SU762291A1 - Regeneration line of refractory oxide powders - Google Patents
Regeneration line of refractory oxide powders Download PDFInfo
- Publication number
- SU762291A1 SU762291A1 SU792711834A SU2711834A SU762291A1 SU 762291 A1 SU762291 A1 SU 762291A1 SU 792711834 A SU792711834 A SU 792711834A SU 2711834 A SU2711834 A SU 2711834A SU 762291 A1 SU762291 A1 SU 762291A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powders
- waste
- installation
- forms
- regeneration line
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Изобретение относится к области керамического производства, в частности к регенерации порошков огнеупорных окислов.The invention relates to the field of ceramic production, in particular to the regeneration of refractory oxide powders.
, Известна линия регенерации порошков огнеупорных окислов, включающая приспособление для дробления·отходов форм, установку для химического разложения, промывки и сушки .порошков.A known line of regeneration of powders of refractory oxides, including a device for crushing waste forms, installation for chemical decomposition, washing and drying. Powders.
К недостаткам данной линии относится низкая производительность технологического процесса, обусловленная необходимостью использования ручного труда при загрузке и разгрузке установок.The disadvantages of this line are the low productivity of the technological process, due to the need to use manual labor when loading and unloading installations.
/ Решением, наиболее близким предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту, является линия регенерации порошков огнеупорных γ окислов, включающая приемный бункер с питателем-для отходов керамических/ The solution closest to the proposed technical essence and the achieved effect is the line of regeneration of powders of refractory γ oxides, including a receiving hopper with a feeder - for ceramic waste
..............
II
форм, установку-для дробления оТхо-< дов форм, установку для химического ' разложения, установку для сушки и ' рассева по фракциям регенерируемых порошков и установку для промьпзкй и Обезвоживания микропорошков. При этом для передачи обрабатываемого материала из одной установки в другую испол!>зуютСя'' бадьи. К недостаткам данной линии относится опасность трав' матизма при передаче, материала,обус- .forms, installation-for crushing of molds, form for chemical decomposition, installation for drying and sieving in fractions of regenerable powders and installation for industrial and dehydration of micropowders. At the same time, to transfer the processed material from one installation to another, use!> Bundle "buckets". The disadvantages of this line include the danger of travmatism during the transfer of material, parts.
ловленная применением щелочных раст* воров, а также низкая производительность технологического процесса.Caught with the use of alkaline plants * thieves, as well as low productivity of the process.
Предложенная линия отличается от известной тем, что, с целью повышения безопасности обслуживания и увеличения производительности технологического Процесса, установка для химического разложения выполнена в ' виде двух горизонтальных привбдныхThe proposed line differs from the known one in that, in order to increase the safety of the service and increase the productivity of the technological process, the installation for chemical decomposition is made in the form of two horizontal fixes.
511762291511762291
3 ,7622913, 762291
барабанов, рамы и устройства для перегрузки порошков, установленного между барабанами,' при этом .установка для химического разложения снабжена 5 устройствами для загрузки отходов и выгрузки регенерируемых порошков.the drums, the frame and the device for transferring the powders installed between the drums, while the chemical decomposition plant is equipped with 5 devices for loading waste and discharging regenerable powders.
На чертеже приведен вариант выполнения предложенной линии.The drawing shows an embodiment of the proposed line.
Линия регенерации порошков огне- ' Ю упорных окислов из отходов керамических форм содержит приемный бункерThe line for the regeneration of powders of fire-resistant oxides from waste ceramic forms contains a hopper
I для отходов форм с питателем 2; установку для дробления отходовI for waste forms with a feeder 2; waste crushing plant
форм, содержащую ленточный контейнер 15 3^ с электромагнитным шкивом (на ..фиг , не обозначен) для отделения металлических включений, систему желобов 4 для перегрузки отходов форм и металлических включений, дробил- 20 ку 5, тару 6, элеватор 7 и накопительный бункер 3; установку 9 для химического разложения отводов форм, содержащую устройство 10 для загруз.ки отходов форм, горизонтальный при- 25 водной барабан 11 с электрообогревом, смонтированный на раме 12, устройство 13 для перегрузки регенерируемых порошков, горизонтальный секционный приводной барабан 14, смонтированный 30 также на раме 12 соосно с барабаномforms containing a belt container 15 3 ^ with an electromagnetic pulley (for fig, not marked) for separating metallic inclusions, a groove system 4 for reloading waste forms and metallic inclusions, a crusher- 20 ku 5, a container 6, an elevator 7 and a storage bin 3; a unit 9 for chemical decomposition of mold bends, containing a device 10 for loading forms waste, a horizontal power drum 11 with electrical heating mounted on the frame 12, a device 13 for reloading regenerable powders, a horizontal sectional drive drum 14 mounted 30 also on frame 12 coaxially with the drum
II и предназначенный для каскадной промывки регенерируемых порошков в противотоке вода, нейтрализаций порошков и окончательной их промывки, ^5 устройство 15 дЛя выгрузки регенерируемых порошков; установку сушки и рассева по фракциям регенерируемых порошков, содержащую перегрузочный желоб 16, вертикальное тарельчатое дд сушило 17, элеватор 13, накопительный бункер 19, питатель 20, сито 21 для рассева регенерируемых порошков по фракциям и тару 22; установку для промывки’и обезвоживания микропорош- д5II and intended for cascade washing of the regenerable powders in countercurrent water, neutralization of the powders and their final washing, ^ 5 device 15 to unload the regenerable powders; installation of drying and sieving in fractions of regenerable powders, containing transshipment chute 16, vertical dish-type dd dried 17, elevator 13, collection hopper 19, feeder 20, sieve 21 for sieving regenerable powders by fractions and container 22; Micropowder D5 flushing unit
* ков Огнеупорных окислов, состоящую, из трубопровода 23 для сл^ва отработанной щелочи с микропорошками и промывными водами из установки химйчес* кого разложения отходов форм,бака 24, ^д насоса 25, трубопровода 26, приемного бака 27, центрифуги 28 с'поворотным патрубком 29, перегрузочного желоба 30, промывочного бака 31, насоса* Cove Refractory oxides, consisting of a pipe 23 for a slurry of spent alkali with micropowders and washings from a chemical installation * of decomposition of waste forms, a tank 24, ^ d pump 25, a pipeline 26, a receiving tank 27, a centrifuge 28 s' rotary pipe 29, transshipment chute 30, flushing tank 31, pump
32, трубопровода 33 и тары 34.32, pipeline 33 and packaging 34.
Линия регенерации порошков огнеупорных окислов работает следующимThe line of regeneration of powders of refractory oxides works as follows.
' образом.in a way.
Отходы керамических форм цеховым транспортом загружаются в приемный бункер 1 линий, откуда они писателем.The waste of ceramic forms is transported by workshop transport to the receiving bin of 1 line, from where they are a writer.
2 подаются на ленточный конвейер 3 с электромагнитным шкивом. Ленточным конвейером отходы керамических форм через систему желобов 4 перегружаются в дробилку 5, а металлические включения - в тару 6. Пройдя через дробилку, измельченные отходы керамических форм по желобу перегружаются в элеватор 7, который передает их в накопительный бункер 9. Из накопительного бункера отходы загрузочным устройством 10 установки химического разложения постепенно загружаются в барабан 11, где при вращении барабана производится обработка отходов форм раствором едкого натрия или калия при 115 - 120йС др полного их разрушения. Выделенные при распаде отходов керамических форм Дорошки огнеупорных окислов перегрузочным устройством 13 передаются в барабан 14, при вращений которогб порошки проходят трехкратную промывку,нейтрализацию, окончательную промывку и разгрузочным устройством 15 передаются в желоб 16 установки сушки и рассева по фракциям, а из желоба в вертикальное тарельчатое сушило2 are fed to a belt conveyor 3 with an electromagnetic pulley. By a conveyor belt, the waste of ceramic forms through the chute system 4 is reloaded into crusher 5, and the metal inclusions into container 6. After passing through the crusher, the crushed waste of ceramic forms along the chute is transferred to elevator 7, which transfers them to the storage bin 9. From the storage bin to waste The device 10 for the installation of chemical decomposition is gradually loaded into the drum 11, where, as the drum rotates, the waste forms are treated with a solution of caustic sodium or potassium at 115–120 th . Dedicated by the decay of waste ceramic forms Dorosh refractory oxides reloading device 13 is transferred to the drum 14, during the rotation of the powder, the powders undergo a threefold washing, neutralization, final washing and unloading device 15 are transferred to the chute 16 of the drying unit and screening fractions, and from the chute into the vertical dish was drying
17. Высушенные порошки элеватором 13 передаются в накопительный бункер 19, откуда питателем 20 подаются в сито 2! на рассев по фракциям.Просеянные порошки ссыпаются в тару 22.17. The dried powders are transferred by the elevator 13 to the storage bin 19, from where the feeder 20 is fed to the sieve 2! sowing fractions. The sieved powders are poured into a container 22.
Микропорошки, взвешенные в отработанной щелочи' и промывных водах, сливаются по трубопроводу 23 в бак 24, откуда насосом 25 по трубопроводу 26 перекачиваются в приемный бак 27. Из бака 27 отработанная щелочь с микропорошками самотеком поступает в центрифугу 28. После отжима в' центрифуге микропорошки по поворотному , патрубку 29 и перегрузочному желобу 30 поступают в промывочный бак 31,откуда вместе с водой насосом 32 по трубопроводу 33 перекачиваются в бак 1 27 для отжима в центрифуге 28. Операция промывки-отжима повторяется,затем по этой же схеме производится нейтрализация, окончательная промывка и отжимч микропорошкОв с выгрузкой через поворотный патрубок 29 в тару 34. .. .Micropowders suspended in spent alkali and wash water are poured through pipeline 23 into tank 24, from where pump 25 through pipeline 26 are pumped to receiving tank 27. From tank 27, spent alkali with micro powders flows by gravity into centrifuge 28. After pressing micropowder in centrifuge by pivoting, conduit 29 and the transfer chute 30 enter the washing tank 31, where along with the water pump 32 through conduit 33 is pumped into the tank January 27 for pressing on the centrifuge 28. the spin-rinse operation is repeated, then the same pattern mfr ditsya neutralization, final rinsing and wringing h micropowder with discharge conduit 29 through a rotary container 34. ...
5 762291 65 762291 6
Управление работой всей линии осуществляется с пульта управления (на фиг. не обозначен).The operation of the entire line is controlled from the control panel (not shown in FIG.).
Применение предложенной линии поз воляет полностью исключить ручнойThe use of the proposed line allows you to completely eliminate manual
труд и повысить безопасность работ и производительность процесса регене-, рации порошков огнеупорных окисловlabor and increase the safety of work and the productivity of the process of regeneration, the walkie-talkie of refractory oxide powders
5 из отходов керамических форм.5 of waste ceramic forms.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792711834A SU762291A1 (en) | 1979-01-11 | 1979-01-11 | Regeneration line of refractory oxide powders |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792711834A SU762291A1 (en) | 1979-01-11 | 1979-01-11 | Regeneration line of refractory oxide powders |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU762291A1 true SU762291A1 (en) | 1991-01-30 |
Family
ID=20804799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792711834A SU762291A1 (en) | 1979-01-11 | 1979-01-11 | Regeneration line of refractory oxide powders |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU762291A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5540270A (en) * | 1993-06-26 | 1996-07-30 | Noell Abfall-Und Energietechnik Gmbh | Process for wet regeneration of granular bulk materials charged with impurities and pollutants |
| CN110465623A (en) * | 2019-09-25 | 2019-11-19 | 宋海珍 | A kind of engine sand core cleaning treatment equipment |
-
1979
- 1979-01-11 SU SU792711834A patent/SU762291A1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5540270A (en) * | 1993-06-26 | 1996-07-30 | Noell Abfall-Und Energietechnik Gmbh | Process for wet regeneration of granular bulk materials charged with impurities and pollutants |
| CN110465623A (en) * | 2019-09-25 | 2019-11-19 | 宋海珍 | A kind of engine sand core cleaning treatment equipment |
| CN110465623B (en) * | 2019-09-25 | 2020-09-22 | 赣州鑫捷科技有限公司 | Engine psammitolite cleaning treatment equipment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105478663B (en) | The apparatus and method for reclaiming casting water glass old sand | |
| US3086718A (en) | Method and apparatus for separating metallic particles | |
| CN105598361B (en) | The apparatus and method for reclaiming casting water glass old sand | |
| US3493183A (en) | Method and apparatus for segregating the components of secondary cells | |
| CN105293530B (en) | A kind of powder desalinization of soil by flooding or leaching production method and device | |
| CN201693681U (en) | Concrete mixing plant | |
| GB1085736A (en) | Recovery of materials from scrap storage batteries | |
| US2331102A (en) | Sand treating system and method | |
| CN111672612A (en) | Quartz sand production line and production method | |
| KR101872328B1 (en) | Special alloy recycling system | |
| SU762291A1 (en) | Regeneration line of refractory oxide powders | |
| US2321885A (en) | Material handling system | |
| CN205551379U (en) | Retrieve device of casting with sodium silicate used sand | |
| US3851827A (en) | Method and device for transforming slurries coming from wet purification plants for fumes from blast furnaces and basic oxygen furnaces into a controlled size granular solid material | |
| US5735472A (en) | Rotating drum comprising screening and mashing chambers for separating paper fibers and contaminants | |
| CN104084285A (en) | Ore processing device | |
| SU1081899A2 (en) | Line for regenerating powders of refractory oxides | |
| CN215557443U (en) | Limestone powder feeding device for calcium carbonate production | |
| CN206828869U (en) | One kind removes deimpurity device and rotary drum pulping machine from rotary drum pulping machine | |
| SU1245395A1 (en) | Method of recovery of refractory materials from mould waste used in investment casting and installation for recovery thereof | |
| CN205995147U (en) | Multifunctional mobile wet separation pilot-plant | |
| CN205587602U (en) | Retrieve device of casting with sodium silicate used sand | |
| CN212842820U (en) | Dry deironing device of cyanuric acid | |
| CN216245164U (en) | Automatic continuous centrifugal dehydration device for crystallization drying in salt product preparation | |
| CN205995618U (en) | A kind of equipment integrating except ferrum and screening function |