SU753491A1 - Пневматический классификатор - Google Patents

Description

Изобретение относится к области пневматической классификации сыпучего минерального сырья в горизонтальном |потоке воздуха и предназначено для разделения материала крупностью до 20 мм на два и более продуктов по граничному размеру (7,0 -.0,5) мм.

Известен пневматический классификатор, включающий корпус, загрузочное и разгрузочное приспособления, разделительную решетку м.

Недостатком известного пневматического классификатора является низкая эффективность процесса разделения за счет засорения, фракций друг 'Другом.

Наиболее близким техническим решением из известных по выполняемой функции и достигаемому результату является пневматический классификатор, включающий корпус с загрузочным й разгрузочными приспособлениями, вентилятор (ζ).

Недостаток данного пневматического классификатора заключается в отсутствии распределения материала по длине класси2 фицирующей камеры, что приводит к снижению эффективности процесса классифи—, кации.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса классификации за счет ^S ликвидации разницы в высотах начала взаимодействия монофракции со сплошной средой.

Указанная цель достигается за счет того, что он снабжен жалюзийной решеткой, размещенной под загрузочным приспособлением и установленной под углом к горизонту, при этом верхняя часть жалюзийной решетки жестко закреплена под ₎₅ загрузочным приспособлением , а угол наклона определяется по формуле:

, 4- do,5 У и tg*=3g^_Wn__Wr)2· >

где g — ускорение свооодного надежд ния, м/с do 5 “ граничный размер, м, w_n -скорость потока среды, м/с, - скорость движения 'граничного* размера, м/с, g'p — удельный вес материала, т/м³, л у_Ср~ плотность среды, т/м , Е, — коэффициент сопротивления.

На фиг. 1 изображен общий вид пнев— 5 матического классификатора; на фиг..2 узел I фиг. 1; на фиг. 3 — схема разделения материала в классификаторе.

Классификатор включает прямоугольный корпус 1, в верхней части которого уста— -О новлен патрубок 2 для ввода исходного материала в сепарационную камеру. Под патрубком наклонно к горизонтали расположена распределительная решетка 3. Верхней частью решетка закреплена не- 15 посредственно под патрубком 2, нижней частью соединена с бункерами 4 для сброса продуктов разделения.

Загрузка материала в аппарат, а также выгрузка продуктов разделения осущест- 20 вляется через шлюзовые питатели 5, обеспечивающие герметизацию камеры аппарата со стороны загрузки и выгрузки материала. Воздух в классификатор поступает через боковое окно 6. Фланцем 7 25 сепарационная камера соединяется с циклоном для улавливания пылевидных фракций.

Распределительная решетка состоит из ³⁰ профилированных стержней 8, расположенных по всей ширине камеры от патрубка ввода материала в аппарат до первог^ бункера готового продукта. Угол наклона решетки рассчитывается по формуле и ³⁵ составляет 50—80°. Верхний стержень установлен непосредственно под патрубком для подачи исходного материала. ' Последующий стержень закреплен под пре40 дыдущим с зазором, равным половине сечения стержня при длине стержня £ —5Ь, что обеспечивает необходимое гидравлическое сопротивление решетки. Стержни друг относительно друга расположены таким образом, чтобы обеспечить свободное перемещение материала с стержня на стержень. Плоскость стержня, по которой пересыпается материал, наклонена под углом 45° к горизонту. Относительно потока воздуха стержни расположены с нуле— ^S0 вым углом атаки, что является оптимальным вариантом и обеспечивает свободное течение воздуха сквозь решетку без образования завихрений после стержня, незначительно деформирует поток воздуха. Передняя грань стержня выполнена по цилиндрической образующей с радиусом, равным полсйине ширины стержня (о -Ь/2), что обеспечивает спокойный без возмущений вход потока в щели решетки.

Классификатор работает следующим образом. При включении вентилятора в разделительной камере классификатора создается горизонтальный поток воздуха. Исходный материал питателем через патрубок 2 подается на распределительную решетцу 3 сепаратора. Поток материала продувается воздухом и постепенно, пересыпаясь со стержня на .стержень, опускается вниз. За счет воздуха происходит диспергирование и распределение материала по решетке, что- позволяет использовать весь объем сепарационной камеры для разделения материала. С решетки частицы материала воздухом выносятся в сепарационное пространство аппарата. Выбранный угол наклона решетки позволяет компенсировать разницу в высотах начала взаимодействия твердой фазы со сплошной средой. Так, например, если первая часть (М _t ) монофрак— нии (d ) вынеслась с решетки сразу после входа материала в камеру, вторая часть (Mg ) этой же монофракции начала взаимодействовать с потоком воздуха в средней части решетки, а третья часть (Мд ) выделилась из потока материала в нижней части канала, то независимо от этого осаждение всех частиц этой монофракции осуществляется в одном бункере. Именно заранее рассчитанный и .установленный угол наклона решетки позволяет получить чистые продукты разделения.

Пылевидные частицы совместно с воздухом поступают из апп арата в циклон, где выделяются из воздуха, собираются в бункере циклона и разгружаются через шлюзовой затвор. Очищенный воздух посту, пает во всасывающий патрубок вентилятора. Регулирование расхода воздуха в сепарационной камере классификатора осуществляется шибером. Установка работает под разряжением, что исключает пыле— выделение в окружающую среду.

Расположение распределительной решетки под определенным углом л к горизонту позволяет повысить эффект разделения по— лидисперспого материала на 15% по сравнению с существующими конструкциями подобных сепараторов.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 454938, кл. В 07 В 4/08, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 215152, кп. В 07 В 4/О8, 1966 (прототип).

«ч

в Sdtp, но не 50мм

т/т//////т Фиъ.1

OfoSHCC SHUfJ

- частица диаметром afj и п/ютностью (-частица диаметром cf i мотиостью ,

Tpaeffmopuff дёижени  (с/пиц

.