SU759163A1 - Apparatus for feeding technological lubricant - Google Patents

Description

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к устройствам для подачи технологической смазки на валки станов горячей прокатки.The invention relates to rolling production, in particular to devices for supplying technological lubricant to the rolls of hot rolling mills.

Известно устройство.для подачи 5 технологической смазки, обеспечивающее подогрев эмульсии с целью улучшения адгезионной характеристики [1] . Такое устройство обеспечивает смешиванне эмульсии с паром как в отдель- ’θ ной емкости, так и непосредственно в смесителе перед ее нанесением на валки, .Это устройство состоит из емкое· тей для подогрева масла и воды паром 15 до 60-80^ФС. Смешивание масла и вода происходит возле клетей, где полеченная водомаслянаяТ смесь распыляется форсунками подачи смеси._: A device is known. For supplying 5 technological lubricants, providing heating of the emulsion in order to improve the adhesion characteristics [1]. Such a device ensures that the emulsion is mixed with steam both in a separate θ tank and directly in the mixer before it is applied to the rolls. This device consists of containers for heating oil and water with steam 15 to 60-80 ^F C. Mixing oil and water occurs near the stands where the treated water-oil mixture is sprayed with the nozzles of the mixture. _:

Наличие емкостей для подогрева 20 масла и воды создает неудобства при эксплуатации, требует постоянного контроля со стороны обслуживающего персонала. Кроме того, устройство громоздко, малопроизводительно и не 25 обеспечивает мобильность процесса нанесения смазки, т.е. работу системы в различных режимах.The presence of containers for heating 20 oil and water creates inconvenience during operation, requires constant monitoring by staff. In addition, the device is bulky, inefficient and not 25 provides mobility of the lubrication process, i.e. system operation in various modes.

Наиболее близким к предлагаемому •по технической сущности)и достигав- 30 мому результату является устройство для подачи технологической смазки, в котором смешивание эмульсий с паром производят в' ймеситёле непосредственно перед нанесением на валки. Данное устройство включает бак для масла, магистрали подачи воды и масла под давлением, смеситель, насосы подачи масла и смеси с питающей и напорной магистралями, магистраль подвода пара с регулятрром давления, отсечные клапаны, второй смеситель и форсунки подачи смеси. Для интенсивного перемешивания масла с водой установлен : бак-смеситель с пропеллерной маш ал кой [2] .The closest to the proposed • technical essence) and achieved the result is a device for supplying technological lubricant, in which emulsions with steam are mixed in a mixer, immediately before application to the rolls. This device includes an oil tank, high-pressure water and oil supply lines, a mixer, oil and mixture pumps with supply and pressure lines, a steam supply line with a pressure regulator, shut-off valves, a second mixer and mixture nozzles. For intensive mixing of oil with water, the following was installed: a mixer tank with a propeller machine [2].

Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает равномерный подопрев подаваемой смазки по всему объему, что не позволяет в полной мере.использовать адгезионные свойства'подаваемой смаэки и требует большого количества подводимого пара. Наличие свободного пара на клетях при растлении форсунками создает опасность для обслуживающего персонала.The disadvantage of this device is that it does not provide uniform heating of the supplied lubricant over the entire volume, which does not allow full use of the adhesive properties of the supplied grease and requires a large amount of supplied steam. The presence of free steam in the stands during pickling by nozzles creates a danger to the maintenance staff.

Цель изобретения - улучшение адгезионной характеристики подаваемой технологической смазки.The purpose of the invention is to improve the adhesion characteristics of the supplied technological lubricant.

Указанная цель достигается тем, что в закольцованной магистрали установлен смеситель, соединенный,через обратный клапан с магистралью для подвода пара. Второй смеситель установлен между отсечным клапаном и наiCOcom подачи смеси, причем на выходе из насоса установлен обратный клапан На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства.This goal is achieved by the fact that a mixer is installed in the looped line connected through a check valve to the line for supplying steam. The second mixer is installed between the shut-off valve and the iCOcom mixture supply, and at the outlet of the pump a check valve is installed. The drawing shows a block diagram of the proposed device.

Устройство состоит из магистрилей и 2 подачи вода и масла под давлением, насоса 3 подачи смеси, закольцованной питающей 4 с напорной 5 с отсечным клапаном б магистрали, регуляторов 7,-8, и 9 давления и форсунок 10 подачи смеси с отсечным клапаном 11. В закольцованной магистрали 4 установлен смеситель 12, соединенный через обратный клапан 13 с магистралью 14 для подвода пара. Кроме этого, устройство содержит второй смеситель 15, который установлен между отсечным клапаном 6 и насосом 3, подачи смеси, причем на выходе из насоса 3 установлен обратный клапан 16.The device consists of highways and 2 water and oil pressurized pressures, a mixture supply pump 3, a looped supply 4 with a pressure 5 with a shut-off valve, b highways, regulators 7, -8, and 9 pressure and mix nozzles 10 with a shut-off valve 11. B looped line 4 installed mixer 12, connected through a check valve 13 with line 14 for supplying steam. In addition, the device contains a second mixer 15, which is installed between the shut-off valve 6 and the pump 3, the mixture, and at the outlet of the pump 3 is installed a check valve 16.

Устройство работает следующим образом .The device operates as follows.

Магистралями 1 и 2 масло и воду подают на вход насоса 3 под одинаковым давлением, например 2 ати.~Это. давление регулируют и поддерживают постоянным для масла и вода, соответственно, регуляторами 7 и8 давления. По магистрали 14 подают пар в смеситель 12, установленный в закольцованной магистрали 4, под давле- 20-30% и позволяет увеличить произвонием не ниже давления в подпитываю- . щих магистралях 1 и 2, т.е. не ниже ати. При непрерывной работе прокат-; кого стана и системы смазки, в частности, отсечной клапан.6 в закольцо- . ванной напорной магистрали 5 всегда j открыт. Равномерно подогретая по всему объему водомасляная смесь непрерывно циркулирует по закольцованной напорной с питающей магистрали под давлением, не нижё давления в подпитывающих “магистралях, и поддерживает: ся регулятором 9 давления. При этом,, подаваемая смазка тщательно перемешивается, постоянно подогревается паром и' образуемся высококачественна ная водомасляная эмульсия. После получения сигнала на подачу эмульсий отсечной клапан 11 открывают и смазка додается на валки.Highways 1 and 2 supply oil and water to the inlet of pump 3 under the same pressure, for example 2 atm. ~ This. the pressure is regulated and kept constant for oil and water, respectively, by pressure regulators 7 and 8. On line 14, steam is supplied to the mixer 12, installed in the looped line 4, under a pressure of 20-30% and can be increased by sounding not lower than the pressure in the feed. Highways 1 and 2, i.e. not lower than ati. With continuous work, rental; of the mill and the lubrication system, in particular, the shut-off valve. 6 bath pressure line 5 is always j open. A water-oil mixture uniformly heated throughout the entire volume continuously circulates along the ringed pressure head from the supply line under pressure, not lower than the pressure in the supply lines, and is supported by: pressure regulator 9. At the same time, the supplied lubricant is thoroughly mixed, constantly heated with steam and a high-quality water-oil emulsion is formed. After receiving a signal for the supply of emulsions, the shut-off valve 11 is opened and the lubricant is supplied to the rolls.

При периодической с большими паузамй работе прокатного стана нет необ· ход>мрсти постоянно подогревать подаваемую смазку. В этом случае между отсечным клапаном 6 и насосом 3 подачи смеси установлен смеситель 15, в который по магистрали 14 поступает пар, для подогрева водомасляной смеси. При открытых отсечных клапанах 6 и 11 давление в закольцованной системе поддерживается регулятором 9 давления 'и всегда ниже, чем в магистрали 14 подвода пара. Это дает возможность пару свободно 'подогревать водомасляную смесь, которая непрерывно циркулирует в закольцованной магистрали и одновременно распыляется на валки, - , Во ^ремя пауз отсечной клапан 6 закрывается, давление в напорной магистрали возрастает и становится выше чем в магистрали подвода пара, что? прекращает его доступ в систему.With periodic operation of the rolling mill with large pauses, there is no need to take up the lubricant constantly. In this case, between the shut-off valve 6 and the pump 3 for supplying the mixture, a mixer 15 is installed, into which steam enters along the line 14 to heat the water-oil mixture. With the shut-off valves 6 and 11 open, the pressure in the loopback system is maintained by the pressure regulator 9 and is always lower than in the steam supply line 14. This makes it possible for the steam to freely freely warm the oil-water mixture, which continuously circulates in the looped line and is simultaneously sprayed onto the rolls. - During pauses, the shut-off valve 6 closes, the pressure in the pressure line increases and becomes higher than in the steam supply line, what? terminates his access to the system.

Это свидетельствует о том, что предлагаемое устройство мобильно, т.е. может работать в различных режимах, как при непрерывной прокатке, так и периодической с большими паузами. Предлагаемое устройство позволяем использовать технологическиесмазки в виде растительных и минеральных масел с легирующими добавками, которые надежно формируют смазочный слой на валках при высоких температурах их нанесения. Легирование минерального масла натуральным или синтетическим каучуком и нанесение его на валки при 70^еС позволяет в четыре раза уменьшить расход смазки по сравнению с нанесением ее при 20°С. Таким образом, нанесение смазки при высокой температуре на валки значительно улучшает ее адгезионные характеристики. В результате уменьшается расход смазки в четыре раза и повышается эффективность ее использования, а это приводит к надежному формированию слоя смазки на валках, уменьшению износа валков дополнительно на дитодьность стана горячей прокатки на 1-1,5% за счет увеличения фактического времени работы стана. ιThis indicates that the proposed device is mobile, i.e. can work in various modes, both during continuous rolling, and periodic with large pauses. The proposed device allows the use of technological lubricants in the form of vegetable and mineral oils with alloying additives, which reliably form a lubricating layer on the rolls at high temperatures of their application. Alloying mineral oils natural or synthetic rubber and applying it to the rolls at 70 ^e C allows four times to reduce lubricant consumption compared to applying it at 20 ° C. Thus, applying grease at high temperature to the rolls significantly improves its adhesion characteristics. As a result, the lubricant consumption is reduced by a factor of four and the efficiency of its use is increased, and this leads to a reliable formation of a lubricant layer on the rolls, a decrease in the wear of the rolls in addition to the working life of the hot rolling mill by 1-1.5% due to an increase in the actual operating time of the mill. ι

Claims (2)

Изобретение относитс  к прокатном производству, в частности к устройст вам дл  подачи технологической смазк на валки станов гор чей прокатки. Известно устройство.дл  подачи технологической смазки, обеспечивающее подогрев эмульсии с целью улучше ни  адгезионной характеристики 1. Такое устройство обеспечивает смешивание эмульсии с паром как в отдельной емкости, так и непосредственно в смесителе перед ее нанесением на валки, .Это устройство состоит из емкостей дл  подогрева масла и воды паром до 60-80 С. Смешивание масла и воды происходит возле клетей, где полечен ц&  водомасл на  смесь распыл етс  (форсунками подачи смеси.; Наличие емкостей дл  подогрева масла и воды создает неудобства при эксплуатации, требует посто нного контрол  со стороны обслуживающего персонала. Кроме того, устройство громоздко, малопроизводительно и не о.беспечивает мобильность npc iecca нанесени  смазки, т.е. работу сметемы в различных режимах. Наиболее близким к предлагаемому по технической су1даЬсти)И достигаемому результату  вл етс  устройство л  подачи технологической смазки, в котором смешивание эмульсий с паром производ т в ймеситёле непосредственно перед нанесением на валки. Данное устройство включает бак дл  масла, магистрали подачи воды и масла под давлением, смеситель, насосы подачи масла и смеси с питающей и напсчрной магистрал ми, магистраль подвода пара с регул трром давлени , отсечные клапаны, второй смеситель и форсунки подачи смеси. Дл  интенсивного пед емешивани  масла с водол установлен бак-смеситель с пропеллерной машалкой И . Недостатком этого устройства  вл етс  то, что оно не обеспечивает равномерный подопрев подаваемой смазки по всему объему, что не позвол ет в полной мере лспользовать адгезионные свойстваподаваемой смаэки и требует большого количества подводимого пара. Наличие свободного пара на клет х при расш-лении форсунками создает опасность дл  обслуживакхцего nepdoнала . Цель изобретени  - улучшение адгезионной характ истики подгшаемой технологической смазки. Указанна  цель достигаетс  тем, что в закольцованной магистрали уста новлен смеситель, соединенный,через обратный клапан с магистралью дл  подвода пара. Второй смеситель установлен между отсечным клапаном и наiCOcoM подачи смеси, причем на выходе из насоса установлен обратный клапан На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства Устройство состоит из магистрилей 1и 2 подачи водл и масла под давлением , насоса 3 подачи смеси, закольцованной питающей 4 с напорной 5 с отсечным клапаном б магистрали, регу л торов 7,-8, и 9 давлени  и форсунок 10 подачи смеси с отсечным клапа ном 11, В закольцованной магистрали 4 установлен смеситель 12, соединенный через обратный клапан 13 с магистралью 14 дл  подвода пара. Кроме этого, устройство содержит второй смеситель 15, который установлен меж ду отсечным клапаном 6 и насосом 3, подачи смеси, причем на выходе из на соса 3 установлен обратный клапан 16 Устройство работает следующим образом Магистрал ми 1 и 2 масло и воду подают на вход насоса 3 под одинаковым давлением, например 2 ати.. давление регулируют и поддерживают посто нным дл  масла и воды, соответственно , регул торами 7 и8 давлени . По магистрали 14 подают пар в смеситель 12, установленный в закольцованной магистрали 4, под давле нием не ниже давлени  в подпитываюИ№1х магистрал х 1 и 2, т.е. Не ниже 2ати. При непрерывной работе прокат нЪго стана и системы смазки, в частности , отсечной клапан.б в закольцованной напорной магистрали 5 всогда открыт. Равномерно подогрета  по все му объему водомасл на  смесь непрерывно циркулирует по закольцованной напорной с питающей магистрали под давлением, не ниже давлени  в подайтывающих магистрал х, и поддёр швает с  регул тором 9 давлени . При этом, подаваема  смазка тщательно перемешиваетс , постсэ нио подогреваетс  паром к образуемс  высококачёственн- на  водомасл на  эмульси . После п6лучени  сигнала на подачу эмульсий . отсечной клапан 11 открывают и смазка додаетс  на валки. При периодической с большими паузами работе прокатного стана нет нео ход4мости посто нно подогревать пода ваемую смазку. В этом случае между отсечным клапаном 6 и насосом 3 пода чи смеси установлен смеситель 15, в который по магистрали 14 поступает пар дл  подогрева водомасл ной смеси При открытых отсечных клапанах 6 и 1 давление в закольцованной системе по держиваетс  регул тором 9 давлени  и всегда ниже, чем в магистрали 14 подвода пара. Это дает возможность пару свободно подогревать водомасл ную смесь, котора  непрерывно циркулирует в закольцованной магистрали и одновременно распыл етс  на валки. Во врем пауз отсечной клапан б закрываетс , давление в напорной магистрали возрастает и становитс  выше чем в магистрали подвода пара, что прекращает его доступ в систему. Это свидетельствует о том, что предлагаемое устройство мобильно, т.е. может работать в различных режимах , как при непрерывной прокатке, так и периодической с большими паузами . Предлагаемое устройство позвол е: использовать технологические.смазки в виде растительных и минеральных масел с легирующими добавками, которые надежно формируют смазочный слой на валках при высоких температурах их нанесени . Легирование минерального масла натуральным или синтетическим каучуком и нанесение его на валки при позвол ет в четыре раза уменьшить расход смазки по сравнению с нанесением ее при 20°С. Таким образом, нанесение смазки при высокой температуре на валки значительно улучшает ее адгезионные характеристики . В результате уменьшаетс  расход смазки в четыре раза и повыша1етс  эффективность ее использовани , а это приводит к Нс1йежному формированию сло  смазки на. валках, уменьшению износа валков дополнительно на 20-30% и позвол ет увеличить производительность стана гор чей прокатки на 1-1,5% за счет увеличени  фактического времени работы стана,i Формула изобретени  1.Устройство дл  подачи технологической смазки на валки стана гор чей прокатки, состо щее из магистралей подачи воды и масла под давлением , насоса подачи смеси, закольцованной питающей с напорной с отсечным клапаном магистрали, регул торов давденй  и форсунок подачи смеси, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  адгезионной характеристики подаваемой технологической смазки, в закольцованной магистрали установлен смеситель, соединенный через обратный клапан с магистралью дл  подвода пара. The invention relates to rolling production, in particular, to devices for feeding technological lubricant to hot rolling mill rolls. A device for supplying technological lubricant is known that provides heating of the emulsion in order to improve the adhesion characteristic 1. Such a device mixes the emulsion with steam both in a separate container and directly in the mixer before applying it to the rolls. This device consists of tanks for heating oils and steam water to 60-80 C. The mixing of oil and water occurs near the stands, where it is treated & water sprayed on the mixture (nozzle supply mixture; the presence of tanks for heating oil and water creates inconvenience during operation, requires constant monitoring by the staff. In addition, the device is cumbersome, inefficient and does not provide mobility npc iecca lubrication, i.e., the operation of the budgeting system in various modes. The closest to the proposed technical result) And the achieved result is a lubricant supply device, in which the mixing of emulsions with steam is into ymesitole immediately prior to application to the rolls. This device includes an oil tank, water and oil pressurized lines, a mixer, pumps for feeding oil and mixtures with supply and pressure lines, a steam supply line with pressure regulator, shut-off valves, a second mixer and nozzles for feeding the mixture. For intensive ped mixing of water from a water canal, a mixing tank with a propeller mixer M is installed. A disadvantage of this device is that it does not provide a uniform heating of the supplied lubricant over the entire volume, which does not allow the full use of the adhesive properties of the supplied smeaque and requires a large amount of steam supplied. The presence of free steam on the cells during the splitting of the nozzles creates a danger to the maintenance of the nepdonela. The purpose of the invention is to improve the adhesion characteristics of the lubricant to be applied. This goal is achieved by the fact that a mixer is installed in a looped-out highway, connected through a non-return valve to a steam supply line. The second mixer is installed between the shut-off valve and the mixture supply oniCOcoM, with a check valve installed at the pump outlet. The drawing shows the block diagram of the device proposed. 5 with a shut-off valve b of the line, regulators 7, -8, and 9 pressure and nozzles 10 for feeding the mixture with a shut-off valve 11; A looper 12 is installed in the loop-back line 4, connected through a check valve 13 to the line 14 for steam supply. In addition, the device contains a second mixer 15, which is installed between the shut-off valve 6 and the pump 3, supplying the mixture, and the check valve 16 is installed at the outlet of the pump 3 The device works as follows: Line 1 and 2 oil and water are fed to the pump inlet 3 under the same pressure, for example 2 pressures. Pressure regulate and maintain constant for oil and water, respectively, the pressure regulators 7 and 8. The line 14 supplies steam to the mixer 12 installed in the ring-shaped line 4, under pressure not lower than the pressure in the feed line Nr. 1x lines 1 and 2, i.e. Not lower than 2. During continuous operation, the rental of a mill and lubrication system, in particular, a shut-off valve. In the looped discharge line 5, it is sometimes open. It is uniformly heated throughout the entire volume of water and oil to the mixture continuously circulates through a looped pressure line from the supply line under pressure, not lower than the pressure in the supply lines, and supports the pressure regulator 9. At the same time, the lubricant supplied is thoroughly mixed, postsse nio is heated by steam to form a high quality water-and-oil emulsion. After receiving a signal to supply emulsions. shut-off valve 11 is opened and lubrication is applied to the rolls. In the case of a rolling mill with periodic pauses, there is no need to constantly heat the lubricant supplied. In this case, a mixer 15 is installed between the cut-off valve 6 and the pump 3 of the mixture. Into the main 14, steam is supplied to preheat the oil-water mixture. than in line 14 steam supply. This allows the steam to freely reheat the water / oil mixture, which is continuously circulated in a looped main and at the same time sprayed onto rolls. During the pauses, the shut-off valve b closes, the pressure in the pressure line increases and becomes higher than in the steam supply line, which stops its access to the system. This indicates that the proposed device is mobile, i.e. It can operate in various modes, both during continuous rolling and intermittent with long pauses. The proposed device allows: to use technological lubricants in the form of vegetable and mineral oils with alloying additives that reliably form a lubricating layer on the rolls at high temperatures of their application. Doping the mineral oil with natural or synthetic rubber and applying it to the rolls reduces the lubricant consumption by four times compared to applying it at 20 ° C. Thus, applying a lubricant at high temperature to the rolls significantly improves its adhesive characteristics. As a result, the lubricant consumption is reduced four times and the efficiency of its use increases, and this leads to the formation of a layer of lubricant on. rolls, reducing roll wear by an additional 20-30% and allows you to increase the productivity of the hot rolling mill by 1-1.5% due to an increase in the actual operation time of the mill, i Claim 1. Inventory for supplying process lubricant to the rolls of the hot mill rolling, consisting of supply lines of water and oil under pressure, a mixture supply pump, a looped supply line with a pressure line with a shut-off valve, a line, pressure regulators, and a mixture supply nozzles, characterized in that, in order to improve adhesion sticks of the supplied process lubricant; a mixer is installed in the looped-out line, which is connected via a non-return valve to the line for supplying steam. 2.Устройство по П.1, отличаю щ е е с   тем, что второй смеситель установлей между отсечным клапаном и насосом подачи смеси, причем на выходе из насоса установлен обратный клапан. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Прокатка и прокатное оборудование , 1974, 9, с. 1-7. 2,Ито С., Коба си Д., Асакава Н. Тецу то хагаиэ, 1975 т. 61, 10, с. 81-84.2. The device according to item 1, differs from the fact that the second mixer is installed between the shut-off valve and the mixture feed pump, and a check valve is installed at the outlet of the pump. Sources of information taken into account in the examination 1. Rolling and rolling equipment, 1974, 9, p. 1-7. 2, Ito, S., Koba, D., Asakawa, N. Tetsu to hagaie, 1975 t. 61, 10, p. 81-84. дода.Dod.