SU747596A1 - Automatic line for producing annular workpiecies - Google Patents

Automatic line for producing annular workpiecies Download PDF

Info

Publication number
SU747596A1
SU747596A1 SU782602107A SU2602107A SU747596A1 SU 747596 A1 SU747596 A1 SU 747596A1 SU 782602107 A SU782602107 A SU 782602107A SU 2602107 A SU2602107 A SU 2602107A SU 747596 A1 SU747596 A1 SU 747596A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ring
rolling
workpiecies
automatic line
roll
Prior art date
Application number
SU782602107A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Александрович Орлов
Михаил Васильевич Каледин
Александр Александрович Бугров
Константин Иванович Загайный
Людмила Станиславовна Жиленко
Original Assignee
Orlov Vladimir A
Kaledin Mikhail V
Bugrov Aleksandr A
Zagajnyj Konstantin
Zhilenko Lyudmila S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Orlov Vladimir A, Kaledin Mikhail V, Bugrov Aleksandr A, Zagajnyj Konstantin, Zhilenko Lyudmila S filed Critical Orlov Vladimir A
Priority to SU782602107A priority Critical patent/SU747596A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU747596A1 publication Critical patent/SU747596A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработке металов давлением и может быть исполь эовано при производстве кольцевых заготовок . Известна автоматическа  кольцераокатна  лини  дл  изготовлени  кольцевых заготовок фирмы Вагнер, сопержаша  установленные по ходу технологического процесса к св занные между собой устрой ство дл  загрузки пруткового материала нагревательную установку, пресс цл  штамповки кольцевых полуфабрикатов под раскатку, загрузочное устройство, кольцераскатное устройство с одним кольцераскатн1 м станом с горизонтальным столом, эксцентрично расположенным относительно главного раскатного валка, гидравлический калибровочный пресс i. Недостатком такой линии  вл етс  то, что лимит руюшим звеном по производительности в ней  вл етс  колы1ераска1 ный стан. Наиболее близким решением из извест ных  вл етс  автоматическа  лини  дл  изготовлени  колЕшевьтх заготовок фирмы Вагнер, содержаща  установленные по ходу технологического процесса к св занные между собой устройство дл  загруак  пруткового материала, нагревательную установку, пресс дл  штамповки кольцевых полуфабрикатов под раскатку, загрузочное устройство, кольцераскатное уст ройство с двум  кольцераскатными станами с горизонтальными роторными столами и эксцентрично расположенными относител ьно их главными раскатными валками , гидравлический калибровочный пресс 2. Недостатком этой автоматической линии дл  изготовлени  кольцевых заготовок  вл етс  то, что операци  калибровки после раскатки выполн етс  на калиб- ровочном прессе, за врем  транспортировки на котором происходит подстывание раскатанной заготовки. Кроме того, прин тый способ калибровки не позвол ет обрабатывать профилированные поверхности раскатанной заготошси   требует дополнительного обору37The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of ring blanks. The known automatic ring-rolling line for the manufacture of Wagner ring blanks, accompanying installed along the process to interconnected device for loading bar material heating installation, press die for stamping ring semifinished products for rolling, loading device, ring-rolling device with one ring rolling machine, horizontal table, eccentrically located relative to the main roll roll, hydraulic calibration press i. The disadvantage of such a line is that its main link in productivity is a collapsing mill. The closest solution of the known ones is an automatic line for the manufacture of Wagner bulk blanks, containing installed along the process to interconnected device for loading bar material, heating unit, press for stamping ring semifinished products for rolling, loading device, ring rolling machine An arrangement with two ring rolling mills with horizontal rotary tables and eccentrically located relative to their main rolls and hydraulic calibration press 2. The disadvantage of this automatic lines for the manufacture of ring blanks is that the calibration step is performed after rolling to a gauge press, for during transport which occurs podstyvanie the rolled preform. In addition, the accepted calibration method does not allow to process the profiled surfaces of the rolled surface that requires additional equipment.

цовани , то есть наличи  калибровочнсго пресса.Tovanov, that is, the presence of gauge press.

Цель изобретени  - сокращение цик-ла изготовлени  кольцевых заготовок и упрощение структуры ли{ши,The purpose of the invention is to reduce the cycle of manufacturing ring blanks and simplify the structure of

5казанна  цель достигаетс  тем, что автоматическа  лини  снабжена двусторонним копиром, установленным между кольцераскатными станами, и двум  устройствами дл  разгрузки, расположенными за кольцераскатными станами, .при этом кольцераскатное- устройство и калибрующее устройство выполнены в виде вэаим ноориенти пова нн ых кольц еоаск а тных автоматов с калибровочными механизмам на каждой рабочей позиции ра скатки.This goal is achieved by the fact that the automatic line is equipped with a double-sided copier installed between the ring rolling mills and two unloading devices located behind the ring rolling mills, while the ring rolling device and the calibrating device are made in the form of the vertical orientation of the rifle ring automaton with calibration mechanisms at each working position of the roll.

На фиг. 1 показана лини , общий вщц на фиг. 2 - кстьцераскатное устройство (вид в плане); на фиг, 3 - развертка копьцесъемного устройства; на фиг. 4 разрез Б-Б фиг. 3.FIG. 1 shows the line, the general area of FIG. 2 - kstitseraskatny device (plan view); FIG. 3 shows a development of a locking device; in fig. 4 section bb FIG. 3

Лини  состоит из устройства 1 дл  загрузки пруткового материала, нагревательной установки 2, пресса 3 дл  щтамповки кольцевых полуфабрикотов под раскатку, загрузочного устройства 4, кольцераскатного устройства с двум  кольцераскатными станами 5 с горизонтальными роторными столами 6, несущими по числу рабочих позиций внутрен ше раскатные валки 7, опорные ролики 8 и калибрующие устройства 9 с обкатными роликами 10 и копирным роликом Ни, эксцентрично расположенными относительно роторных столов 6 главными раскатными валками 12,   устройствами 13 дл  разгрузки станов 5,The line consists of a device 1 for loading bar material, a heating installation 2, a press 3 for stamping ring semi-finished products for rolling, a loading device 4, a ring rolling device with two ring rolling mills 5 with horizontal rotary tables 6 carrying internal rolls 7 according to the number of working positions , supporting rollers 8 and calibrating devices 9 with rolling rollers 10 and a copying roller No, eccentric with 6 main rollers 12 arranged relative to the rotary tables, devices 13 for unloading mills 5,

Между кольцераскатными станами 5размещен копир размера 14.Between the ring rolling mills 5 there is a copier of size 14.

Работа автоматической линии дл  иэготовленн  кольцевых заготовок осуществл етс  следующим образом.The operation of the automatic line for the preparation of ring blanks is carried out as follows.

Г тковый материал, поступающий на устройство 1, подаетс  в нагревательную установку 2 проходного типа, а затем на специальный автоматический 3-х пожционый пресс 3, на котором после о15ательно производитс  отрезка от прутка штучной мерной заготовки , осадка, выдавливание   просечка донышка , Кольцева  заготовка с помощью загрузочного устройства 4 подаетс  поочередно на один из кольцераскатных станов 5 роторного типа и одеваетс  на внутренний раскатной валок 7 стола 6.Bulk material supplied to the device 1 is fed to the heating unit 2 of the through-passage type, and then to a special automatic 3-DZT press 3, which after about 15 is produced a piece from the bar piece piece billet, sludge, squeezing the bottom hole, Ring ring with using the loading device 4, it is alternately fed to one of the ring rolling mills 5 of the rotor type and is put on the inner roll 7 of the table 6.

За счет аксдентричного раст1оложе ш  роторного стола 6 и глаЕНого раскат1гогоDue to the axentric stretch of the rotary table 6 and the rolling table

6464

валка 12 при участии опорного ролика В осуществл етс  раскатка надетой на внут раскатный валок 7 кольцевой заготовки и получаетс  задан1 ый профиль с толщиной стенки, определ емой настройкой раскаточного инструл ента.Roller 12, with the participation of the support roller B, is used to roll the annular workpiece put on the internal roll 7, and a predetermined profile is obtained with a wall thickness determined by the setting of the rolling tool.

Объемные отклонени ,  вл ющиес  следствием колебаний диаметра исходного тфу1 1ш , а также погрешностей операций отрезки и последующей штшлповки, привод т к значительным колебани м как наружного диаметра, так и диаметра отверсти  раскатанных заготовок.Volumetric deviations resulting from fluctuations in the diameter of the original tfu1 1sh, as well as errors in the operations of the sections and subsequent shtlpkovki, lead to significant fluctuations in both the outer diameter and the diameter of the hole of the rolled blanks.

Поэтому раскатанные заготовки подвергаютс  кйлибровке но ;нсаружному диаметру, который может быть как профилированным, так и не профилированным.Therefore, the rolled blanks are subjected to calibration but with an external diameter, which can be either profiled or not profiled.

Дл  выполнени  этой операции на рабочей позиции роторного стола 6 устанавливаетс  калибрующее устройство 9, копирный ролик 11 которого набега  при повороте стола 6 на копир размера 14, что TIO времени совмещаетс  с моментом оковчани  собственно раскатки, осуществл ет контакт его обкатных роликов 10 с раскатанной заготовкой ее поджим к главному раскатному валку 12 и последующее ее обжатие.To perform this operation, a calibrating device 9 is installed at the working position of the rotary table 6, the cam roller 11 of which is raided when the table 6 is rotated on a copier of size 14, that the TIO time is combined with the trimming moment of the actual rolling, makes contact of its rolling rollers 10 with the rolled billet pressing to the main roll roll 12 and its subsequent compression.

Внутренний раскатный валок 7 стана 5 при этом за счет эксцентричного расположени  стола 6 и главного раскатного валка 12 выходит из взаимодействи  с зажатой между обкатными роликами 10 устройства 9 и главным раскатным валком 12 раскатанной кольцевой заготовкой. Профиль копира размера 14 обеспечивает при этом получение заданного размера наружного диаметра раскатанной заготовки и последующую его свободную проработку. При этом обрабатываема  поверхность заготовки может быть как профилированной, так и нэтрофилированной. Калибрующее устройство 9 возвращаетс  в исходное положение после схода его копирного ролика 11 с копира размера 14.The inner roll 7 of the mill 5 is, at the same time, due to the eccentric arrangement of the table 6 and the main roll 12, which emerges from the interaction between the device 9 sandwiched between the rolling rollers 10 of the device 9 and the main roll 12 of the rolled annular billet. The profile of the copier of size 14 ensures, at the same time, obtaining the specified size of the outer diameter of the rolled billet and its subsequent free development. In this process, the surface of the workpiece can be either profiled or netrophilic. Calibrating device 9 returns to its original position after its copy roller 11 has disappeared from size 14 cam.

Обработанна  таким образом раскатанна  заготовкаперемещаетс  вместе с роторным столом б к устройству 13 дл  осуществлени  разгрузки стана 5. Под воздействием на раскатанную заготовку внутреннего раскатного валка 7 при повороте роторного стола 6 она центрируетс  относительно его боковыми ц«1трирующими направл ющими устройствами 13 и поступает на центральные профилированные направл ющие устройства 13.The processed billet thus processed together with the rotor table b moves to the device 13 to discharge the mill 5. Under the influence of the rolled billet of the internal roll 7, when the rotor table 6 rotates, it is centered relative to its lateral centering devices 13 and goes to the central profiled guiding devices 13.

Внутренний раскатный валок 7, перемеща сь вместе с роторным столом 6, поднимает раскатанную заготовку по центральным направл ющим устройства 13 на высоту , обеспечива  себе дальнейшее беспреп тственное прохождение по заданной траектории ,,5The internal roll 7, moving together with the rotary table 6, lifts the rolled billet along the central guides of the device 13 to a height, ensuring further unimpeded passage along a predetermined trajectory ,, 5

За счет профил  центральных направл ющих устройства 13 сползание раскатанной заготовки под действием собственного веса исключаетс .Due to the profile of the central guiding device 13, sliding of the rolled stock under the action of its own weight is eliminated.

Рабоча  позици  роторного стола 6 ю освобождаетс , и при поступлении ее в зону загрузки вновь одеваетс  очередна  кольцева  заготовка под раскатку,и цикл повтор етс .The working position of the rotary table 6 is released, and when it enters the loading zone, the next ring billet is put on again and the cycle is repeated.

Така  компановка автоматической линии 15 дл  изготовлени  заготовок позвол ет упростить структуру линии за счет сокращени  количества оборудовани , н соответственно сократить цикл изготовлени  кольцевых заготовок.20Such an arrangement of the automatic line 15 for the manufacture of blanks makes it possible to simplify the structure of the line by reducing the amount of equipment, and accordingly shorten the cycle of manufacturing annular blanks.

Claims (2)

1. Спришевский А.И. Подщипники качени , М., Мащиностроен.ие, 1969, с. 349 рис.-237.1. Sprishevsky A.I. Podchipniki kacheni, M., Mashchinostroen.ie, 1969, p. 349 Fig.-237. 2.Ringu;ot Zmascb oen und R ngujaEzaneogen RV- eitstahe Maschinenboiu Wagnep DortmuncJ. Проспект фирмы2.Ringu; ot Zmascb oen und R ngujaEzaneogen RV- eitstahe Maschinenboiu Wagnep DortmuncJ. Prospectus of the company Вагнер (ФРГ), 1967.Wagner (FRG), 1967.
SU782602107A 1978-04-12 1978-04-12 Automatic line for producing annular workpiecies SU747596A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782602107A SU747596A1 (en) 1978-04-12 1978-04-12 Automatic line for producing annular workpiecies

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782602107A SU747596A1 (en) 1978-04-12 1978-04-12 Automatic line for producing annular workpiecies

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU747596A1 true SU747596A1 (en) 1980-07-15

Family

ID=20758649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782602107A SU747596A1 (en) 1978-04-12 1978-04-12 Automatic line for producing annular workpiecies

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU747596A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI74414B (en) ANORDING FOR FRAMSTAELLNING AV ETT METALLROER.
US4090386A (en) Method of producing zircaloy tubes
SU747596A1 (en) Automatic line for producing annular workpiecies
US3831414A (en) Means for making pulleys
US3610009A (en) Flanging thin metal cylinders
JPS6277107A (en) Eccentric ring type edging rolling device
US6047578A (en) Multi-stand mandrel-free stretch reducing mill
RU1803239C (en) Apparatus for rolling-off annular blanks
RU2087226C1 (en) Method of making straight-seam electrically welded large diameter tubes for transporting abrasive loose materials and pulps and apparatus for performing the same
RU2056195C1 (en) Sheet bending machine
SU541531A1 (en) Crate straightening mill
RU1796312C (en) Three-roller machine for bending shaped blanks
US2956610A (en) Method and apparatus for flanging parts of cans
SU472732A1 (en) Cross rolling device
SU715192A1 (en) Mill for transverse-wedge rolling
SU660759A1 (en) Cross-rolling apparatus
SU556862A1 (en) Device for forming pipe billet
SU1470388A1 (en) Apparatus for making variable-thickness elastic metal seals
RU1792780C (en) Method of rolling ring-type articles and apparatus for performing the same
SU594636A1 (en) Apparatus for making helical cylindrical workpieces
SU795605A1 (en) Apparatus for dismoulding semicylindrical tube blanks
SU446343A1 (en) Roll for cross rolling piece ring blanks
SU1006005A2 (en) Apparatus for expanding rings
SU535996A1 (en) Cross-wedge rolling device
RU1784427C (en) Automated line for producing hollow welded steel articles having circular beads