SU759403A1 - Apparatus for discharging loose material from bags - Google Patents

Description

Изобретение относится к механизации разгрузочных работ, а именно к машинам для опорожнения мешков, и может быть использовано в пищевой и химической промышленностях, а также в сельском хозяйстве.The invention relates to the mechanization of unloading, namely, machines for emptying bags, and can be used in the food and chemical industries, as well as in agriculture.

Известно устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом, содержащее подающий конвейер, расположенные на выходе из него обжимные валки, режущий механизм и механизм для захвата мешков [ 1 ].A device for unpacking bags with bulk material is known, comprising a feed conveyor, pressure rollers arranged at the outlet thereof, a cutting mechanism and a mechanism for gripping bags [1].

Однако в известном устройстве происходит потеря сыпучего материала.However, in the known device there is a loss of bulk material.

Цель изобретения — исключение потерь сыпучего материала.The purpose of the invention is the elimination of losses of bulk material.

Поставленная цель достигается тем, что механизм для захвата мешков состоит из конвейера и укрепленного над его рабочей ветвью колпака, сообщенного с источником вакуума. Ветви конвейера выполнены из ремней. Обжимные валки имеют волнистую поверхность.This goal is achieved by the fact that the mechanism for capturing bags consists of a conveyor and a cap that is fixed above its working branch and communicated with a vacuum source. The branches of the conveyor are made of belts. Crimping rolls have a wavy surface.

На фиг. 1 изображена общая схема устройства для растаривания мешков; на фиг. 2~ вид А на фиг. 1.FIG. 1 shows the general scheme of the device for unpacking bags; in fig. 2 ~ view A in FIG. one.

22

Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом состоит из механизма 1 подачи, смонтированных на раме 2 ребристых обжимных валков 3 и 4, вибролотка 5, дробилки 6 и бункера 7 для сыпучего ма₅ териала.The device for unpacking bags with bulk material consists of a feed mechanism 1 mounted on frame 2 of ribbed squeeze rolls 3 and 4, vibrating channel 5, crusher 6 and hopper 7 for bulk material ₅ .

Ребристые обжимные валки 3 и 4 кинематически связаны через шестерни 8 таким образом, что ребра одного из них постоянно сориентированы во впадины другого и получают встречное вращение от привода (на черЮ теже не показан). Верхний ребристый обжимной валок 3 прижимается к нижнему валку 4 с помощью прижимного устройстваThe ribbed squeeze rolls 3 and 4 are kinematically connected through gears 8 in such a way that the edges of one of them are constantly oriented into the hollows of the other and receive a counter-rotation from the drive (not shown in the drawing). The upper ribbed pressing roller 3 is pressed against the lower roller 4 by means of a pressing device

9. Вибролоток 5 получает движение от вибратора 10 с регулируемыми параметрами виб_ рации (частота и амплитуда вибрации). На вибролотке 5 закреплены ножи II и сито 12. На поверхности вибролотка 5 образованы отверстия (окна) 13 для просыпания растариваемого сыпучего материала. Пневмоотделитель сыпучего материала состоит из двух 20 барабанов 14 и 15, на которых натянуты в виде решетки ленты 16 (например, хлопчатобумажные), получающие движение через ременную передачу 17 с переменным передаточным числом. Внутри пневмоотделителя9. Vibrating channel 5 receives movement from vibrator 10 with adjustable parameters of the vibration of the radio (frequency and amplitude of vibration). On the vibrating channel 5, the knives II and the sieve 12 are fixed. On the surface of the vibrating channel 5, holes (windows) 13 are formed for spilling out the bulk material. Pneumatic separator bulk material consists of two 20 drums 14 and 15, on which the tape 16 (for example, cotton), stretched in the form of a lattice, receive movement through a belt drive 17 with a variable gear ratio. Inside the pneumatic separator

759403759403

33

смонтирован колпак 18, подключенный к вентилятору 19 и циклону 20, образующим отсасывающую пневмосистему, сообщенную с бункером 7 для растаренного материала.mounted the cap 18, connected to the fan 19 and the cyclone 20, forming a suction pneumatic system, communicated with the hopper 7 for the outstretched material.

У барабана 15 пневмоотделитедя смонтирован скребок 21 для съема опорожненного мешка на склиз 22.At the drum 15 of the pneumatic separator, a scraper 21 is mounted for removing the empty bag onto the sclera 22.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Мешок 23 с сыпучим материалом, сориентированный длинной стороной по движению, механизмом 1 подачи подается в ребристые обжимные валки 3 и 4, захватывается ими и проталкивается на ножи 11. Проходя через ребристые обжимные валки 3 и 4, находящийся в мешке 23 сыпучий материал, слежавшийся и окомковавшийся при хранении, дробится и размельчается. При прохождении мешка под напором валков через ножи 11 происходит ровный направленный разрез нижней его стороны. При' выходе мешка из ребристых обжимных валков 3 и 4 на вибролоток 5 он одновременно присасывается верхней нарезанной стороной к лентам 16 пневмоотделителя. Присос осуществляется за счет работы отсасывающей пневмосистемы.The bag 23 with the bulk material, oriented by the long side in motion, is fed by the feed mechanism 1 to the ribbed squeeze rolls 3 and 4, captured by them and pushed onto the knives 11. Passing through the ribbed squeeze rolls 3 and 4, the bulk material in the bag 23, compressed and pelletized during storage, crushed and crushed. With the passage of the bag under the pressure of the rolls through the knives 11 is an even directional incision of its lower side. When the output of the bag from the ribbed squeeze rolls 3 and 4 to the vibratory channel 5, it simultaneously sticks to the upper cut side to the bellows 16 of the air separator. The suction is carried out by the operation of the suction pneumatic system.

Продвижение мешка с сыпучим материалом по вибролотку 5 после выхода из ребристых обжимных валков осуществляется за счет вибрации лотка и движения лент 16, при этом под действием вибрации происходит вытрясывание сыпучего материала через разрезы нижней стороны мешка в отверстия (окна) 13 вибролотка 5.The bag with the bulk material moves along the vibrating tray 5 after leaving the ribbed squeezing rolls due to the vibration of the tray and the movement of the belts 16, while the bulk material is shaken out of the bag through the cuts of the bottom side into the holes (windows) 13 of the vibrating tray 5.

Регулированием скорости движения лент 16 пневмоотделителя, частоты и амплитуды вибрации вибролотка 5 достигается полное растаривание разнообразных по свойствам сыпучих материалов.Regulation of the speed of movement of the bellows 16 pnevmootdelitel, frequency and amplitude of vibration of the vibrating channel 5 is achieved full unloading of bulk materials of a variety of properties.

Растаренный сыпучий материал, пройдя через отверстия (окна) 13 в вибролотке 5, попадает на сито 12, где просеивается в бункер 7, а негабаритные куски материала с сита 12 попадают в дробилку 6, где размель4The rooted bulk material, passing through the holes (windows) 13 in the vibrating channel 5, goes to the sieve 12, where it is sifted into the bunker 7, and the oversized pieces of material from the sieve 12 enter the crusher 6, where

чаются и также ссыпаются в бункер 7. Пустой, полностью опорожненный мешокand are also poured into the bunker 7. Empty, fully emptied bag

23, присосанный к лентам 16 пневмоотделителя, выдается из устройства. Здесь у барабана 15 заканчивается действие отсасывающей пневмосистемы и скребок 21 сбрасывает его23, sucked to the bellows 16 of the pnevmootdelitel, issued from the device. Here, the drum 15 ends the action of the suction pneumatic system and the scraper 21 drops it

⁵ на склиз 22. ⁵ on the neckline 22.

Отсасывающая пневмосйстема (колпак 18, вентилятор 19 и циклон 20) кроме присасывания мешка к лентам 16 осуществляет вентиляцию при работе устройства. Она улав₁₀ ливает, осаждает и выдает в бункер 7 пыль, образующуюся при растаривании и просеве сыпучего материала.Suction pneumatic system (cap 18, fan 19 and cyclone 20), in addition to suction of the bag to the belts 16, provides ventilation during operation of the device. It catching ₁₀ pours, precipitates and discharges dust into the bunker 7, which is formed during rastarivanii and sifting bulk material.

Изобретение позволяет получить ровный разрез мешковины и предотвратить попадание опорожненных мешков в сыпучий матеи риал, исключить нарушение дальнейшего технологического процесса (засорение трубопроводов, нарушение дозировки и т.п.) с использованием этого материала.The invention allows to obtain an even section of the burlap and to prevent empty bags from entering the bulk material, to exclude violation of further technological process (clogging of pipelines, violation of dosage, etc.) using this material.

²® ² ®

Claims (3)

Формула изобретенияClaim 1. Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом, содержащее подающий конвейер, расположенные на выхо25 де из него обжимные валки, режущий механизм и механизм для захвата мешков, отличающееся тем, что, с целью исключения потерь сыпучего материала, механизм для захвата мешков состоит из конвейера и укрепленного над его рабочей ветвью колпака,1. Device for unpacking bags with bulk material, containing a feed conveyor, located at the exit of the crimping rolls, a cutting mechanism and a mechanism for grabbing bags, characterized in that, in order to avoid loss of bulk material, the mechanism for grabbing bags consists of a conveyor and fortified over his working branch cap, ³⁰ сообщенного с источником вакуума. ³⁰ communicated with a vacuum source. 2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что ветви конвейера выполнены из ремней.2. Device by π. 1, characterized in that the branches of the conveyor are made of belts. 3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, _3ί что обжимные валки имеют волнистую поверхность. · '3. Device by π. 1, characterized in that, _3, that the _squeeze rolls have a wavy surface. · '