SU749545A1 - Прессова головка формовочной машины - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к литейному машиностроению , а именно к формовочным машинам, оснащенным многоплунжерными прессовыми головками.

Известна многоколодочна  прессова  головка формовочной машины, содержаща  блок сообщающихс  цилиндров с плун-г жерами, на концах которых расположены прессовые колодки, причем блок подключен к цилиндру с плавающим поршнем l,

Недостаток известной прессовой головки состоит в том, что плунжеры, снабженные прессовыми колодками, установлены в одном блоке сообщающихс  цилиндров, в результате чего прессовые колодки воздействуют на формовочную смесь с одинаковым давлением. Но так как объемы смеси под каждой прессовой колоцкой различны по высоте в зависимости от конфи-JQ гурации модели то и степень уплотнени  участков полуформ различна, что приводит к снижению качества поверхности полуфс м,. а следовательно и к браку отливок.

Цель изобретени  - повышение равномерности распределени  плотности смеси в форме.

Это достигаетс  за счет того, что головка снабжена цополнительньгми цилина-рами с плавающими поризн мк, а каждый цилинар-вспомогательным поршнем с полым штоком, в котором расположен шток плавающего поршн , при этом блок сообщающихс  цилиндров разделен на независимые друг от друга секции, кажда  из которых сообщена с подпоршневой полостью соот ветствующего цилиндра.

Наличие независимых секций сообщающихс  цилиндров позвол.чет регулировать давление прессовани  на всех участках полуформы, что приводит к более равномерному уплотнению формовочной смеси, а это позвол ет повысить качество поверхности полуформы и, следовательно, снизить брак отливок.

На чертеже изображена схема предложенной головки, встроенной в формовоч-г ную машину, разрез. На раме 1 формовочной машины уста новлен прессовый механизм 2, на столе 3 которого установлена модель 4 вверх с опокой 5, заполненной формовочной смесью 6, К раме 1 прикреплены периферийна  и центральна  секции 7 и 8, сообщающихс  ципшшров 9, которые трубопроводами 10, 11 тюдсоецинены к рас1фе делителю 12, управл емому датчиком 13 Перифери.йна  секци  7 и центральна  сек дн  8 через вентили 14, 15 подключены к источнику гидравлической энергии давлением Р , а через вентили 16, 17 соединены со сливньм баком 18, В секци х 7, 8 установлены плунжеры 19 с прессовыми колодками 20. Распределитель 12 трубопроводами 21, 22 под1шючон к поршневьм полост м А и Б ци линдров 23, 24, Плавающие поршни 25, 26 снабжены указател ми 27, 28 хода, Вспомогательные поршни 29, ЗО полые штоки 31, 32 и ограничители 33 34 хода. Полости В- и Т между плавающими поршн. ми 25, 26 и вспомогате ными поршп5& и 29, 30 полые што ки 31, 32 подсоединены к источнику пне матической энергии давлением Pg. Штоко ва  полость трубопроводом 35 соеди нена с емкостью 36, заполненной газом, например азотом, под давлением Pg, а ш штокова  полость Е трубопроводом 37 соединена с емкостью 38, запош-1енной газом под давлением Р, - Устройсгво работает следующим об разом, Прп закрытых вентил х 16 и 17 и открытых 14 и 15, рабоча  жидкость под давпезпгем Р| заполн ет полости секций 7 и 8. Плунжеры 19 с колодками 20 при этом выдвигаютс  и занимают крайние ншйтее положени . Затем рабо- ча  жидкость по трубопроводам 1О, 11 через рас тредэлитель 12, трубопроводы 21, 22 поступает в полости А и Б. Плаваюш.ие поршни 25 и 26 перемешаютс  BsepXj вытесн.   сжатый воздух из по лостей В и 1 через полые штоки 31 и 32 в нневмоспстому. Контроль за перемещен1г ми плавающих поршней на величН ну хода L , осуществл етс  с помощью указателей хода 2.7, 28. Далее при закрытых вентил5 Х 14 и 15 и переменном открывании вентилей 16 и 17 полости сеющий 7 и 8 соедин ютс  со сгпшным. баком 18. При этом сжатый воздух, запопн   полости и Т, опускает поршни 25, 26 ва величину Lj, завис Щ5Ю от высоты столба .формовочной смеси 6, ЧгЭ-сть рабочей жидкости из полостей А и Ь через трубопроводы 21 и 22, распределитель 12, трубопроводы Ю, 11 секции 7, 8 и вентили 16, 17 сливаетс  в бак 18. Затем вентили 16 и 17 закрььвают , рабоча  жидкость остаетс  в замкнутом объеме, прессова  головка подготовлена к работе. При этом дл  работы должно быть выполнено следующее условие: Р PI , а Р Р,,. На позицию прессового механизма 2 поступает опока 5 с моделью 4 верха, наполненна  формовочной смесью 6. При подъеме стола 3 прессового механизма 2 вместе с моделью 4 и опокой S формовочна  смесь 6 контактирует с колодками 20 плунжеров 19, которые, поднима сь, вытесн ют рабочую жидкость из секций 7 8 по трубопроводам 10, 11, через распределитель 12, трубопроводы 21, 22, в порщневые полости А и Б цилиндров 23 и 24. Плавающие поршни 25 и 26 поднимаютс  вверх на ход Lj, вытесн   сжатый воздух из полостей В и Т через полые штоки 31 и 32 в пневмосис- тему, и упираютс  во вспомогательные поршни 29, 30, при этом L j О,5 Н. При дальнейшем подъеме стола 3 прессового механизма 2 происходит повышение давлени  в полост х и Е и дифференциальное прессование по периферии и по , центру полуформы. Так как давление в поршневых полост х А и Б начнет превышать давление в штоковых полост х Д и Е, то плавающие поршни 25, 26 вместе с вспомогательными порщн ми 29, 30 начнут перемещатьс  вверх в пределах хода Lg , вытесн   при этом газ из полостей Д и Е по трубопроводам 35 и 37, в соответствующие емкости -36, 38, Так как давление газа РЗ в емкости 36 больше давлени  газа Р в емкости 38, то и прессование по периферии полуформ происходит под большим давлением, чем в центре. По окончании прессовани  стол 3 прессового механизма 2 опускаетс  вместе с полуформой. Газ из емкостей 36, 38 заполн ет штоковые полости Д и Е, вспомогательные порши 29, 30 опускаютс  вниз в пределах хода Ц , ограничители хода 33 и 34 преп тствуют дальнейшему их перемещению . Сжатый воздух из пневмосистемы через полые штоки 31 и 32 запол ет полости В и Т, опуска  плаваюие поршни 25, 26 в пределах хода L j , абоча  жидкость, вытесн ема  из поршневых полостей А и Б через трубопроводы 21, 22, распределитель 12, трубо .проводы 10, 11 заполн ет полости секций

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Прессовая головка формовочной маши- ?о ны, содержащая блок сообщающихся цилин-