SU764616A3 - Способ получени синтез-газа - Google Patents

Способ получени синтез-газа Download PDF

Info

Publication number
SU764616A3
SU764616A3 SU772482255A SU2482255A SU764616A3 SU 764616 A3 SU764616 A3 SU 764616A3 SU 772482255 A SU772482255 A SU 772482255A SU 2482255 A SU2482255 A SU 2482255A SU 764616 A3 SU764616 A3 SU 764616A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
gasification
washing
water vapor
dust
Prior art date
Application number
SU772482255A
Other languages
English (en)
Inventor
Бирбах Херберт
Колен Рудольф
Хафке Карл
Original Assignee
Металлгезельшафт,Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Металлгезельшафт,Аг (Фирма) filed Critical Металлгезельшафт,Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU764616A3 publication Critical patent/SU764616A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/16—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with non-aqueous liquids
    • C10K1/18—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with non-aqueous liquids hydrocarbon oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C10J2300/0976—Water as steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
    • C10J2300/1675—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity making use of a steam turbine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1884—Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1892—Heat exchange between at least two process streams with one stream being water/steam

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Description

Изобретение относится к области производства газа с большой теплотворной способностью и малым содержанием пыли и может быть использовано в коксохимической и химической от- 5 раслях промышленности.
Известен способ газификации твердого топлива под давлением, осуществляемого с кислородом и водяным паром в качестве средства газообра- 1θ зования в неподвижном слое [1]. В качестве средства газификации дополнительно может применяться также двуокись углерода. Газы, образованные в результате газификации под давлением топлива, имеют пылевидные и мелкозернистые твердые частицы топлива и/или золы.
Недостатком этого способа является то, что содержание пыли в неочищенном газе превышает 10 г/мтак что применение этого газа, например в рабочих машинах, требует обеспыливания. Кроме того, образующиеся при газификации твердого топлива с 25 воздухом газы имеют низкую теплотворную способность.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является 30 способ получения газа, осуществляемый в радиальном поточном очистителе [2]. Радиальный поточный очиститель обеспечивает высокую скорость между газом и каплями промывочной жидкости, что ведет к смачиванию частиц пыли. Промывочная жидкость полностью состоит из углеводородов, которые образуются в процессе газификации и содержатся в неочищенном газе.
Целью изобретения является снижение остаточного содержания пыли в газе и повышение его теплотворной способности.
Поставленная цель достигается способом получения синтез-газа, включающим газификацию угля в присутствии водяного пара и кислорода под давлением 5-150 бар и очистку полученного газа от пыли сухим методом с последующей промывкой.Промывку осуществляют распылением промывочной жидкости, взятой в количестве 0,56 л/нм^ сырого газа при температуре 200-300°С.
Причем промывочная жидкость содержит 70-85% углеводородов с температурой кипения выше 350 С и не более 2% воды.
z- 3 764616 4
Пример. В реактор газификации зернистое твердое топливо из трубопровода под давлением 5-150 бар газифицируется в неподвижном слое. Газификация происходит с подачей кис лорода или водяного пара через трубопровод, при этом кислород полностью или частично может быть заменен воздухом. Зола через трубопровод отводится из реактора. Образованный в процессе непрерывной газификации неочищенный газ покидает реактор с температурой 520-550°С и устремляется через трубопровод к циклону обеспыливания, охлаждается в охладителе путем орошения воЦяным паром до 350РС. Содержание водяного пара в газе возрастает в результате этого до 0,27 кг/м1*сухого газа. В радиальном поточном газоочистителе газ подвергавши интенсивной промывке и при этом орошается 0,5-6 л/м5 газа смолистой промывочной жидкости, которая на 70-85% состоит из углеводородов с точкой кипения выше 350°С. Покидающий газоочиститель очищенный газ со держит наряду с остающимися неизменными газообразными составными частями
0,.27 кг/мводяного пара, 7 кг/м^газового бензина и 47 кг/м5 смолы + масло, соотносительно с сухим газом. Нижняя теплотворная способность влажного газа равна 1600 ккал/м.
’ Газ и промывочная жидкость из сту пени интенсивной промывки направляется в котел-утилизатор,в котором часть тепла превращается в результате косвенного теплообмена в 4200 кг/ч пара высокого давления, находящегося под давлении 25 бар. Этот пар без дополнительной компрессии Непосредственно в качестве газифицирующего пара может быть подмешан к газифицирующему воздуху и направлен в реактор. Для газификации требуется в целом 8750 кг/ч водяного пара, из которых 4000 кг/.ч поступают из известного водяного охлаждения оболочки реактора, 4200 кг/ч производятся в котле-утилизаторе и остальные около 550 кг/ч поставляются посторонним Источником водяного пара. В котле-утилизаторе очищенный газ ох- лаждается до 225**С. Из отстойника котла-утилизатора промывочная жидкость, сгущенная из-за выпаривания легких кипящих составных частей, течет в смолоотделитель. Там в соот. ветствии с принципом гравитации * происходит разделение на богатую твердыми веществами более тяжелую фазу и бедную твердыми веществами легкую фазу, которая в качестве промывной жидкости вновь применяется в газо15 очистителе.'Остаточное содержание пыли газе в 8-10 г/м\

Claims (2)

  1. Изобретение относитс  к области производства газа с большой теплотворной способностью и содерж нием пыли и может быть использовано в коксохимической и химической ртрасл х промышленности. Известен способ газификации твер дого топлива под давлением, осуществ .л емого с кислородом и вод ным паром в качестве средства газообразовани  в неподвижном слое l . В качестве средства газификации допол нительно может примен тьс  также двуокись углерода. Газы, образованн в результате газификации под давле кием топлива, имеют пылевидные и ме козернистые твердые частицы топлива и/или золы. Недостатком этого способа  вл етс  то, что содержание пыли в неоч щенном газе превышает 10 г/м,так что применение этого газа, например в рабочих машинах, требует обеспыливани . Кроме того, образующиес  при газификации твердого топлива с воздухом газы имеют низкую теплотво ную способность. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  газа, осуществл емый в радиальном поточном очистителе 2 . Радиальный поточный очиститель обеспечивает высокую скорость между газом и капл ми промывочной жидкости, что ведет к смачиванию частиц пыли. Промывочна  жидкость полностью состоит из углеводородов, которые образуютс  в процессе газификации и содержатс  в неочищенном газе. Целью изобретени   вл етс  снижение остаточного содержани  пыли в газе и повышение его ;теплотворной способности. Поставленна  цель достигаетс  способом получени  синтез-газа, включающим газификацию угл  в присутствии вод ного пара и кислорода под давлением 5-150 бар и очистку полученного газа от пыли сухим методом с последующей промывкой.Промывку осуществл ют распылением промывочной жидкости, вз той в количестве 0,56 л/нм сырого газа при температуре 200-ЭОО®С. Причем промывочна  жидкость содержит 70-85% углеводородов с температурой кипени  вьлие и не более 2% воды. Пример. В реактор газификации зернистое твердое топливо из трубопровода под дайленнем 5-150 бар газифицируетс  в неподвижном слое, Гаэификгщи  происходит с пбдйчёйкйс лорсда или вод ного пара через трубопровод , при этом кислород полность или частично может быть заменен возд icOM. Зола через трубопровод отводитс  из реактора. Образованный в процессе непрерывной газификации нео чищенный газ покидает реактор с температурой 520-550°С и устремл етс  через трубопровод к циклону обеспыли вани , охлаждаетс  в охладителе путем орс иени  BOjtf&HHM паром до 350 С. Содержание вод ного пара в га возрастает в результате этого до 0,27 кг/м сухого газа. В радиальном поточном газоочистителе газ подверга ётё  интенсивной промывке и при этом орошаетс  0,5-6 л/мгаза смолистой промывочной жидкости, котора  на 70-85% состоит из углеводородов с точкой кипени  выше З50с. Покидающтлй газоочиститель очищенный газ содержит нар ду с остающимис  неизменными газообразными составными част м О,.27 кг/м вод ного пара, 7 вого бензина и 47 кг/м смолы + масло , соотносительно с cyxiiM газом. Нижн   теплотворна  спосвбность влажного газа равна 1600 ккал/м. Газ и промывочна  жидкость из сту пени интенсивной промывки направл емс  в котел-утилизатор,в которс и часть тепла превращаетс  в результат косвенного теплообмена в 4200 кг/ч пара высокого давлени , наход щегос  под давленим 25 бар. Этот пар без дополнительной компрессии непосредственно в качестве газифицирующего пара может быть подмешан к газифицируюваёму воздуху и направлен в реактор . Дл  газификации требуетс  в целом 8750 кг/ч вод ного пара, из которых 4000 кг/ч поступают из известного вод ного охлаждени  оболочни реактора, 4200 кг/ч производ тс  в котле-утилизаторе и остальные около 550 кг/ч поставл ютс  посторонним источником вод ного пара, В котле-утилизаторе очищенный газ охлаждаетс  до . Из отстойника котла-утилизатора промывочна  жидкость , сгущенна  из-за выпаривани  легких кип щих составных частей, течет в смолоотделитель. Там в соответствии с принципом гравитации происходит разделение на богатую твердыми веществами более т желую фазу и бедную твердыми веществами легкую фазу, котора  в качестве промывной жидкости вновь примен етс  в газоочистителе . Остаточное содержание пыли газе в 8-10 г/М. Формула изобретени  1.Способ получени  синтез-газа, включающий газификацию угл  в присутствии вод ного пара и кислорода под давлением 5-150 бар и очистку полученного газа от пыли сухим методом с последующей промывкой, отличающийс  тем, что с целью снижени  остаточного содержани  пыли в газе и повышени  его теплотворной способности промывку осуществл ют распылением прокйвочнбй жидкости, вз той в количестве 0,5-6 л/нм сырого газа при температуре 200-300 с. 2.Способ по П.1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что промывочна  жидкость содержит 70-85% углеводородов с температурой кипени  выше З50с и не более 2% воды. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 2667408, кл. 23-2, опублик. 1975 г.
  2. 2.Патент США № 2781246, кл. 23-209.4 опублик. 1951 г. (про-, тотип). .
SU772482255A 1976-05-26 1977-05-20 Способ получени синтез-газа SU764616A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2623489A DE2623489C2 (de) 1976-05-26 1976-05-26 Verfahren zur Erzeugung eines heizwertreichen, staubarmen Gases

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU764616A3 true SU764616A3 (ru) 1980-09-15

Family

ID=5978991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772482255A SU764616A3 (ru) 1976-05-26 1977-05-20 Способ получени синтез-газа

Country Status (7)

Country Link
CS (1) CS198230B2 (ru)
DD (1) DD132979A5 (ru)
DE (1) DE2623489C2 (ru)
GB (1) GB1517140A (ru)
PL (1) PL101782B1 (ru)
SU (1) SU764616A3 (ru)
ZA (1) ZA771187B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2555046C2 (ru) * 2009-09-25 2015-07-10 Стихтинг Энергиондерзук Сентрум Недерланд Способ и устройство для удаления смол из синтез-газа, полученного во время газификации биомассы
RU2572998C2 (ru) * 2010-11-10 2016-01-20 Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. Сингаз, полученный с помощью плазменной газификации

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4317703A (en) * 1980-12-03 1982-03-02 American Can Company Pyrolysis process utilizing pyrolytic oil recycle
GB2125060B (en) * 1982-08-04 1986-08-28 British Gas Corp Purifying aqueous effluents in synthesis gas purification
GB2125429B (en) * 1982-08-04 1986-12-31 Humphreys & Glasgow Ltd Tar removal process
DE4325689B4 (de) * 1993-07-30 2004-01-29 Siemens Ag Einrichtung zur Müllverarbeitung
DE19529536B4 (de) * 1995-08-11 2005-10-20 Schroeder Sascha Verfahren zur Aufbereitung und Konditionierung von Brenngas
DE102013101945A1 (de) * 2013-02-27 2014-08-28 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Verfahren zur Weiterverwertung von Nebenprodukten aus Vergasungsanlagen

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1071886B (ru) * 1959-12-24
DE2429439A1 (de) * 1974-06-19 1976-01-15 Heinz Hoelter Verfahren zur gasreinigung bei der kohledruckvergasung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2555046C2 (ru) * 2009-09-25 2015-07-10 Стихтинг Энергиондерзук Сентрум Недерланд Способ и устройство для удаления смол из синтез-газа, полученного во время газификации биомассы
RU2572998C2 (ru) * 2010-11-10 2016-01-20 Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. Сингаз, полученный с помощью плазменной газификации

Also Published As

Publication number Publication date
DD132979A5 (de) 1978-11-22
GB1517140A (en) 1978-07-12
ZA771187B (en) 1978-01-25
PL101782B1 (pl) 1979-01-31
CS198230B2 (en) 1980-05-30
DE2623489A1 (de) 1977-12-15
PL198402A1 (pl) 1978-02-13
DE2623489C2 (de) 1986-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7353993B2 (ja) 都市固形廃棄物（ｍｓｗ）原料に由来する高生物起源濃度のフィッシャー－トロプシュ液体の製造プロセス
CA1103929A (en) Production of clean hcn-free synthesis gas
EP0648828B1 (en) Energy efficient filtration of syngas cooling and scrubbing water
US5401282A (en) Partial oxidation process for producing a stream of hot purified gas
EP1419222B1 (en) Method and system for gasifying biomass
GB2025452A (en) Gaseous fuel
US4031030A (en) Process for treating raw gas produced by the pressure gasification of coal
WO2007125047A1 (en) Gasification reactor and its use
SU764616A3 (ru) Способ получени синтез-газа
US11021667B2 (en) Integrated process and unit operation for conditioning a soot-containing syngas
GB2177110A (en) Removal of HCN, NH3 and COS from synthesis gas
PL108917B1 (en) Method of cleaning and cooling gases after partial oxidation,comprising dusty impurities
US5112586A (en) Process for purification of synthesis gas
US4211539A (en) Producing pure gas of high calorific value from gasification of solid fuel
US4007129A (en) Partial combustion process for manufacturing a purified gas containing hydrogen and carbon monoxide
US4087258A (en) Process for purifying raw gas from the gasification of solid fuels
EA021586B1 (ru) Способ и система для получения горючего газа из топлива
EP1031623B1 (de) Verfahren zur katalytischen Spaltung von flüchtigen höheren Kohlenwasserstoffen
JPS59182892A (ja) 移動床内と流動床内とでの固体燃料のガス化方法
GB2099844A (en) Process for producing synthesis gas
CA1214330A (en) Synthesis gas production process
AU650752B2 (en) Production of synthesis gas from ash-rich hydrocarbons
CA3072442C (en) Integrated process and unit operation for conditioning a soot-containing syngas
JPH0360416A (ja) 炭素質燃料の部分酸化方法
Doctor et al. Cost-Effective Sulfur Control Strategies for the Great Plains Gasification Project