SU749693A1 - Apparatus for binding folded sheet with thermally responsive thread - Google Patents

Abstract

1488996 Sewing machine POLYGRAPH LEIPZIG VEB 27 Feb 1975 [29 Oct 1974] 8229/75 Heading DIG In a machine for thread-sealing together superposed sheets comprising a conveyor 6 having carrier members 11 the conveyor moves as the same linear speed as conveyed sheets 46 which are to receive thread pieces formed from wire on a reel 2 and cut by a wheel 42 to be individually releasably gripped by the carriers 11 prior to insertion. Insertion takes place by means of a pair of forked inserter needles 60 and the threads are subsequently clinched. The forward gripping means on the carrier 11 comprises a pivotable pin 18 moved by a block 20 which in turn is operated by a cam 66 through roller 65. The gripper can be held out of action by means of a solenoid 69. The rear gripping means on each carrier comprises a pair of rods 39, 40 spring urged together. The cutting wheel 42 has holding means which hold the wire against the front of a subsequent carrier prior to actuation of the front gripping means thereon whilst the wire is cut on a preceeding carrier. Actuation of inserting needles 60 removes the staple from both sets of grippers.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  скреплени  термонитью сфальцованных листов. Известно устройство дл  скреплени  термонитью сфальцованных листов, содержащее нитёпoдaющий резальный, прокалывающий и скрепл ющий механизмы и прижимные планки, установленные на бесконечном транспортном средстве. Это устройство малопроизводительно и ненадежно в работе. Цель изобретени  - повьа ение произ водительности и надежности устройства в работе. Дл  этого оно содержит иитезахватный механизм, включающий диск с кулач ковой поверхностью, установленный на приводном валу бесконечного транспорт ного средства, зажимные штифты и подпружиненные валики, установленные на каждой прижимной планке, электромагнит и двуплечий рычаг с роликами на концах дл  взаимодействи  с электромагнитом , зажимными штифтами и кулачковой поверхностью диска, при этом в каждой прижимной планке выполнены пазы дл  нити. Резальный механизм состоит из диска с закрепленными на нем лезви ми, ось вращени  которого установлена под углом к направлению движени  прижимных планок. На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - прижимные планки; на фиг. 4 показано размещение нити в прижимной планке; на фиг. 5 - нитезахватный механизм вид сверху; на фиг. б - же, разрез; на фиг. 7 - резальный механизм; на фиг. 8 - то же, вид сверху; на фиг.9 нитезахватный механизм, вариант исполнени ; на.фиг. 10 - вид по стрелке А на фиг. 9. Нить 1 .сматываетс  с катушки 2 и через нитедержатель 3 и нитеподающиЯ механизм 4 попадает на траекторию проход щей цепи 5 бесконечного транспортного средства. Цепь 5 направл етс  ведомыми колесами 6, 7 и 8. На цепи 5 одна за другой закреплены прижимные планки 9 со сквозными отверсти ми 10 и передними 11 и- задними 12 пазами дл  нити. На планках 9 имеютс  также прижимные валики 13, и 14. Нитезахватный механизм имеет размыкающий штифт 15 и зажимной штифт 16. При прохождении нити 1 через паз 11 размыкающий штифт 15 может запиратьс  при помощи двуплечего рычага 17 с роликом 18 на одном конце и роликом 19 на другом конце и снова открыватьс  посредством открывающего элемента 20, прежде чем нить будет проколота иглами 21 прокалывающего ханизма 22. Зажимной штифт 16 при закрывании прочно зажимает нить 1 в переднем пазу 11, Нить 1 (см. фиг. 6} прочно удерживаетс  в неподвижном положении между стенкой паза 11 и качающимс  зажимным штифтом 16 непосредственно через пружину 23. Это достигаетс  тем, что зажимной штифт 16 на противоположном конце имеет две противолежащие ножевые опоры, одна из которых охватывает с  подшипниковой опорой 24 прижимной планки 9, а друга  опираетс  на качающийс  блок 25. Качающийс  блок 25 даржитс  одной ножевой опорой в пазу пружинного блока 26 и фиксируетс  направл ющим штиф том 27. Пружинный блок 26 опираетс  буртиком на прижимную планку 9. Нажимной штифт 28, нагруженный пружиной 23, предназначен дл  силового замыкани  всех ножевых опор и самоудержани  зажимного штифта 16. Нить 1 при незначительном касании размыкающего штифта 15 прочно зажимаетс  в положении 1благодар  ролику 18. Открытое положение I и II штифтов 15 и 16 сохран етс  до тех пор, пока ролик 18 занимает положение III, а рычаг 17 положение 1У. Двуплечий рычаг 17 с роликами 18 и 19 расположен на оси 29 и может поворачиватьс  в положение У. Посредством пружины 30 двуплечий рычаг 17 удерживаетс  в своем полностью выдвинутом активном положении, в котором ролик 18 перемещает размыкающий штифт 15 из положени  1 в положение, в кото ром он находит на ролик 18 так, что захватный механизм дл  захвата конца нити 1, свободно лежащей в пазу 11, закрываетс . Ролик 19 идет по кулачковой поверхности диска 31, Диск 31 укреплен на оси цепного ко леоа 6 и вращаетс  синхронно с движе нием цепи. Ролик 19 посто нно находит с  в углублении кулачковой поверхно ти диска 31, когда размыкающий штифт 1,5 выходит из положени  I и проходит Мимо ролика 18. Благодар  кулачковой поверхности диска 31 ролик 19 в,промежутке между двум  следующими один за другим размыкающими штифтами 15 двигаетс  вверх настолько, что ролик 18 поворачиваетс  в положение III,.в котором он не может больше касатьс  наход щегос  в этом положении размыкающего .штифта 15. Якорь 32, наход щийс  на двуплечем рычаге 17, почт касаетс  сердечника электромагнита 33. Если электромагнит 33 в это врем  возбужден, то он преп тствует обратному повороту двуплечего рычага 17, так как прочно удерживает  корь 32, пока следующий размыкающий штифт 15 пройдет над роликом 18 без взаимодействи . Возбуждение электромагнита 33 мо .Жет прерыватьс , когда следующа  прцжимна  планка 9 должна захватить начало нити 1 в момент, когда ВЫСТУП кулачковой поверхности диска 31 проходит под роликом 19. Благодар  этому ролик 19 м гко опуститс  на кулачковой поверхности. . Возбуждение электромагнита 33 может начатьс  тогда, когда ролик 19 достигнет своего самого глубокого положени  на кулачковой поверхности диска 31, так как вли ние двуплечего рычага 17 или  кор  32 на большой воздушный зазорневозможно. Благодар  преждевременному созданию электромагнитного силового пол  достигаетс  достаточна  сила, когда  корь 32 за доли секунды дви гаетс  вблизи него и может быть удержан. В заднем пазу 12 дл  нити валики 13 и 14 наход тс  под действием нажимной пружины 34, причем соприкосновение происходит в середине паза. На закругленных головках валиков 13 и 14 выполнены при помощи центрической конусообразной засверловки кольцеобразные лезви . Независимо от того, проходит ли нить 1 в пазу 12 нат нутой или прижимаетс  дополнительно вниз (см. фиг, 4), она проходит между головками валиков 13 и 14 и удерживаетс  кольцевыми лезви ми. Образование заготовки сшивающей ти на участке а следует после захвата начала нити захватывающим механизмом и отрезани  резальнЕлм мехаг низмом 35 (см. фиг. 7),состо щим из вращающегос  диска 36 с закрепленными на нем лезви ми 37, Так как на диске 36 закреплено лезвие 37, то диск 36 должен делать один оборот за врем  прохождени  трех прижимных планок 9. Вследствие наклона оси диска 36 и установки лезвий 37 параллельно задней кромке прижимной планки 9 в зоне отрезани , лезви . 37 проникают в отрезной паз 38 в прижимной планке 9 (см, фиг, 8} и идут с пазом до тех пор, пока не покинут его на передней кромке планки 9. Каждый отрезной паз 38 во врем  прохода мимо резального механизма 35 пропускает через себ  одно из лезвий 37 так, что лезвие при отрезании перемещаетс  к одному посто нному пункту нити и оказывает на нее при этом возрастаквдее давление. При этом происходит разрез, начинающийс  резким нажимом лезви  37 с последующим отрезанием. Так как нитьThis invention relates to a device for thermally stitching folded sheets. A device for bonding thermally folded sheets, containing a thread-cutting cutting, piercing and fastening mechanisms and pressure bars mounted on an endless vehicle. This device is inefficient and unreliable in operation. The purpose of the invention is to increase the performance and reliability of the device in operation. To do this, it contains an engaging mechanism, including a disk with a cam surface mounted on the drive shaft of an endless vehicle, clamping pins and spring-loaded rollers mounted on each clamping plate, an electromagnet and a double-arm lever with rollers at the ends for interacting with an electromagnet, clamping pins and the cam surface of the disk, with grooves for the thread being made in each clamping bar. The cutting mechanism consists of a disk with blades fixed on it, the axis of rotation of which is set at an angle to the direction of movement of the pressure bars. FIG. 1 shows the described device, side view; in fig. 2 the same, top view; in fig. 3 - clamping plate; in fig. 4 shows the placement of the thread in the clamping plate; in fig. 5 - thread-gripping mechanism top view; in fig. b - the cut; in fig. 7 - cutting mechanism; in fig. 8 - the same, top view; Fig. 9 is a thread-gripping mechanism, an embodiment; on. 10 is a view along arrow A in FIG. 9. The thread 1 is unwound from the reel 2 and through the holder 3 and the thread-feeding mechanism 4 falls on the trajectory of the passing chain 5 of the endless vehicle. The chain 5 is guided by the driven wheels 6, 7 and 8. On the chain 5, one after the other, clamping strips 9 with through holes 10 and front 11 and 12 rear grooves are fixed. The slats 9 also have pinch rollers 13, and 14. The thread-gripping mechanism has a disconnecting pin 15 and a clamping pin 16. When thread 1 passes through the groove 11, the disconnecting pin 15 can be locked with a double-arm lever 17 with a roller 18 at one end and a roller 19 at the other end and reopen through the opening element 20 before the thread is punctured with the needles 21 of the piercing arm 22. The clamping pin 16 tightly clamps the thread 1 in the front groove 11 when closing, and the thread 1 (see Fig. 6} is firmly held in a fixed position between wall A second groove 11 and a swivel clamping pin 16 directly through the spring 23. This is achieved by having the clamping pin 16 at the opposite end having two opposite knife supports, one of which spans 24 of the clamping bar 9 with the bearing support, and the other rests on the swinging unit 25. The swinging unit 25 presents one blade with a knife in the groove of the spring unit 26 and is fixed with a guide pin volume 27. The spring unit 26 is supported by a collar on the clamping bar 9. The pressure pin 28, loaded with a spring 23, is intended for power closure and all knife supports and self holding clamping pin 16. Thread 1 with a slight touch of the disconnect pin 15 is firmly clamped in position 1 thank you roller 18. The open position I and II of the pins 15 and 16 is maintained until the roller 18 is in position III, and the lever 17 position 1U. The double-shouldered lever 17 with the rollers 18 and 19 is located on the axis 29 and can be rotated to the U position. By means of the spring 30 the double-armed lever 17 is held in its fully extended active position, in which the roller 18 moves the disconnecting pin 15 from position 1 to the position in which it is located on the roller 18 so that the gripping mechanism for gripping the end of the thread 1, which lies freely in the groove 11, is closed. The roller 19 goes along the cam surface of the disk 31, the disk 31 is fixed on the axis of the chain wheel 6 and rotates synchronously with the movement of the chain. The roller 19 constantly finds with in the recess of the cam surface of the disk 31, when the opening pin 1.5 leaves the position I and passes by the roller 18. Due to the cam surface of the disk 31, the roller 19, the gap between the two successive breaking pins 15 moves up so that the roller 18 rotates to position III, in which it can no longer touch the disconnect pin 15 located in this position. Anchor 32, located on the double-arm lever 17, touches the post of the electromagnet 33. While energized, it prevents the reverse rotation of a two-armed lever 17, as firmly holds the armature 32, until the next release pin 15 passes over roller 18 without reacting. The excitation of the electromagnet 33 can be interrupted when the next plank 9 is to capture the beginning of the thread 1 at the moment when the CAM surface of the disc 31 passes under the roller 19. Due to this, the roller 19 is gently lowered onto the cam surface. . The excitation of the electromagnet 33 can begin when the roller 19 reaches its deepest position on the cam surface of the disk 31, since the influence of the two shoulders 17 or the core 32 on the large air gap is not possible. Due to the premature creation of an electromagnetic force field, sufficient force is achieved when measles 32 in a fraction of a second moves close to it and can be held. In the rear groove 12 for the thread, the rollers 13 and 14 are under the action of the pressure spring 34, and the contact occurs in the middle of the groove. On the rounded heads of the rollers 13 and 14, ring-shaped blades are made with the help of a centric tapered drill. Regardless of whether the thread 1 passes into the groove 12 as tight or pressed further down (see Fig. 4), it passes between the heads of the rollers 13 and 14 and is held by ring blades. The formation of a blank stitching workpiece at site a follows after the beginning of the thread is captured by a gripping mechanism and cutting rezhalm elm mechanism 35 (see fig. 7) consisting of a rotating disk 36 with blades 37 fixed on it, since blade 36 is fixed then the disk 36 must make one revolution during the passage of the three clamping bars 9. Due to the inclination of the axis of the disk 36 and the installation of the blades 37 parallel to the trailing edge of the clamping bar 9 in the cutting zone of the blade. 37 penetrate the cutting groove 38 in the presser bar 9 (see FIG. 8) and go with the groove until they leave it on the front edge of the bar 9. Each cutting groove 38 passes one through itself during the passage past the cutting mechanism 35 from the blades 37, so that the blade moves to one fixed point of the thread during cutting and exerts pressure on it at the same time. This causes a cut, starting with sharp pressure of the blade 37 and subsequent cutting.

1 опираетс  на кромку отрезного паза 38, она не может избежать удара.1 rests on the edge of the cutting groove 38, it cannot avoid a stroke.

Длина ст жки при выбора места, гд должно происходить отрезание, определ етс  рассто нием ролика 18 двуплечего рычага 17 от места отрезани  Новое начало нити 1 при отрезании, выступагацее из нитеподающего механизма 4 (см. фиг. 3 и 7), не должйо выскакивать, но должно удерживатьс  внизу, чтобы нить могла быть прин та следующим передним пазом 11.Пока следуклца  прижимна  планка 9 с передним пазом 11 достигает начала нити 1, нитезахватывающий элемент 39 (см. фиг. 3 и 7) поджимает начало нити в нужное положение.The length of the tie when cutting, where the cutting should occur, is determined by the distance of the roller 18 of the double-armed lever 17 from the cutting place. The new beginning of the thread 1 when cutting, protrudes from the thread-feeding mechanism 4 (see Fig. 3 and 7), should not pop out, but must be held down so that the thread can be received by the next front groove 11. As the follower presser bar 9 with front groove 11 reaches the beginning of thread 1, the thread picker element 39 (see Fig. 3 and 7) pushes the beginning of the thread to the desired position.

Другой конец нити 1, т.е. конец заготовки ст жки, тоже не должен выскакирать и должен удерживатьс  при дальнейшем ходе прижимной планки 9 в заднем пазу 12 вопреки центробежной силе. Дл  этого предумотрены ни;тезахватывающие валики 13 и 14 и при ,жим 40 дл  нити,расположенный на диске 36 перед лезвием 37.Прижим 40 прижимает еще не отрезанную нить 1 в отрезной паз 38. Так как нить 1 в этот момент нат нута между зажимным штифтом 16 и  вл ющимс  зажимом нитеподающим механизмом 4, она может быть зажата прижимом 40 между валиками 13 и 14 (на фиг. 4 прижим 40 показан в работе).The other end of strand 1, i.e. the end of the billet is also not popping out and must be held for the further course of the clamping bar 9 in the rear slot 12 in spite of centrifugal force. To do this, there are not; gripping rollers 13 and 14 and, when pressing for thread 40, located on the disk 36 in front of the blade 37. The clamp 40 presses the not yet cut thread 1 into the cut-off groove 38. Since the thread 1 at this moment is tensioned between the clamping By the pin 16 and the clamping thread feeding mechanism 4, it can be clamped by the clamp 40 between the rollers 13 and 14 (in FIG. 4 the clamp 40 is shown in operation).

На фиг. 3 слева видно лезвие 37 в отрезном пазу 38 после отрезани . Начало нити 1 удерживаетс  нитезахватывающим элементом 39 внизу и схвтываетс  нитезахватным механизмом. Нить 1 разматываетс  с катушки 2 и направл етс  нитеподающим механизмом 4.FIG. 3 to the left, the blade 37 is seen in the cutting groove 38 after cutting. The beginning of the thread 1 is held by the thread-gripping element 39 at the bottom and is clamped by the thread-gripping mechanism. The thread 1 is unwound from the reel 2 and guided by the thread-feeding mechanism 4.

Отрезанна  и прочно зажата  с обоих концов заготовка ст жки, ведома  цепным колесом 6 (см. фиг. 1), прижимаетс  к фальцованнЕлм листам 41.Cut and tightly clamped at both ends of the billet, driven by a sprocket 6 (see. Fig. 1), pressed against the folded sheets 41.

Фальцованные листы 41, идущие с 1фальцаппарата ротационной печатающей машины, захватываютс  верхней пластинчатой цепью 42, ведомой цепными колесами 43 и 44, и нижней пластинчатой цепью 45, ведомой цепными колесами 46, 47 и 48 на обочине корешкового пол , и ведутс  нитезахватными механизмами и прижимными планками 9 на цепи 5, которые одновременно служат прижимами листов 41.The folded sheets 41, coming from the pulp cutter of the rotary printing machine, are gripped by an upper plate chain 42 driven by sprockets 43 and 44 and a lower plate chain 45 driven by sprockets 46, 47 and 48 on the side of a radicular floor, and are driven by thread grabbing mechanisms and clamp plates. 9 on the chain 5, which simultaneously serve as clamps of the sheets 41.

Пластинчата  цепь 45 вместе с цепью 5 транспортируют фальцованные литы 41 дальше. Пластины на цепи 5 шир пластин цепи 45 настолько, что несущие нить пазы с заготовками ст жек могут подпиратьс  цепью 49, ведомой цепными колесами 50 и 51.The lamellar chain 45 together with the chain 5 transports the folded Litas 41 further. The plates on the chain 5 of the plate plates of the chain 45 are so much so that the thread-carrying grooves with the stack blanks can be supported by a chain 49 driven by sprockets 50 and 51

Сфальцованные листы 41 проход т между пластинчатыми цеп ми 5 и 45 с таким положением кра  корешкового пол , что заготовки ст жек прижимаютс  к послеДук цей линии сфальцованных листов 41.The folded sheets 41 pass between the lamellar chains 5 and 45 with the edge of the radicular floor in such a position that the stack blanks are pressed against the end of the folded sheets 41 line.

В таком положении подачи сфальцованные листы 41 достигают механизма 22 и иглы 21 проход т через отверсти  10 прижимных планок 9 и совместно с заготовками ст жек через фаль0 цованные листы 41. Заготовка ст жки освобождаетс  сначала от захватного механизма.In this feed position, the folded sheets 41 reach the mechanism 22 and the needles 21 pass through the holes 10 of the clamping strips 9 and together with the blank blanks through the folded sheets 41. The clamp blank is first released from the gripping mechanism.

Пластины пластинчатой цепи 49 в Plate chain plates 49 in

5 местах прохода игл 21 углублены. При дальнейшей транспортировке после отклонени  цепи 49 середина корешкового пол  фальцованных листов 41 проходит между цепью 5 и нагретой накло0 н емой опечатывающей планкой 52.5 places needles 21 pass deepened. During further transportation, after the chain 49 is deflected, the middle of the radicular floor of the folded sheets 41 passes between the chain 5 and the heated fold-down sealing strap 52.

Концы проколотой через фальцованные листы 41 заготовки ст жки отгибаютс , укладываютс  в тетради и опечатываютс , затем фальцуютс  так, что The ends are punctured through the folded sheets 41; the strand blanks are folded over, laid in notebooks and sealed, then folded so that

5 опечатанна  сторона ст жки располагаетс  внутри фальцованной тетради.The 5 sealed side of the staple is located inside the folded notebook.

Дл  доступности механизмов устройства пластинчата  цепь 5 вместе с резальным механизмом поворачиваетс  во0 круг оси колеса 6 в положение vl.For the accessibility of the mechanisms of the device, the plate chain 5, together with the cutting mechanism, rotates all around the axis of the wheel 6 to the position vl.

Claims (2)

1.Устройство дл  скреплени  тер5 монитью сфальцованных листов, содержащее нитеподающий, резальный, прокалывающий и скрепл ющий механизмы, прижимные планки, установленные на бесконечном транспортном средстве, от0 личающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и надежности в работе, оно содержит нитезахватный механизм, включающий диск с кулачковой поверхностью, установ5 ленный на приводном валу бесконечного транспортного средства, зажимные штифты и подпружиненные валики, установленные на каждой прижимной планке, электромагнит и двуплечий рычаг с ро0 ликами на концах дл  взаимодействи 1. A device for bonding by means of the folding of folded sheets, containing thread-feeding, cutting, piercing and fastening mechanisms, pressure plates mounted on an endless vehicle, which is different from the fact that, in order to increase productivity and reliability in operation, it contains a thread-grabbing mechanism, including a disk with a cam surface mounted on the drive shaft of the endless vehicle, clamping pins and spring-loaded rollers mounted on each clamping bar, electric a magnet and a double-shouldered lever with matched ends for interaction с электромагнитом, зажимными штифтами и кулачковой поверхностью диска, при этом В каждой прижимной планке выполнены пазы дл  нити.with an electromagnet, clamping pins and a cam disc surface, with grooves for the filament in each clamping bar. 5five 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что резальный механизм состоит из диска с закрепленными на нем лезви ми, ось вращени  которого установлена под углом 2. The device according to claim 1, characterized in that the cutting mechanism consists of a disk with blades fixed to it, the axis of rotation of which is set at an angle 0 к направлению движени  прижимных планок. f; j%v0 to the direction of movement of the clamping bars. f; j% v 3 IB 16 JLI s 16 i Zif Фиг. 1Q3 IB 16 JLI s 16 i Zif FIG. 1Q