SU749816A1 - Огнеупорна масса - Google Patents

Description

(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретение относитс  к технологии по лучени  прочных, и термостойких огнеупор ных изделий. Известен состав дл  изготовлени  огнеупорных изделий, вкпючаюший электрокорунд , глину огнеупорную, цирконовый концентрат, фосфатное св зующее и пластификатор , обладающий хорошей термостойкостью , пластичностью при формовке. Его существенным недостатком  вл етс  низка  прочность 5ОО-7ОО кГ/см и больша  открыта  пористость 15,6% 1 j. Известна огнеупорна  массз} содержаща  корунд, огнеупорную глину, окись хро ма, циркона и фосфатную св зку, обладакща  хорошей термостойкостью. Недостатком этой массы  вл етс  больша  открыта  пористость 22-25% 2. Наиболее близкой по срставу к предлагаемой огнеупорной массе  вл етс  масса дл  изготовьлени  огнеупорных изделий, включаизда  плавленный муллит (основу), циркон Тонкомолотый 13,0-69,0 вес.%, гидролизованный тетраэтоксисилан (9,О13 ,5 вес.%), алюминий и(или) окись алюмини  (О,7-3,8 вес.%) и метилсиликонат натри  (О,О4-О,135 вес.%) З}. Огнеупорную массу приготавливают смешением гидролизованного раствора тетраэтоксисилана (4О% воды; О,8% сол ной кислоты, пл. 1,19 г/см и 6О% этилсиликата - 32) с тонкомолотым цирконом фракции менее О,Об мм, дисперсным агаоминием и(или) его окисью, затем в массу ввод т плавленный муллит, обработанный ме- тилсиликонатом натри . Образцы формуют при вибрации в разборных формах, смазанных солидолом. Недостатками изделий из данной массы  вл ютс  относительное невысока  механическа  прочность и прочность после термоциклированй . Цель изобретени  - повыииение механической прочности термостойкоста. Это достигаетс  тем, что огнеупорна  масса дл  изготовлени  литых огнеупоров, включающа  муллит, циркон обезжелезнеиный , воду, сол ную кислоту, дополнительно содервдтт электрокорунд при следующем соотношении компонентов, вес.%: Циркон обезжелезионный 33,0-36,0 6,0-7,0 Сол на  кислота 0,1-0,2 Электрокорунд 28,0-28,8 /Муллит Остальное При этом электрокорунд, муллит и цир кон распределены по фракци м следующим образом, вес.%: Электрокорунд 1,1-0,4 мм 50-6О 0,16-0,10 мм 40-5О Муллит 3,2-1,5 мм 40-45 1,5-0,63 мм 28-5о 0,63-0,1 мм 28-ЗО Циркон обезжелезенный менее 0,05 мм Например, были изготовлены образцы и предлагаемой массы при следующем соот ношении компонентов и данном зерновом составе, вес.%. Состав 1. Электрокорунд 1,1-0,4 мм16,5 О,16-0,1 мм 11,5 Муллит5,2-1,5 мм14,1 1,5-0,63 мм9,4 0,63-0,1 мм9,4 Циркон обезжелезенный

Свойства

Открыта  пористость, %

Прочность при сжатии необожженных образцов, кГ/см

t. ,2

Прочность при сжатии, кГ/см

Термостойкость (остаточна  прочность после 8 циклов 2О С Данные , приведенные в таблице, показывают , что издели  из предлагаемой массы превосход т издели  из материала прототипа по прочност м механической и после термоциклировани .

Предлагаема  огнеупорна  масса може примен тьс  лри изготовлении различных огнеупорных изделий, где требуетс  ловышенна  термостойкость и .механическа  прочность, например тигли дл  плавки меПрототип

15,0

5,5

6,0

32

32 1440

29 2980 3330

таллов, стаканы дл  разлива стали, подкладные изолирующие плиты.

Claims (3)

1. Огнеупорна  масса дл  изготовлени  литых огнеупоров, включающа  муллит, циркон обезжелезненный, воду, сол ную кислоту, отличающа с  тем. Сол на  кислот Состав 2. 1,1-0,4 мм14,5 Электрокорукц 0,16-0,1 мм 14,3 . Муллит3,2-1,5 мм11,5 1,5-О,63 мм 8,4 0,63-О,1 мм 8,1 Циркон обезжелезенный36 ,0 Вода7,О Сол на  кислота0,2 Огнеулорну.ю массу приготавливают путем механического перемешивани  водного шликера циркона с добавкой сол ной кислоты со смесью зер(Л1Стьгх электрокорунда и муллита. Массой заполн ют пористые формы и вибрируют в течение мин при частоте вибрации Гц и ам-, плитуде О,,7 мм. Через iO-30 мин после виброобработки издели  извлекают из форм, сушат и обжигают при температурах 1480-1600 0. Перед формовкой возможно вакуумирование массы в течение 1-3 мин при остаточном давлении 300-400 мм рт.ст. Пористость обожженной массы в основном представлена шарообразными Порами диаметром О,2-1,5 мм. В приведенной ниже таблице указаны сравнительные данные по свойствам огие-упорных изделий из материала прототипа и изделий из предлагаемой массы.

что, с целью повышер1и  механической прочности и термостойкости, она дополнительно содержит электрокорунд при следующем cooTHoiueHHii указанных компонентов , вес.%:

Циркон обезжелез33 ,0-36,0

ненный

Вода

6,О-7,О

Сол на  кислота

ОД-О,2

28,0-28,8

Электрокорунд

Муллит

Остальное

2, Масса поп, 1, отличающа с  тем, что она содержит электрокорунд , муллит и циркон следующих фракций , вес.%:

1Д-0,4 мм 5О-вО

Электрокорунд ОД6-0,1 мм 40-50 3,2-1,5 мм Муллит ,63 мм 28-ЗО О,63-О,1 мм Циркон обезжелезенный менее 0,О5 мм 1ОО

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Ангорское свидетельство СССР № 457683, кл. С 04 В 35/10.

2.Авторское свидетельство СССР № 544639, кл. С 04 В 35/10.

3.Авторское свидетельство СССР № 478816, кл. С 04 В 35/10.