SU764795A1 - Uk-1 rolling machine - Google Patents
Uk-1 rolling machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU764795A1 SU764795A1 SU752192984A SU2192984A SU764795A1 SU 764795 A1 SU764795 A1 SU 764795A1 SU 752192984 A SU752192984 A SU 752192984A SU 2192984 A SU2192984 A SU 2192984A SU 764795 A1 SU764795 A1 SU 764795A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- axis
- spindle
- faceplate
- machine
- forming roller
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
(54) ОБКАТНОЙ СТАНОК УК-1(54) RINGING MACHINE UK-1
, .,,.. ..
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к получению изделий из труб, имеющих в сечении некруглую форму, например, многогранных и овальных труб, труб, с продольными ребрами, а также изделий несимметричной формы на концах труб.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular the production of articles from pipes that have a non-circular shape in cross section, for example, polyhedral and oval pipes, pipes with longitudinal ribs, and asymmetric products at the ends of pipes.
Известен обкатной, станок, содержащий смонтированный на станине приводной шпиндель , снабженный планшайбой с формующим роликом и механизмом зажима и осевой подачи заготовки 1.Known rolling, machine, containing mounted on the frame of the drive spindle, equipped with a face plate with a forming roller and a mechanism for clamping and axial feed of the workpiece 1.
Недостатком известного станка вл етс невозможность г1олучени изделий, имеющихв сечении некруглую форму.The disadvantage of the known machine is the impossibility of obtaining products with a non-circular shape.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей известного станка за счет обеспечени получени изделий, имеющих в сечении некруглую форму.The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of a known machine by ensuring the production of products having a non-circular shape in cross section.
Указанна цель достигаетс тем, что станок снабжен механизмом изменени положени оси планшайбы относительно оси шпиндел , а формующий ролик выполнен с переменным профилем, соответствующим конфигурации издели , установлен в планщайбе с возможностью свободного вращени последней относительно ролика и неподвижно закреплен в осевом направлении. Причем механнзм изменени положени оси. планщайбы относительно оси щпиндел выполнен в виде установленных в шпинделе опор и винтов.This goal is achieved by the fact that the machine is equipped with a mechanism for changing the position of the axis of the faceplate relative to the axis of the spindle, and the forming roller is made with a variable profile, corresponding to the product configuration, installed in the plate with the possibility of free rotation of the latter relative to the roller and fixed in the axial direction. Moreover, the mechanism of changing the position of the axis. planing with respect to the axis of the spindle is made in the form of supports and screws installed in the spindle.
На фиг. 1 схематически изображен станок дл редуцировани труб (1-й пример, воплощени изобретени ), общий вид; на фиг. 2 - то же, дл раздачи труб (И-и пример воплощени изобретени ); на фиг. 3 вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; FIG. 1 shows schematically a machine for reducing pipes (1st example, embodiments of the invention), a general view; in fig. 2 is the same for dispensing pipes (And is an example embodiment of the invention); in fig. 3 view A in FIG. one; in fig. 4 is a view B in FIG. 3;
10 на фиг. 5 - формующий ролик дл редуцировани заготовки к станку по фиг. 1; на фиг. 6 - то же, дл раздачи ЗЗготовки в станке по фиг. 2.10 in FIG. 5 shows a forming roller for reducing the workpiece to the machine of FIG. one; in fig. 6 is the same for the distribution of the preparation in the machine according to FIG. 2
На станине 1 в подщипниковом узле 2 On the bed 1 in the substructure 2
15 смонтирован шпиндель 3, привод которого осуществл етс от э,;1ектродвигател 4 через клинообразную пару 5-6. В планшайбе 7 на подшипниках 8 смонтирована втулка 9, в которой установлен формующий ролик 10, 2 имеющий переменный профиль, соответствующий профилю издели (дл редуцировани труб примен етс ролик, показанный на фиг. 5), или формующий ролик-11 дл раздачи труб (фиг. 2 и 6).15, a spindle 3 is mounted, the drive of which is carried out from e,; 1 servomotor 4 through a wedge-shaped pair 5-6. In the faceplate 7, a sleeve 9 is mounted on the bearings 8, in which the forming roller 10, 2 is installed having a variable profile corresponding to the product profile (the roller shown in Fig. 5 is used for tube reduction) or the forming roller 11 for dispensing pipes (Fig. . 2 and 6).
На наружном диаметре планшайбы 7 укреплены две диаметрально противопоставленные опоры 12, установленные в соотВ1гтствующие отверсти 13, выполненны в шпинделе 3 и закрепленные кольцом 14 так что планшайба 7 имеет возможность Повррота относительно оси а-а, перпендикул рной оси шпиндел б-б.On the outer diameter of the faceplate 7, two diametrically opposed supports 12, installed in the respective holes 13, are fixed, made in spindle 3 and secured by a ring 14 so that faceplate 7 has the ability to rotate about the axis a-a, perpendicular to the axis of the spindle bb.
. Дл фиксации планшайбы 7 относительHQ шпиндел 3 на последнем укреплены два. To fix the faceplate 7 relative to the HQ spindle 3 on the latter, two
винта 15 с контргайками 16. На станке по варианту I укреплен люнет 17 и механизм 18 зажима и осевой подачи заготовки. Опоры 12 и винты 15 образуют механизм изменени положени планшайбы относительно оси шпиндел .screws 15 with lock nuts 16. On the machine for option I, the steady rest 17 and the mechanism 18 for clamping and axially feeding the workpiece are strengthened. The supports 12 and the screws 15 form a mechanism for changing the position of the faceplate relative to the spindle axis.
Станок дл раздачи труб идентичен станку дл редуцировани труб. Различием вл етс лишь то, что на станке установлен формующий ролик дл редуцировани заготовок 10, а на станке по фиг. 2 - формующий ролик дл раздачи заготовок П.A pipe dispenser is identical to a pipe reduction machine. The only difference is that the forming roller is installed on the machine for reducing the blanks 10, and on the machine of FIG. 2 - forming roller for distribution of blanks P.
Станок дл редуцировани трубчатых заготовок работает следующим образом.The machine for reducing tubular blanks works as follows.
Планшайбу 7 устанавливают под треуемым углом на опорах 12 и закрепл ют интами 15. После установки и закреплени планшайбы 7 формующим роликом 10 так, то ось составл ет с осью шпиндел угол 3- 15°, заготовку 19, зажатую в механизме 18, ввод т через люнет 17 в контакт с ролиом 10, после чего включают электродвигаель 4, который передает вращение шпинелю 3 посредством клиноременной переачи 5-6. Благодар пластичному контакту невращающейс заготовки 19 с формующим роликом 10 последний за счет подшипников 6, вмонтированных в планшайбу 7, также не вращаетс , т. е. шпиндель 3 и планшайба 7 вращаютс относительно формующего ролика 10, при ,этом ролик 10 приобретает осциллирующее поворотно-колебательное движе .йиГе; за счет которого и осуществл етс деформаци заготовки. В процессе деформаций заготовка непрерывно подаетс механизмом 18 вдоль оси шпиндел по стрелке. Процесс редуцировани труб осуществл ет-.The washer 7 is installed at a required angle on the supports 12 and secured with the ints 15. After installing and fixing the faceplate 7 with the forming roller 10, the axis makes an angle of 3-15 ° with the spindle axis, the workpiece 19 clamped in mechanism 18 Lunette 17 in contact with the role 10, after which the motor 4 is turned on, which transmits rotation to spinel 3 by means of a V-belt transfer 5-6. Due to the plastic contact of the non-rotating workpiece 19 with the forming roller 10, the latter, due to the bearings 6, mounted in the faceplate 7, also does not rotate, i.e. moving away; due to which the workpiece is deformed. During the deformation process, the workpiece is continuously fed by mechanism 18 along the spindle axis in the direction of the arrow. The process of pipe reduction is carried out by-.
с с одновременным изменением формы сечени получаемого издели .with a simultaneous change in the shape of the cross section of the resulting product.
Станок дл раздачи трубчатых заготовок (фиг. 2) работает так же, как и станок дл редуцировани труб, разница состоитThe machine for distributing tubular blanks (Fig. 2) works in the same way as the machine for reducing pipes, the difference is
лишь в том, что осциллирующее движение приобретает формующий ролик П, предназн ченный дл раздачи. Процесс раздачи труб осуществл етс с одновременным изменением формы сечени получаемого издели .. .only that the oscillating motion acquires the forming roller P, intended for distribution. The process of distribution of pipes is carried out with a simultaneous change in the shape of the cross section of the resulting product ...
Предлагаемый станок имеет более широкие технологические возможности по сравнению с известным. Применение его позвол ет получать издели несимметричной в сечении формы трубы с продольными ребрами , овальные и мног&гракные трубы круглой формы меньшего (при редуцировании) и большего (при раздаче) диаметра, чем диаметр исходной трубы.The proposed machine has more technological capabilities than the known. Its application allows to obtain products of asymmetrical cross-section in the shape of a pipe with longitudinal ribs, oval and multi & round pipes of smaller shape (when reduced) and larger (when distributed) diameter than the diameter of the original pipe.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752192984A SU764795A1 (en) | 1975-11-24 | 1975-11-24 | Uk-1 rolling machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752192984A SU764795A1 (en) | 1975-11-24 | 1975-11-24 | Uk-1 rolling machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU764795A1 true SU764795A1 (en) | 1980-09-23 |
Family
ID=20638390
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752192984A SU764795A1 (en) | 1975-11-24 | 1975-11-24 | Uk-1 rolling machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU764795A1 (en) |
-
1975
- 1975-11-24 SU SU752192984A patent/SU764795A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8997541B2 (en) | Method and device for stretch-flow forming | |
US4872250A (en) | Method for fabricating a dished hollow body possessing a linear or helical inner toothing | |
KR980008388A (en) | Method and apparatus for forming linear spring | |
JPS63121B2 (en) | ||
SU764795A1 (en) | Uk-1 rolling machine | |
JP2000202556A (en) | Pressure rolling method and pressure roll device | |
JPS58173048A (en) | Machine for continuously cutting wire material and for cold processing cut piece | |
US3611775A (en) | Tube rolling mill with a tapered mandrel | |
GB1586908A (en) | Skew roll stand for rolling mills | |
JP2018500173A (en) | Apparatus and method for squeezing a workpiece | |
US4074598A (en) | Infeed device for a turning machine for finishing the peripheral surfaces of elongated workpieces of cylindrical cross-section | |
JPS59193724A (en) | Spinning device | |
JP2798465B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing quartz glass cylinder | |
US1825069A (en) | Stamping machine | |
CN208991559U (en) | A kind of double fixed mechanisms of cnc spinning machine spinning insert | |
US2409649A (en) | Ball forming mill | |
SU937094A2 (en) | Apparatus for knurling thread on taps | |
CN220697338U (en) | Feeding structure of coating machine | |
JPH1058041A (en) | Bending equipment for band blade | |
RU2150365C1 (en) | Device for surface machining of round billets | |
GB2273287A (en) | Apparatus for forming bags | |
JP2502868Y2 (en) | Equipment for processing quartz glass rods | |
SU1486216A1 (en) | Apparatus for rotary pressing-out of hollow articles | |
SU863028A1 (en) | Device for moving mandrel rod | |
SU1194654A1 (en) | Automatic machine for finishing bearing raceways |