Изобретение относитс к разгрузо ной технике, а именно к растаривани мешков и может быть использаванр в любой отрасли народного хоз йства. Известно устройство дл рдстаривани мешков с сыпучим материалом, содержащее конвейер с параллельно расположенными на приводном и нат ж ном барабанах ветв ми, укрепленные на ветв х шипы, расположенный между ветв ми режущий механизм и бункер дл приема сыпучего материала JTJ. Однако при использовании известного устройства возможно попадание остатков мешков в сыпучий материал Целью изобретени вл етс упрощение обслуживани путем устранений возможности попадани в бункер остатков мешков. На фиг. 1 изображено устройство дл растаривани крафтпакетов, общий вид} йа фиг. 2 - разрез А-А фиг.1 на фиг.3 .профиль внутренней направл кндей; на фиг. 4 - пр филь внешней направл гадей. Устройство дл растаривани мешк содержит конвейер, режущий механизм 1, выполненный в виде дисковых ножниц , прижимной ролик 2. Конвейер состоит из двух ветвей 3 и 4. Кажда ветвь состоит из нижней 5 и верхней 6 лент. Конвейер имеет приводной 7 и нат жные 8 и 9 барабаны. На нижней ленте 5 размещены заостренные шипы 10, а в верхней ленте 6 образованы отверсти 11. Ленты 5 и 6 движутс на роликах 12 по направл ющим - внешним 13 и внутренним 14. На внешних направл ющих 13 за зоцсэй режущего механизма 1 выполнен во/1нообрайный участок 15, а внутренние имеют изогнутый участок 16. На том же участке расположен приемный бункер 17. Устройство работает следующим образом . Мешок с помощью транспортера (на чертеже не показан) подаетс на конвейер и прочно фиксируетс на шипах 10 с помощью прижимного ролика ,2. Даг лее мешок подаетс на режущий механизм , который разрезает его на части. Ролики 12, двига сь по внутренним направл кнцим 14 на участке 16, обеспечивают наклон частей мешка за зоной режущего органа, а ролики, движущиес по внутренним направл ющим 14 на волнообразном участке 15, обеспечивают однойременное встр хивание этих частей. Содержимое мешков высыпаетс в приемный бункер 17. За зоной опорожнени нижние ленты 5 имеют нат жной барабан 8, при движении по которому обеспечиваетс съем остатков крафтпакета с шипов 10. Остатки мешков двигаютс на верхней ленте 6 и при повороте на нат жном барабане 9 происходит их сброс.The invention relates to an unloading technique, namely, unpacking bags, and can be used in any branch of the national economy. A device for shredding bags with bulk material is known, comprising a conveyor with branches parallelly arranged on driving and tension drums, reinforced on branches and spikes, located between the branches of the cutting mechanism and the bunker for receiving bulk material JTJ. However, when using a known device, it is possible for bag residues to fall into the bulk material. The purpose of the invention is to simplify maintenance by eliminating the possibility of bag residues entering the bunker. FIG. 1 shows a device for unpacking craft packagings, a general view of FIG. 2 shows a section A-A of FIG. 1 in FIG. 3. The internal profile of the driver; in fig. 4 - pr fil an external direction of the crap. The device for unloading the bag contains a conveyor, a cutting mechanism 1 made in the form of disc shears, a pressure roller 2. The conveyor consists of two branches 3 and 4. Each branch consists of lower 5 and upper 6 belts. The conveyor has drive 7 and tension 8 and 9 drums. Pointed spikes 10 are placed on the lower belt 5, and holes 11 are formed in the upper belt 6. Tapes 5 and 6 move on rollers 12 along guides — external 13 and internal 14. On external guides 13, the cutting mechanism 1 is made in / 1 edge section 15, and internal have a curved section 16. In the same area is the receiving hopper 17. The device operates as follows. The bag is conveyed by a conveyor (not shown in the drawing) onto the conveyor and firmly fixed on the spikes 10 by means of a pressure roller, 2. A bag is fed to the cutting mechanism, which cuts it into pieces. The rollers 12, moving inwardly with the guideline 14 in the area 16, tilt the parts of the bag behind the cutting organ, and the rollers moving along the inner guides 14 in the wave-shaped section 15, provide one-time shaking of these parts. The contents of the bags are poured into the receiving bin 17. Behind the emptying zone, the lower belts 5 have a tension drum 8, which, when moving, removes the remnants of the craft pack from the spikes 10. The residues of the bags move on the upper belt 6 and when they turn on the tension drum 9 they are dumped .
Использование устройства дл растаривани мешков обеспечивает непрерывность процесса растаривани мешков и тому подобной тары при одновременном о&еспеченйи равномерной работы и возможности варьировани производительности .The use of a device for unpacking bags ensures the continuity of the process of unpacking bags and similar containers, while at the same time ensuring and even operation and the possibility of varying productivity.