SU755298A1 - Дисковая дробилка1 . - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть применено в сельскохозяйственной и других, отраслях про- $ мыпхленности.

Известна дисковая дробилка, включающая вращающийся и неподвижный диски, на которых смонтированы режущие ребра, причем режущие ребра неподвижного диска соединены между собой перегородками, составляющими замкнутый контур, который совместно с поверхностью вращающегося диска образует с внутренней стороны контура каналы для направления измельчаемого продук-' -* та к месту измельчения, а с наружной стороны - каналы для удаления измельченного продукта [1] .

Недостатком указанной конструкций является необходимость в мощном приводе, большой износ ребер и образование пылевидной фракции.

Настоящее изобретение лишено указанных недостатков и имеет целью- '25 уменьшение мощности привода, износа ребер и образования пылевидной фракции.

Указанная цель достигается тем, что в дисковой дробилке, включающей зо

2

вращ^ощийся и неподвижный диски, на которых смонтированы режущие ребра, причем режущие ребра неподвижного диска соединены между собой перегородками, составляющими замкнутый контур, который совместно с поверхностью вращающегося диска образует с внутренней стороны контура каналы для направления измельчаемого продукта к месту измельчения, а с наружной стороны - каналы для удаления измельченного продукта, внутренние поверхности дисков выполнены коническими, при этом образующие внутренних конических поверхностей параллельны .

На фиг. 1 представлена дисковая дробилка в вертикальном осевом разрезе; на фиг. 2 - неподвижный диск дробилки, вид снизу; на фиг. 3 - вращающийся диск дробилки, вид сверху; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1.

Дисковая дробилка содержит корпус 1, в котором соосно смонтированы неподвижный 2. и вращающийся 3 диски. Неподвижный диск 2 выполнен с центральным загрузочным окном 4. Вращающийся диск 3 через вал 5 связан с приводом 6. В центре вращающегося

3

755298

диска 3 смонтирована крыльчатка 7. Внутренние (обращенные друг к другу) поверхности неподвижного диска 2 и вращающегося диска 3 выполнены коническими, при этом внутренняя поверхность неподвижного диска 2 выполнена _ Погнутой, а вращающегося диска 3 - вы- * руклой. На внутренней конической по-: "верхности неподвижного диска 2 размещены режущие ребра 8, соединенные между собой перегородками 9, состав- , _ ляющими с указанными ребрами 8 зигзагообразный замкнутый контур. С внутренней стороны контура образованы каналы 10 для направления измельчаемого продукта к месту измельчения, а с наружной стороны - каналы 11 для удале- 15 ния измельченного продукта. На внутренней конической поверхности диска 3 размещены ребра 12. По периферии дисков 2 и 3 в корпусе 1 выполнены окна 13 для отвода измельченного про- 20 дукта. Неподвижный диск 2 связан с корпусом 1 шпильками 14 с возможностью плавного осевого перемещения. Корпус 1 опирается на раму 15.

Работает описанная дробилка следую-25 щим образом.

Сыпучий материал через центральное загрузочное окно 4 неподвижного диска 2 поступает на крыльчатку 7, лопасти которой при вращении отбрасывают его в каналы 10. Режущие ребра 12 вращающегося диска 3, взаимодействуя с режущими ребрами 8 диска 2 защемляют между собой частицы материала и перерезают их. Отрезанные частицы под действием центробежных сил ^5 немедленно сбрасываются с ребер 12 диска 3 и через каналы 11 выбрасываются к периферии дисков 2 и 3 и удаляются через окна 13. Крупность частиц измельченного продукта зависит от вы- 40 соты режущих ребер 12 и величины зазора между режущими ребрами 8 и 12. Величина зазора между ребрами 8 и 12 плавно регулируется вертикальным перемещением неподвижного диска 2, осу- дг ществляемого за счет вращения шпилек 14.

Выполнение конструкции дробилки с дисками конической формы позволяет практически без увеличения диаметров _ дисков значительно увеличить длину ре-³⁰ жущих, и Противорежущих ножей, что равнозначно пропорциональному увеличению производительности дробилки без повышения энергоемкости процесса измельчения. Немедленное удаление частичек из зоны измельчения, сразу же после их отделения, способствует уменьшению образования пылевидной фракции, .за счет чего улучшается качество измельченного продукта, снижается износ поверхности диска вдоль режущих ножей, а также увеличивается производительность за счет того, что быстро освобождаемые от частичек режущие ножи вновь участвуют в измельчении материала.

При равной производительности металлоемкость дробилки с коническими дисками меньше, чем у дробилки с плоскими дисками, так как конструкция конических дисков является более жесткой, поэтому стенки дисков могут быть более тонкостенными.

Конструкция дисков, у которых образующие внутренних конических поверхностей параллельны, обеспечивает одинаковый размер отделяемых частиц на всей длине режущих ребер дисков, от чего зависит высокое качество измельченного продукта.

Таким образом применение указанной дисковой дробилки позволяет достичь цель, а именно - уменьшить мощность привода, износ ребер и образование пылеводной фракции.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Дисковая дробилка, включающая вращающийся и неподвижный диски, на ко- торых смонтированы режущие ребра, причем режущие ребра неподвижного диска соединены между собой перегородками, составляющими замкнутый контур, который совместно с поверхностью вращающегося диска образует с внутренней стороны контура каналы для направления измельчаемого продукта к месту измельчения^ с наружной стороны - каналы для удаления измельченного продукта^ тличающаяся тем, что,с цедью уменьшения мощности привода,износа ребер и образования пылевидной фракций', внутренние поверхности дисков выполнены коническими, при этом образующие внутренних конических поверхностей параллельны.