SU764911A1 - Стенд дл сборки под сварку - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к сварочному производству, а именно к устройствам дл  сборки полотнищ с усилением под сварку, преимущественно дл  сборки обшивы с каркасом боковой стены магистрального полувагона и может быть использовано на вагоно строительных заводах, а также на других машиностроительных предпри  ти х, где требуетс  обеспечить точную сборку готового каркаса с полотнищем под сварку. Известна установка дл  сборки двутавра с накладными по сами, содержаща  основание с установленными на нем прижимными и базирующими механизмами, а также тележку с зажи ной траверсой. При сборке лист нижн по са кладетс  на опорные платики п упорам и прижимаетс  к ним поперечн ми винтовыми прижимами. Затем на ни ний по с устанавливают двутавр и торцовым пневмоприжимом прижимают е к торцовому упору и фиксатору. При этом двутавр центрируетс  вдоль про дольной оси установки. После зажима балки, установки., ручного выравнивани  относительно двутавра и закреплени  верхнего Ло са производ т сварку 1. Недостатком описанной установки  вл етс  раздельное осуществление укладки двутавра на нижний по с и его центрировани , что увеличивает врем  сборки, снижа  производительность. Кроме того, ввиду того что центрирование двутавра вдоль продольной оси выполн етс  путем прижима его к жесткому торцовому упору, происходит несимметричное относительно середины нижнего по са распределение допуска длины балки. Это снижает точность сборки. Наиболее близкий к предлагаемому стенд дл  сборки под сварку пространственных конструкций содержит смонтированные на основании прижимные механизмы и базирук цие механизмы , каждый из которых выполнен в виде шарнирно св занного со штоком силового цилиндра прижимного рычага и пальца 2. Недостатком известного стенда  вл етс  то, что сложен процесс зажима и фиксировани  изделий.

Цель изобретени  - повышение производительности путем совмещени  зажима и фиксировани  изделий.

Указанна  цель достигаетс  тем, что на штоке силового цилиндра перпендикул рно плоскости основани  смонтирована приводна  опорна  штанга дл  издели , а в корпусе силового цилиндра выполнен криволинейный паз с ориентирующим и установочным участками, расположенный между шарниром дл  креплени  рычага и плоскостью основани , а на рычаге смонтирован палец, взаимодействующий с упом нутым пазом, при этом рассто ние от оси штанги до оси ориентирующего участка паза меньше рассто ни  от оси Упом нутой штанги до оси установочного участка паза.

На фиг. 1 схематически изображен стенд, общий вид сверху; на фиг. 2 .схема расположени  базирующих меха1НИЗМОВ на стенде; на фиг. 3 - прижимной рычаг в нескольких положени х .(схема движени ).

Стенд содержит основание 1 с установленными на нем пневморычажными пржимными 2 и базирующими 3 механизмам На основании 1 смонтированы также опорные поверхности 4, боковые толкатели 5, установленные напротив неподвижных упоров 6, и рычаги 7 прижимных механизмов 2. базирующие механизмы 3, установленные зеркально друг другу по кра м стенда , имеют опорную штангу 8, приводимую в движение силовым цилиндром 9, прижимной рычаг 10, имеющий зажимной кулачок 11, а также шарнирный узел 12 и палец 13, рассто ние между которыми равно L. Шарнирный узел 12 установлен на опорной штанге 8, а палец 13 находитс  в криволинейном пазу 14, имеющем ориентирующий 15 и установочный 16 участки. Ориентирующий участок 15 криволинейного паза 14 расположен относительно опорной штанги 8 (фиг..3) таким образом, что его ось  вл етс  геометрическим местом точек, удаленных от штанги 8 на рассто ни  (обозначим их Ct , С, Cj , , , Сп), .равные длинам проекций рассто ни  между шарнирным узлом 12 и пальцем 13 на плоскость, перпендикул рную к оси штанги 8. При этом всегда должно соблюдатьс  неравенство df, Са . С},.,,Сп.1, ибо при равств одной из проекций С размером L может наступить неопределенное положение рычага 10, при котором палец 13 может начать движение в обратном направлении. Свариваемые элементы издели  - обшива 17 и каркас 18 изображены на чертеже тонкой линией .

Стенд работает следующим образом При сборке обшивы с каркасом боквой стены магистрального полувагона обшиву 17 завод т на стенд по опорным поверхност м 4 и придвигают боковыми толкател ми 5 к неподвижным упорам 6, после чего эти голкатели отвод т в исходное положение. Затем перегрузчиком (на чертеже не показан ) каркас 18 укладывают на привоные опорные штанги В базирующих механизмов 3. При помощи силового цилиндра 9 опорна  штанга 8 и укрепденный на ней шарнирный узел 12 опускаютс , а палец 13 рычага 10 начинает скользить вдоль ориентирующего участка 15 криволинейного паза 14.. При этом зажимной кулачок 11 перемещаетс  в сторону каркаса 18, лежащего на опорных штантах 8. Допустим, что каркас 18 уложен на эти штанги со смещением , например, влево, как это показано на фиг. 2. Тогда перввлм входит в контакт с каркасом 18 кулачок 11 прижимного рычага 10 правого (по чертежу) базирующего механизма 3 и начинает перемещать каркас 18 вправо . Переместившись до двигающегос  навстречу левого (по чертежу) кулачка 11, каркас оказываетс  сориен тированным относительно середины обшивы 17 вдоль продольной оси стенда. Это точное положение каркаса 18 соответствует положению шарнирного узла 13 в конечной части ориентирующего участка 15 криволинейного паза 14. При дальнейшем опускании штанги 8 с шарнирным узлом 12 палец 13 опускаетс  параллельно штанге вдоль установоного участка 16 паза 14. Происходит окончательна  укладка уже сориентированного каркаса 18 на общиву 17, после чего элементы свариваемого из ,дели  прижимают к стенду и друг к другу пневморычажными механизмами 2. Затем производ т прихватку элементов свариваемого издели , после окончани  которой рпорнуш штангу 8 вместе с шарнирным узлом 12 поднимают, плец 13 возвращаетс  в исходное положение в криволинейном пазу 14, а зажимные кулачки 11 отход т от издели . Специальным транспортом собранное изделие подают на следующую операцию- , а в стенд загружают очередные элементы свариваемого издели , и работа повтор етс .

Применение предлагаемого стенда освобождает рабочего от т желого . физического труда при ориентации каркаса вдоль обшивы за счет автоматического ориентировани  в базирующих устройствах стенда. При этом повышаетс  точность сборки, так как каркас устанавливают строго симметрично вдоль обшивы и допуск на неточность изготовлени  каркаса распредел етс  относительно середины обшивы равномерно. Кроме того, за счет совмещени  во времени процессов укладки и базировани  свариваемого

элемента издели  повышаетс  производительность .

Claims (2)

1.Оборудование дл  комплексной механизации сварочного производства. ОМТРМ 5436-006-67. М. , 1967, ч. 3, с. 58-59.

2.Оборудование дл  комплексной механизации сварочного производства . ОМТРМ 5436-006-67. М., 1967, ч.З,

Q с. 66. б

ti-S./ . r-m .й г ... J

Фаз.5

Уб

Ч J