SU747462A1

SU747462A1 - Электроплазмолизатор дл измельченного растительного сырь

Info

Publication number: SU747462A1
Application number: SU782608395A
Authority: SU
Inventors: Юрий Александрович Щеглов; Николай Павлович Коваль; Борис Петрович Бобраков; Филипп Григорьевич Рябинский; Леонид Абрамович Фурер; Василий Григорьевич Чебану
Original assignee: Институт Прикладной Физики Ан Молдавской Сср
Priority date: 1978-04-19
Filing date: 1978-04-19
Publication date: 1980-07-15

Description

(54) ЭЛЕКТРОПЛАЗ/ЦОЛИЗАТОР дл ИЗМЕЛЬЧЕННОГО

РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

I

Изобретение относитс к пищевой промышленности , в частности к устройствам дл обработки растительного сырь методом электроплазмолиза.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс электроплазмолизатор дл измельчени растительного сырь , состо щий из цилиндрического корпуса и электродов, установленных вдоль корпуса по его периферии с образованием камеры плазмолиза , имеющей конусообразный участок дл входа сырь , и источника питани 1.

Однако этот плазмолизатор не позвол ет интенсифицировать процесс электрообработки сырь .

С целью интенсификации процесса электроды выполнены в виде пластин и собраны в пакеты, расположенные один от другого на одинаковом рассто нии, в каждом пакете высота пластин измен етс от центра к периферии , а между пакетами электродов, выполненных в виде пластин, расположены ленточные электроды.

Рассто ние между электродами в пакете и рассто ние между пакетами и ленточными

электродами равно одно другому и его определ ют по формуле.Л (0,,3 V, гдеД -рассто ние между электродами, мм;

V - напр жение между электродами, В.

Количество пакетов пропорционально числу фаз источника питани , а число электродов в пакете вычисл ют по формуле

n(0,6-M,4)(g-),

где п - число электродов в пакете;

N - число пакетов;

10

D - рассто ние между электродами, мм;

Л - внутренний диаметр корпуса плазмолизатора , мм;

л - посто нна (3,14159).

На фнг. 1 изображен электроплазмолизатор дл измельченного растительного сырь ,

15 продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Электроплазмолизатор дл измельченного растительного сырь состоит из диэлектрического корпуса 1 цилиндрической формы, на внутренней поверхности которого размещены , например, под углом 120° три пакета 2 электродов, в промежутке между которыми установлены дополнительные ленточные

электроды 3. Все они подключены к источнику 4 питани . Электроды 5 пакетов 2 со стороны входа сырь имеют скосы под углом 30° к основанию 6, уменьшающие сопротивление передвижению массы.

Дл равномерной загрузки фаз питающей сети переменного тока (фиг. 2) каждый из соседних электродов 5 в пакете подключен к разным фазам, к которым подсоединено равное количество электродов. На противоположных концах электроплазмолизатора наход тс входной и выходной патрубки 7 и 8.

В качестве материала дл электродов можно использовать листовую нержавеющую сталь, титан, тантал, графит, серебро и другие благородные металлы.

Электроплазмолизатор работает следующим образом.

Измельченное растительное сырье, например мезга сочна или стекща , подаетс в корпус 1 плазмолизатора через патрубок 7 и, обтека скосы, заполн ет электродные пакеты 2. При этом на электроды 3 и 5 подаетс напр жение от источника 4 переменного или импульсного посто нного тока высокого напр жени . В электродных пакетах 2 и в пространстве между ними прои .сходит обработка электрическим током непрерывно движущейс мезги. Плазмолизованна мезга под давлением выходит из корпуса 1 через патрубок 8 и подаетс на стекатель или пресс (не показаны).

Таким образом, процесс электроплазмолита происходит непрерывно в потоке. Плазмолизатор обеспечивает обработку мезги и стекщей ее массы переменным или посто нным импульсным током в электродных пакетах с увеличенной контактной поверхностью и повышенным проходным сечением сырьевого канала, причем электроды на входе сырь имеют скосы дл уменьшени сопротивлени перемещению массы.

Предварительный расчет показал, что экономическа эффективность от использовани электроплазмолизатора только в соковом производстве составит более 30 тыс. руб. в год на одну установку.

Claims

Формула изобретени

i. Электроплазмолизатор дл измельченного растительного сырь , состо щий из цилиндрического корпуса и электродов, установленных вдоль корпуса по его периферии с образованием камеры плазмолиза, имеющей конусообразный участок дл входа сырь , и источника питани , отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса, электроды выполнены в виде пластин и собраны в пакеты, расположенные один от другого на одинаковом рассто нии, в каждом пакете высота пластин измен етс от центра к периферии, а между пакетами электродов, выполненных в виде пластин, расположены ленточные электроды.

0
2. Электроплазмолизатор по п. 1, отличающийс тем, что рассто ние между электродами в пакете и рассто ние между пакетами и ленточными электродами равно одно другому и его определ юг по формуле

А (0,06-0,3) V,

где Д -рассто ние между электродами, мм; V - напр жение между электродами, В.
3. Электроплазмолизатор по п. 1, отличающийс тем, что количество пакетов про порционально числу фаз источника питани , а число электродов в пакете определ ют по формулеэг л

n(0,,4)-sin(), где п - число электродов в пакете; N - число пакетов;

D - внутренний диаметр корпуса плазмолизатора , мм; Д - рассто ние между электродами, мм. л - посто нное (3,14159).

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 0 1- Авторское свидетельство СССР № 535076, кл. А 23 N 1/00, 1974.