SU764616A3 - Способ получени синтез-газа - Google Patents
Способ получени синтез-газа Download PDFInfo
- Publication number
- SU764616A3 SU764616A3 SU772482255A SU2482255A SU764616A3 SU 764616 A3 SU764616 A3 SU 764616A3 SU 772482255 A SU772482255 A SU 772482255A SU 2482255 A SU2482255 A SU 2482255A SU 764616 A3 SU764616 A3 SU 764616A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- gasification
- washing
- water vapor
- dust
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/16—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with non-aqueous liquids
- C10K1/18—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with non-aqueous liquids hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
- C10J2300/1675—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity making use of a steam turbine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
- C10J2300/1884—Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
- C10J2300/1892—Heat exchange between at least two process streams with one stream being water/steam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
Изобретение относится к области производства газа с большой теплотворной способностью и малым содержанием пыли и может быть использовано в коксохимической и химической от- 5 раслях промышленности.
Известен способ газификации твердого топлива под давлением, осуществляемого с кислородом и водяным паром в качестве средства газообра- 1θ зования в неподвижном слое [1]. В качестве средства газификации дополнительно может применяться также двуокись углерода. Газы, образованные в результате газификации под давлением топлива, имеют пылевидные и мелкозернистые твердые частицы топлива и/или золы.
Недостатком этого способа является то, что содержание пыли в неочищенном газе превышает 10 г/мтак что применение этого газа, например в рабочих машинах, требует обеспыливания. Кроме того, образующиеся при газификации твердого топлива с 25 воздухом газы имеют низкую теплотворную способность.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является 30 способ получения газа, осуществляемый в радиальном поточном очистителе [2]. Радиальный поточный очиститель обеспечивает высокую скорость между газом и каплями промывочной жидкости, что ведет к смачиванию частиц пыли. Промывочная жидкость полностью состоит из углеводородов, которые образуются в процессе газификации и содержатся в неочищенном газе.
Целью изобретения является снижение остаточного содержания пыли в газе и повышение его теплотворной способности.
Поставленная цель достигается способом получения синтез-газа, включающим газификацию угля в присутствии водяного пара и кислорода под давлением 5-150 бар и очистку полученного газа от пыли сухим методом с последующей промывкой.Промывку осуществляют распылением промывочной жидкости, взятой в количестве 0,56 л/нм^ сырого газа при температуре 200-300°С.
Причем промывочная жидкость содержит 70-85% углеводородов с температурой кипения выше 350 С и не более 2% воды.
z- 3 764616 4
Пример. В реактор газификации зернистое твердое топливо из трубопровода под давлением 5-150 бар газифицируется в неподвижном слое. Газификация происходит с подачей кис лорода или водяного пара через трубопровод, при этом кислород полностью или частично может быть заменен воздухом. Зола через трубопровод отводится из реактора. Образованный в процессе непрерывной газификации неочищенный газ покидает реактор с температурой 520-550°С и устремляется через трубопровод к циклону обеспыливания, охлаждается в охладителе путем орошения воЦяным паром до 350РС. Содержание водяного пара в газе возрастает в результате этого до 0,27 кг/м1*сухого газа. В радиальном поточном газоочистителе газ подвергавши интенсивной промывке и при этом орошается 0,5-6 л/м5 газа смолистой промывочной жидкости, которая на 70-85% состоит из углеводородов с точкой кипения выше 350°С. Покидающий газоочиститель очищенный газ со держит наряду с остающимися неизменными газообразными составными частями
0,.27 кг/мводяного пара, 7 кг/м^газового бензина и 47 кг/м5 смолы + масло, соотносительно с сухим газом. Нижняя теплотворная способность влажного газа равна 1600 ккал/м.
’ Газ и промывочная жидкость из сту пени интенсивной промывки направляется в котел-утилизатор,в котором часть тепла превращается в результате косвенного теплообмена в 4200 кг/ч пара высокого давления, находящегося под давлении 25 бар. Этот пар без дополнительной компрессии Непосредственно в качестве газифицирующего пара может быть подмешан к газифицирующему воздуху и направлен в реактор. Для газификации требуется в целом 8750 кг/ч водяного пара, из которых 4000 кг/.ч поступают из известного водяного охлаждения оболочки реактора, 4200 кг/ч производятся в котле-утилизаторе и остальные около 550 кг/ч поставляются посторонним Источником водяного пара. В котле-утилизаторе очищенный газ ох- лаждается до 225**С. Из отстойника котла-утилизатора промывочная жидкость, сгущенная из-за выпаривания легких кипящих составных частей, течет в смолоотделитель. Там в соот. ветствии с принципом гравитации * происходит разделение на богатую твердыми веществами более тяжелую фазу и бедную твердыми веществами легкую фазу, которая в качестве промывной жидкости вновь применяется в газо15 очистителе.'Остаточное содержание пыли газе в 8-10 г/м\
Claims (2)
- Изобретение относитс к области производства газа с большой теплотворной способностью и содерж нием пыли и может быть использовано в коксохимической и химической ртрасл х промышленности. Известен способ газификации твер дого топлива под давлением, осуществ .л емого с кислородом и вод ным паром в качестве средства газообразовани в неподвижном слое l . В качестве средства газификации допол нительно может примен тьс также двуокись углерода. Газы, образованн в результате газификации под давле кием топлива, имеют пылевидные и ме козернистые твердые частицы топлива и/или золы. Недостатком этого способа вл етс то, что содержание пыли в неоч щенном газе превышает 10 г/м,так что применение этого газа, например в рабочих машинах, требует обеспыливани . Кроме того, образующиес при газификации твердого топлива с воздухом газы имеют низкую теплотво ную способность. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени газа, осуществл емый в радиальном поточном очистителе 2 . Радиальный поточный очиститель обеспечивает высокую скорость между газом и капл ми промывочной жидкости, что ведет к смачиванию частиц пыли. Промывочна жидкость полностью состоит из углеводородов, которые образуютс в процессе газификации и содержатс в неочищенном газе. Целью изобретени вл етс снижение остаточного содержани пыли в газе и повышение его ;теплотворной способности. Поставленна цель достигаетс способом получени синтез-газа, включающим газификацию угл в присутствии вод ного пара и кислорода под давлением 5-150 бар и очистку полученного газа от пыли сухим методом с последующей промывкой.Промывку осуществл ют распылением промывочной жидкости, вз той в количестве 0,56 л/нм сырого газа при температуре 200-ЭОО®С. Причем промывочна жидкость содержит 70-85% углеводородов с температурой кипени вьлие и не более 2% воды. Пример. В реактор газификации зернистое твердое топливо из трубопровода под дайленнем 5-150 бар газифицируетс в неподвижном слое, Гаэификгщи происходит с пбдйчёйкйс лорсда или вод ного пара через трубопровод , при этом кислород полность или частично может быть заменен возд icOM. Зола через трубопровод отводитс из реактора. Образованный в процессе непрерывной газификации нео чищенный газ покидает реактор с температурой 520-550°С и устремл етс через трубопровод к циклону обеспыли вани , охлаждаетс в охладителе путем орс иени BOjtf&HHM паром до 350 С. Содержание вод ного пара в га возрастает в результате этого до 0,27 кг/м сухого газа. В радиальном поточном газоочистителе газ подверга ётё интенсивной промывке и при этом орошаетс 0,5-6 л/мгаза смолистой промывочной жидкости, котора на 70-85% состоит из углеводородов с точкой кипени выше З50с. Покидающтлй газоочиститель очищенный газ содержит нар ду с остающимис неизменными газообразными составными част м О,.27 кг/м вод ного пара, 7 вого бензина и 47 кг/м смолы + масло , соотносительно с cyxiiM газом. Нижн теплотворна спосвбность влажного газа равна 1600 ккал/м. Газ и промывочна жидкость из сту пени интенсивной промывки направл емс в котел-утилизатор,в которс и часть тепла превращаетс в результат косвенного теплообмена в 4200 кг/ч пара высокого давлени , наход щегос под давленим 25 бар. Этот пар без дополнительной компрессии непосредственно в качестве газифицирующего пара может быть подмешан к газифицируюваёму воздуху и направлен в реактор . Дл газификации требуетс в целом 8750 кг/ч вод ного пара, из которых 4000 кг/ч поступают из известного вод ного охлаждени оболочни реактора, 4200 кг/ч производ тс в котле-утилизаторе и остальные около 550 кг/ч поставл ютс посторонним источником вод ного пара, В котле-утилизаторе очищенный газ охлаждаетс до . Из отстойника котла-утилизатора промывочна жидкость , сгущенна из-за выпаривани легких кип щих составных частей, течет в смолоотделитель. Там в соответствии с принципом гравитации происходит разделение на богатую твердыми веществами более т желую фазу и бедную твердыми веществами легкую фазу, котора в качестве промывной жидкости вновь примен етс в газоочистителе . Остаточное содержание пыли газе в 8-10 г/М. Формула изобретени 1.Способ получени синтез-газа, включающий газификацию угл в присутствии вод ного пара и кислорода под давлением 5-150 бар и очистку полученного газа от пыли сухим методом с последующей промывкой, отличающийс тем, что с целью снижени остаточного содержани пыли в газе и повышени его теплотворной способности промывку осуществл ют распылением прокйвочнбй жидкости, вз той в количестве 0,5-6 л/нм сырого газа при температуре 200-300 с. 2.Способ по П.1, о т л и ч а ющ и и с тем, что промывочна жидкость содержит 70-85% углеводородов с температурой кипени выше З50с и не более 2% воды. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 2667408, кл. 23-2, опублик. 1975 г.
- 2.Патент США № 2781246, кл. 23-209.4 опублик. 1951 г. (про-, тотип). .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2623489A DE2623489C2 (de) | 1976-05-26 | 1976-05-26 | Verfahren zur Erzeugung eines heizwertreichen, staubarmen Gases |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU764616A3 true SU764616A3 (ru) | 1980-09-15 |
Family
ID=5978991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772482255A SU764616A3 (ru) | 1976-05-26 | 1977-05-20 | Способ получени синтез-газа |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS198230B2 (ru) |
DD (1) | DD132979A5 (ru) |
DE (1) | DE2623489C2 (ru) |
GB (1) | GB1517140A (ru) |
PL (1) | PL101782B1 (ru) |
SU (1) | SU764616A3 (ru) |
ZA (1) | ZA771187B (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2555046C2 (ru) * | 2009-09-25 | 2015-07-10 | Стихтинг Энергиондерзук Сентрум Недерланд | Способ и устройство для удаления смол из синтез-газа, полученного во время газификации биомассы |
RU2572998C2 (ru) * | 2010-11-10 | 2016-01-20 | Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. | Сингаз, полученный с помощью плазменной газификации |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4317703A (en) * | 1980-12-03 | 1982-03-02 | American Can Company | Pyrolysis process utilizing pyrolytic oil recycle |
GB2125060B (en) * | 1982-08-04 | 1986-08-28 | British Gas Corp | Purifying aqueous effluents in synthesis gas purification |
GB2125429B (en) * | 1982-08-04 | 1986-12-31 | Humphreys & Glasgow Ltd | Tar removal process |
DE4325689B4 (de) * | 1993-07-30 | 2004-01-29 | Siemens Ag | Einrichtung zur Müllverarbeitung |
DE19529536B4 (de) * | 1995-08-11 | 2005-10-20 | Schroeder Sascha | Verfahren zur Aufbereitung und Konditionierung von Brenngas |
DE102013101945A1 (de) * | 2013-02-27 | 2014-08-28 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Weiterverwertung von Nebenprodukten aus Vergasungsanlagen |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1071886B (ru) * | 1959-12-24 | |||
DE2429439A1 (de) * | 1974-06-19 | 1976-01-15 | Heinz Hoelter | Verfahren zur gasreinigung bei der kohledruckvergasung |
-
1976
- 1976-05-26 DE DE2623489A patent/DE2623489C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-02-28 ZA ZA00771187A patent/ZA771187B/xx unknown
- 1977-03-10 CS CS771620A patent/CS198230B2/cs unknown
- 1977-05-02 GB GB18355/77A patent/GB1517140A/en not_active Expired
- 1977-05-20 SU SU772482255A patent/SU764616A3/ru active
- 1977-05-24 DD DD7700199098A patent/DD132979A5/xx unknown
- 1977-05-25 PL PL1977198402A patent/PL101782B1/pl unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2555046C2 (ru) * | 2009-09-25 | 2015-07-10 | Стихтинг Энергиондерзук Сентрум Недерланд | Способ и устройство для удаления смол из синтез-газа, полученного во время газификации биомассы |
RU2572998C2 (ru) * | 2010-11-10 | 2016-01-20 | Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. | Сингаз, полученный с помощью плазменной газификации |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD132979A5 (de) | 1978-11-22 |
GB1517140A (en) | 1978-07-12 |
ZA771187B (en) | 1978-01-25 |
PL101782B1 (pl) | 1979-01-31 |
CS198230B2 (en) | 1980-05-30 |
DE2623489A1 (de) | 1977-12-15 |
PL198402A1 (pl) | 1978-02-13 |
DE2623489C2 (de) | 1986-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7353993B2 (ja) | 都市固形廃棄物(msw)原料に由来する高生物起源濃度のフィッシャー-トロプシュ液体の製造プロセス | |
CA1103929A (en) | Production of clean hcn-free synthesis gas | |
EP0648828B1 (en) | Energy efficient filtration of syngas cooling and scrubbing water | |
US5401282A (en) | Partial oxidation process for producing a stream of hot purified gas | |
EP1419222B1 (en) | Method and system for gasifying biomass | |
GB2025452A (en) | Gaseous fuel | |
US4031030A (en) | Process for treating raw gas produced by the pressure gasification of coal | |
WO2007125047A1 (en) | Gasification reactor and its use | |
SU764616A3 (ru) | Способ получени синтез-газа | |
US11021667B2 (en) | Integrated process and unit operation for conditioning a soot-containing syngas | |
GB2177110A (en) | Removal of HCN, NH3 and COS from synthesis gas | |
PL108917B1 (en) | Method of cleaning and cooling gases after partial oxidation,comprising dusty impurities | |
US5112586A (en) | Process for purification of synthesis gas | |
US4211539A (en) | Producing pure gas of high calorific value from gasification of solid fuel | |
US4007129A (en) | Partial combustion process for manufacturing a purified gas containing hydrogen and carbon monoxide | |
US4087258A (en) | Process for purifying raw gas from the gasification of solid fuels | |
EA021586B1 (ru) | Способ и система для получения горючего газа из топлива | |
EP1031623B1 (de) | Verfahren zur katalytischen Spaltung von flüchtigen höheren Kohlenwasserstoffen | |
JPS59182892A (ja) | 移動床内と流動床内とでの固体燃料のガス化方法 | |
GB2099844A (en) | Process for producing synthesis gas | |
CA1214330A (en) | Synthesis gas production process | |
AU650752B2 (en) | Production of synthesis gas from ash-rich hydrocarbons | |
CA3072442C (en) | Integrated process and unit operation for conditioning a soot-containing syngas | |
JPH0360416A (ja) | 炭素質燃料の部分酸化方法 | |
Doctor et al. | Cost-Effective Sulfur Control Strategies for the Great Plains Gasification Project |