SU767076A1 - Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к строительным материалам и предназначено дл  производства теплоизол ционных изделий . Известна сырьева  смесь дл  теплоизол ции вагонеток туннельных печей ri конструктивных элементов тепловых агрегатов с максимальной рабочей температурой 1300с, включающа , вес.%: керамзит 40-50, алюмохромфосфатна  св зка 25-30 и технический глинозем 25-30 11. Недостатками этой смеси  вл ютс  высока  теплопроводность и повышенна  объемна  масса. Наиболее близким к изобретению техническим решением  вл етс  сырьева  смесь дл  изготовлени  теплонзрл ционных изделий, включающа , вес. фосфатное св зующее 4-16, техническа  окись алюмини  (технический глич нозем) 10-20, тонкомолотый магнезит 8-20 и корунд 54-58 2. Указанна  смесь обеспечивает прлучение изделий с высокой механической прочностью, но имеет высокую теплопроводность , достигающую 0,84 ккгш/мл ЧГрад, и высокую объемную массу - до 2900 .кг/м. При таких показател х теплопровоДности и объемной массы невозможно применение тонкостенных плит толщиной до 15 см в качестве теплоизол ции стекловаренных печей. Цель изобретени  - получение изделий с теплопроводностью 0,20 ,3 ккал/м.ч«град и объемной массой 600-700 кг/мЬ. Достигаетс  это тем, что сырьёва|1. . смесь дл  изготовлени  теплоизол ци4 онных изделий, включающа  техническую окись алюмини , фосфатное св зузфщее и тонкомолотый магнезит, дополнительно содержит каолин и вспученный перлитовый песок при следующем соотнсвоении компонентов, вес.%; Техническа  окись алюмини 33-36 Фосфатное св зующее 40-50 Тонкомолотый магнезит .3-5 Каолин12-15 Вспученный перлитовый песок 2-4 Каустический магнезит,  вл ющийс  порообразователем, обеспечивает жизнеспособность смеси в течение очень длительного (до нескольких суток времени, тлк как порообразование при

взаимодействии его с фосфатным св зующим происходит только при нагревании смеси выше 70ОС. Одновременно с этим возникает возможность прогрет в процессе термообрйботки всю сырьевую смесь до начала газообразовани , в св зи с чем порообразование проис- ХОйй равномерно и, что очень важно, одновременно по всему объему, вследствие чего образуетс  мелкопориста  однородна  структура, позвол юща  снизить теплопроводность изделий. Каустич еский магнезит ввод т с удель ной поверхностью 5500-6000.см/г.

Вспученный перлитовый песок используют фракции менее 0,14 мм,Об лада  развитой удельной поверхностью, он адсорбирует газовые пузырьки., образунадиес  в смеси при взаимодействий фосфатного св зующего и каусти- ческого магнезита. Эти пузырьки, осевшие на поверхности мельчайших частиц перлитового песка , удерживсцотс  в в зкой смеси силами сцеплени  и .

тем самым способствуют поризации бетона . Помимо того, частицы перлитового песка, выгора  в процессе службы бетона, увеличивают пористость изделий.

Таким образом., перлитовый песок мельчайших фракций (менее 0,14 мм) принимает непосредственное участие в формировании и стабилизации поровой структуры.

Введение каолина,  вл ющегос  актйвнам компонентом по отношению к фосфатному св зующему, преследует цель повышени  прочности  чеистобетонной смеси в начальный период термообработки и образовани  пористой ртруктуры бетона. Нар эду с этим мель чайшие каолиновые частички, удержи й   пузырьки газа, также, хот  и в меньшей степени, выполн ют роль до .й элнительного порообраз эватёл , перлитовому песку.

Таким образом, прин тое количественное соотношение фосфатНо Ь св зуйщёго , наполнител  и порообразовател  обёапёчйваёт возможность получени  материала с низкой теплопроводностью

й рй е йени  тонкостенных теплоизол ционных изделий.

ТеплЬйзол ционные издели  изготавливают следующим образом.

Фосфатное св зующее тщательно -тртёШ вШт- с Кй 5А Ш51ГWitsiycTjrqtiscКИМ магнезитом с удельной поверхностью не менее 6000 см уг и выдерживают шликер не менее 1 ч. Затем в шлиKeji последовательно добавл ют вспученный перлитовый песок фракции менее 0,14 мм и техническую окись алюмини  (йапример глинозема марки Г-00 или Г-0 или Г-1) и производ т переШвШваййё всех компонентов до полной

однородности смеси. Приготовленную сырьевую смесь укладывают в формы и термообрабатывают по следующему режиму: подъем температуры до 120-1 2-3 ч, вьщержка при 120°С 2-3 ч, подъем температуры до 300-350 0 3-4 ч и выдержка при 300-350 0 4-6 ч.

Пример 1. Техническа  окис1 алюмини  33 вес.%, фосфатное св зующее 48 вес.%, тонкомолотый магнезит 3 вес.%, каолин 12 вес.%., вспученный перлитовый песок 4 вес.%.

Пример 2. Техническа  окись алюмини  36 .вес.%, фбсфа тное свйзун5щее 42 вес.%, тонкомолотый магнезит 5 вес.%., каолин 15 вес.%, вспученный перлитовый песок 2 веС.%.

Пример 3. Техническа  окись алюмини  33 вёс.%, фосфатное св зующее 44 вес.%, тонкомолотый магнезит 5 вес.%, каолин 15 вес.%, вспученный перлитовый песок 3 вес.%.

В таблице представлены свойства тёЩойзол ЦирНного материала, изготовленного из предлагаемой сырьевой

смеси. .. .

Теплопроводность , ккал/мi ЧГрад 0,30 0,27 0,20 0,84

Объемна 650-640- 600- 2800масса , 680 650 2900

Пористость,%4550 52 12

Предел прочности при 36-34- 20-г 580сжатии , кг/м4037 28 600

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сырьева  смесь дй  изготовлени  теплоизол ционных изделий, включающа  тёхйическую окись алюмини , фосфатноё св зующее и тонкомолотый магнёзи , о тл и ч а ющ а   с   тем/ что, с целью Получени  изделий с теплопроводностью 0,2-0,3 ккал/м. -град и объемной массой 600-700 кг/м Ой а дополййтёйьно содержит каолин и вспученный перлитовый песок при следующем соотношении компонентов,вес.%:. Техническа  окись алюмини 33-36,

   Фосфатйее св зующее 40-50 Тонкомолотый магнезит 3-5.

   57670766

   Каолин12-15 1. Авторскоесвидетельство СССР

   Вспученный перлитовый 348522,,кл. С04 В 15/02, 1972.

   ® ° 2-42. Авторскоесвидетельство СССР

   Источники информации,w 421673, кл. С04 В 35/18, 1970

   прин тые во внимание при akcnepikse (прототип).