<p>Изобретение относится к способам получения целлюлозного полуфабриката, предназначенного для изготовления бумаг и картонов различного назначения.</p>
<p>Известны способы получения целлюлозы путем обработки древесины окислительными средствами [1]. К общим недостаткам этих способов следует отнести высокоэнергетические параметры варки и низкую селективность окислителей. 10</p>
<p>Известен также весьма' мягкий способ делигнификации древесины с помощью окислительных средств, заключающийся в <sup>; </sup>том, что получение целлюлозы ведется в варочной жидкости, содержащей перуксус- 15 ную кислоту и двуокись хлора [2]. Однако и этот способ обладает известными недостатками, во-первых, двуокись хлора и перуксусная кислота являются токсичными и взрывоопасными веществами, требующими 20 при своем применении соблюдений особых мер предосторожности, , во-вторых, варка проводится в две стадий. Вторая стадия заключается в обработке промежуточного продукта слабыми растворами щелочей, 2ί что связано с дополнительными материальными и энергетическими затратами? Наконец,' также следует отметить, что двуокись хлора и хлор в присутствии воды или пл а'ти образуют сильные галогенкислородныс 31</p>
<p>2</p>
<p>кислоты, являющиеся опасными корродирующими агентами.</p>
<p>Цель изобретения — упрощение процесса, получение высококачественной целлю5 лозы и защита окружающей среды.</p>
<p>Эта цель достигается тем, что варку щепы проводят в растворе, · состоящем' ШЗ^бртаЙйй'ё^кбй кислоты типа- КСООН (К = Н- СНз- С<sub>2</sub>Н<sub>5</sub>- СН<sub>2</sub>С1- СС1<sub>3</sub>) и перекиси водорода.</p>
<p>Использование такой варочной жидкости позволит избежать больших затрат на меры по обеспечению безопасности производства и обслуживающего персонала. Органическая кислота регенерируется ректификацией, что позволяет осуществить замкнутый цикл производства и' исключить'загрязнение окружающей среды. Варка целлюлозы происходит в одну стадию, что исключает дополнительную обработку щелочью.' Процесс ведется при атмосферном давлении и невысоких температурах (60—100°С), что значительно упрощает его аппаратурное оформление. Все это в совокупности обеспечивает высокую технологичность и экономическую эффективность процесса. '</p>
<p>Пример Г. 4 г щепы обрабатываются смесью, состоящей из. 40 мл уксусной кислоты (или пропионовой кислоты), 1.1 мл</p>
<p>ДУЙ761647</p>
<p>- ·-^- .·.., .ι,,.Α. .. -<<ν?μν - .- ..· ;</p>
<p>- ' | . \ ' .</p>
<p>перекиси 'водорода' (25—35%) и 0,1 мл Н<sub>2</sub>8О<sub>4</sub>, при температуре 80° С *Т^ёченйе'</p>
<p>/ ] ч 20 мин. Выход целлюлозы — 63%, со'......держание лигнина — 0,8%, степень белизны— 85%. ' .·“ -·'—·............</p>
<p>Π р и м е р 2. 4 г щепы обрабатываются смесью, состоящей из 20 г монохлоруксусной кислоты, 10 мл воды и 15 мл перекиси водорода (25—35%), при 90° С в течение Ϊ ч. Выход целлюлозы — 60%, содер. жание лигнина — 1,5%, степень белиз......ны - 75%. - '' "'7/ ..........</p>
<p>Пример 3. 4 г щепы обрабатываются смесью, состоящей из 20 г три хлор уксусной кислоты, Ю мл воды и 10 мл перекиси водорода (25—35 %); при температуре 90° С</p>
<p>4</p>
<p>у„в течение 35' мин, Выход целлюлозы — 50%, 'содержание лигнина — 0,9%, 'Степень белизны - 85%.. .</p>
<p>' ('*//.,./ ..</p>
<p><sup>5</sup> Пример 4. 4 г щепы обрабатываются смесью, состоящей из 30 мл <sup>;</sup> муравьиной кислоты (концентрацией 80%) и 8 мл перекиси водорода (25—35%), при температуре 100° С в течение 50 мин. Выход целлю10 лозы — 60%, содержание лигнина — 0,7%, , степень белизны .— 90%. '</p>
<p>Полученные результаты по эффективнос• ти процесса сведены в таблицу, в которой даны условия процесса и показатели каче15 , ства целевого продукта известного и предлагаемого способов. - - -</p>
<table border="1">
<tr><td>
<p>Параметр</p></td><td>
<p>Известный способ</p></td><td>
<p>Предлагаемый</p>
<p>способ</p></td></tr>
<tr><td>
<p>Температура варки, °С '- ·</p></td><td>
<p>50—‘90 . ></p></td><td>
<p>60 -109- //</p></td></tr>
<tr><td>
<p>Количество стадий .</p></td><td>
<p>2</p></td><td>
<p>1 -</p></td></tr>
<tr><td>
<p>- Общее время варки, ч ......... -·</p></td><td>
<p>1—2</p></td><td>
<p>1—1.5</p></td></tr>
<tr><td>
<p>Наличие токсичных выделений во время</p></td><td>
<p></p></td><td>
<p>7./А.7 ·/'-<- .. ‘ '</p></td></tr>
<tr><td>
<p>::·<· варки " · ,</p></td><td>
<p>Окислы хлора, хлор</p></td><td>
<p>Отсутствуют</p></td></tr>
<tr><td>
<p>Материал оборудования</p></td><td>
<p>Молибденовая кислото-</p></td><td>
<p>Нержавеющая</p></td></tr>
<tr><td>
<p></p></td><td>
<p>упорная сталь</p></td><td>
<p>»сталь</p></td></tr>
<tr><td>
<p>Разрывная длина, м</p></td><td>
<p>2000—7600</p></td><td>
<p>' 8800—пот·</p></td></tr>
<tr><td>
<p>Выход. %</p></td><td>
<p>75-80</p></td><td>
<p>Э&—65</p></td></tr>
<tr><td>
<p>Сопротивление продавливанию, кгс!с;А</p></td><td>
<p>.. '</p></td><td>
<p>3,8-4,4</p></td></tr>
<tr><td>
<p>Число двойных перегибов для примеров 1,</p></td><td>
<p></p></td><td>
<p></p></td></tr>
<tr><td>
<p>г, з -, ,— „ν'- : -</p></td><td>
<p>7.·<sup>Λ</sup> ./ . / "Г- ,</p></td><td>
<p>500-640</p></td></tr>
<tr><td>
<p>для примера 4</p></td><td>
<p>;7 ' * - · ·';— .</p></td><td>
<p>1300</p></td></tr>
<tr><td>
<p>Степень белизны, %</p></td><td>
<p>Темная</p></td><td>
<p>75—90-</p></td></tr>
<tr><td>
<p>Степень полимеризации</p></td><td>
<p>—</p></td><td>
<p>1100-1300-</p></td></tr>
<tr><td>