SU746223A1 - Method of determining standard-corresponding condition of pneumohydraulic system flow-through section - Google Patents

Description

(5 i) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТОЯНИЯ ПРОТОЧНбЙ ЧАСТИ СИСТЕМ ПНЕВМОГИДРОСОПРОТИВЛ НИЙ НА СООТВЕТСТВИЕ ЭТАЛОНУ(5 i) METHOD FOR DETERMINING THE CONDITION OF THE FLOW PART OF THE SYSTEMS OF THE PNEUMATIC HYDROPOSITION TO COMPLIANCE WITH THE BENCHMARK

1one

Изобретение относитс  к контрольно-изМерительной технике, в частности к способам определени  состо ни  йроточной части систем пневмогидросопротивлений на соответствие этало- 5 ну. : .The invention relates to a control and measuring technique, in particular, to methods for determining the state of the irotochny part of the systems of pneumohydraulic resistances for compliance with the standard 5. :.

Известен экспериментальный способ контрол  величины пневмогидросопротивлений , Например расчетно-эксперй- ментальные способы нестационарной и Ю стационарной проливки I .An experimental method is known for controlling the magnitude of pneumohydrin-resistances, for example, design-expert methods for unsteady and stationary spillage I.

Недостаток способа заключаетс  в том, что после испытаний с помощью модельной жидкости испытуемое изделие подлежит разборке, сушке, обезжи-15 и сборке с последук дей дефектацией .The disadvantage of the method is that after testing with a model liquid, the test product is to be disassembled, dried, degreased-15 and assembled with subsequent testing.

Наиболее близким пь технической сущности и достигаемому техническому эффекту к предлагаемому йал - 20 етс  способ определени  величины проходного сечени  пневмогидрОйопротивлений нестационарной продувкой. Дл  реализации этого способа вначале определ ют величину эффективного 25 проходного сечени  эталой ого сопротивлени  при нестационарной его проЛУвке , в результате кОтОрой при сверхкритическом режго/ie йсГёчени  определ етс  величина относительного 30The closest to the technical essence and the achieved technical effect to the proposed yal - 20 is the method of determining the size of the flow section of pneumohydra o-resistance by unsteady blowing. In order to implement this method, the effective 25 bore section of the reference resistance is first determined for a non-stationary TRAY, as a result of which the relative 30

падени  давлени  на этом сопротивлении . Таким же образом определ ют величину относительного падени  давлени  на Каждом ИЗ однотйпных исследуемых пневматических сопротивлений. Значени  этих давлений определ ют пЬ осциллограммам переходного процесса nyieM измерени  ординат в точке, соответствующей моменту открыти  быстродействующего клапана, и точке первого перегиба кривой изменени  давлени . Сравнива  полученные результаты , делают вывод о состо нии испытуемого пневмогидросопротивлёни  эталонному.pressure drop on this resistance. In the same way, the value of the relative pressure drop on each of the single-type pneumatic resistances under investigation is determined. The values of these pressures are determined by the Pb oscillograms of the transient nyieM ordinate measurement at the point corresponding to the instant of opening of the high-speed valve and the point of the first inflection of the pressure change curve. Comparing the obtained results, make a conclusion about the state of the subject to pneumohydrogen resistance against the reference one.

Установка, реализующа  этот способ , содержит две пневмоемкости, на одной из которых установлен датчик давлени , друга  же выполнена с регулируемым объемом и подключена через запорный вентиль к аккумул тору газа и трубопроводом посто нного сечени  соединена с испытуемым пневмогидросопротивлением , за которым размещен быстродействующий клапан. На трубопроводе посто нного сечени  передиспытуемым сопротивлением также установлен датчик давлени , причем выходы датчиков через усилитель св заны с осциллографом, регистрирующим начальный фронт волны пониженногй давлени , распростран ющейс  от быстродействующего клапана к пневмоемкости с регулируемым объемом 2.The installation implementing this method contains two pneumatic capacities, one of which has a pressure sensor, the other is made with an adjustable volume and is connected via a shut-off valve to the gas accumulator and a fixed cross-section pipe connected to the pneumo-resistance under test, behind which is a high-speed valve. A pressure transducer is also installed on the constant cross section pipeline with a resistance to be relocated, and the sensor outputs, via an amplifier, are connected to an oscilloscope that records the initial wave front of a low pressure propagating from the high-speed valve to a pneumatic volume with an adjustable volume of 2.

Однако дл  реализации этого способа необходимо использование быстродействующего клапана, размещение которого допускаетс  лишь после исследуемого объекта, и трубопровода посто нного сечени  большой длины, что усложн ет установку и затрудн ет ее использование. Кроме того, с помощьюHowever, to implement this method, it is necessary to use a quick-acting valve, which can only be placed after the object under study, and a pipeline of constant cross section of a large length, which complicates installation and complicates its use. In addition, by

установки невозможно получить достаточную точность измерений при оценке параметров пневмогидросопротивлений с малой величиной эффективного проходного сечени  из-за незначительной разности, между значени ми измер емо го сигнала в момент открыти  быстродействующего клапана и в точке первого перегиба кривой давлени , а предполагающа  замеры линейных величин обработка осциллограммы представл ет собой трудэемкий процесс, затрудн ет автоматизацию эксперимента и вносит дополнительно инструментальную ошибку при определении величины эффективного проходного сечени  пневмогидросопротивлений.installation it is impossible to obtain sufficient measurement accuracy when estimating the parameters of pneumohydraulic resistances with a small effective bore due to a slight difference between the values of the measured signal at the time of opening the high-speed valve and at the point of the first inflection of the pressure curve, and It is a labor-intensive process, complicates experiment automation, and introduces an additional instrumental error in determining the magnitude us pnevmogidrosoprotivleny effective flow area.

Кроме того, этот способ не позвол ет Определ ть состо ние местных сопротивлений систем из двух и более - последовательно соединенных пневмогидросопротивлений . Так как в этомIn addition, this method does not allow to determine the state of local resistances of systems of two or more - in series connected pneumohydraulic resistances. Since in this

случае волна пониженнсэго давлени , распростран юща с  по трубопроводуcase, the pressure drop wave propagating through the pipeline

посто нного сечени ,  вл етс  суммой пр мой и отраженных от различных сопротивлений испытуемой системы волн давлени и не может однозначно характёрйзоватьсосто ние каждого местного СопЕ отивлени  системы в отдельности; отсутствие автоматизации эксперимента делает установку малопроизводительной .и повышает требовани  к специальной подготовке оператора.constant cross section, is the sum of the pressure waves direct and reflected from the different resistances of the system under test, and cannot uniquely characterize the state of each local system of isolation of the system separately; The lack of automation of the experiment makes the installation unproductive. And it increases the requirements for special operator training.

Целью изобретений  вл етс  повышение точности и сокрагйение времени . испытаний.The aim of the inventions is to improve the accuracy and the contraction of time. tests.

Поставленна  цель достигаетс  тем, определений состо ни  проточной части систем пневмосопротив.лений на соответствие эталону, путем продувки ее из газонаполненной емкости при сверхкритическом истечении газа ёЕГёз йслаэтуемутб систему, определ ют . врем  уменьшени  давле21и  перед конт 6лйр5ГёКммй ШстнШйЪопрЬтйв  The goal is achieved by determining the state of the flow part of the pneumatic response systems for compliance with the standard, by blowing it out of the gas-filled tank during a supercritical gas flow through the exercise system, this system is determined. time to reduce pressure before contro 6yr5GyKmmy ShstnSHyoPrtyv

испытуемой системы от одного заранее заданного значени  до другого и по . отклонению этого времени от аналогичной величины, соответствующей эталонной системе пневмосопротивлений, СУДЯТ о соответствии испытуемой системы эталонной.the tested system from one predetermined value to another and on. the deviation of this time from a similar value corresponding to the reference system of pneumatic resistances is judged on the compliance of the test system with the reference one.

На чертеже представлена установка дл  реализации предлагаемого способаThe drawing shows the installation for the implementation of the proposed method

Установка содержит аккумул тор 1 газа, сообщающийс  через запорный электропневмоклапан 2 с источникомThe installation contains a gas accumulator 1 communicating through a shut-off electro-pneumatic valve 2 with a source

3газа высокого давлени , а через технологический электропневмоклапан3 gas high pressure, and through technological electropneumatic valve

4- с испытуемой системой 5 пневмоги ,дросопротивлёний, датчики б и 7 давлени , подключенные через усилитель 8 ковходу аналого-цифрового преобразовател  9, выход которого соединен с первыми входами цифровых схем 10 и 11 сравнени ; вторые входы этих схем соединены с выходами датчиков 12 и 13, а выходы - с входами формировател  14 временных интервалов , причем выход второй схемы 11 сравнени  соединен с нулевым входом управл ющего триггера 15, а выход формировател  14 временных интервалов подключен Ко входу измерител  16 интервалов времени.4- with the tested system 5 pneumogues, droppings, pressure sensors b and 7 connected via amplifier 8 to an analog-to-digital converter 9 input, the output of which is connected to the first inputs of digital circuits 10 and 11; the second inputs of these circuits are connected to the outputs of the sensors 12 and 13, and the outputs are connected to the inputs of the driver 14 time intervals, the output of the second comparison circuit 11 is connected to the zero input of the control trigger 15, and the output of the driver 14 time intervals connected to the input of the meter 16 time intervals .

Установка работает следующим образом .The installation works as follows.

В исходном состо нии запорный электропневмоклапан 2 открыт, а технологический электропневмоклапан 4 закрыт. При этом аккумул тор 1 газа сообщаетс  с источником 3 газа высокого Давлени . После подачи сигнала Пуск управл ющий триггер 15 опрокидываетс  в единичное состо ние, в результате чего запорный электропневмоклапан 3 закрываетс , обеспечива  бесприточность аккумул тора 1 газа. Одновременно открываетс  технологический электропневмоклапан 4, после чего начинаетс  процесс истечени  газа через .испытуемую- систему 5 пневмогидросопротивлений. Сигнал с измерительного мата, образованного датчиками давлени  6 и 7, подаетс  на усилитель 8, где преобразуетс  в напр жение посто нного тока, пропорциональное текущему зн ачению давлени перед соответствующим местныги сопротивлением испытуемой системы 5 пневмогидросопротивлений . Это напр жение преобразуетс  аналого-цифровым преобразователем 9 в цифровой код, подаваемый на первые входы цифровых схем 10 и 11 сравнени . На вторые . входы этих схем подаютс  цифровые коды с датчиков 12 и Ч3. Когда цифровой , код текущего значени  давлени  перед соответствующим местным сопротивлением испытуемой системы 5 пневмогидросопротивлений станет равным коду, установленному задатчиком начального давлени  12,на выходе первой цифровой схемы 10 сравнени  по вл етс  импульс начала измер емого интервала времени. Этот импульс через формирователь 14 временного интервала включает счетч к измерител  16 интервалов времени при равенстве кодов текущего значени  давлени  перед местным сопротивлением испытуемой системы и установленного на датчке 13 конечного значени  давлени  In the initial state, the shut-off electropneumatic valve 2 is open, and the technological electropneumatic valve 4 is closed. In this case, the gas accumulator 1 is connected to the high pressure gas source 3. After a signal is triggered, the start triggering trigger 15 overturns into a single state, as a result of which the shut-off electropneumatic valve 3 closes, ensuring that the gas accumulator 1 is clean. At the same time, the technological electropneumatic valve 4 is opened, after which the gas outflow through the test system 5 of pneumohydraulic resistances begins. The signal from the measuring mat formed by the pressure sensors 6 and 7 is fed to the amplifier 8, where it is converted into a DC voltage proportional to the current pressure value in front of the corresponding local resistance of the test system 5 pneumatic resistances. This voltage is converted by the analog-to-digital converter 9 into a digital code supplied to the first inputs of the digital circuits 10 and 11 of the comparison. On the second. The inputs of these circuits are supplied with digital codes from sensors 12 and 3. When digital, the code of the current pressure value before the corresponding local resistance of the system under test 5 pneumohydraulic resistances becomes equal to the code set by the initial pressure setting unit 12, a pulse of the beginning of the measured time interval appears at the output of the first digital comparison circuit 10. This pulse through the shaper 14 of the time interval includes a counter to the meter 16 time intervals when the codes of the current pressure value are equal before the local resistance of the system under test and the final pressure value set on the sensor 13

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ определения состояния проточной части систем пневмогидросопротивлений на.соответствие эталону, пу5 тем продувки ее из газонаполненной емкости при сверхкритическом истечении газа через испытуемую систему, отличающийся тем, что, с 'целью повышения точности и сокраjq щения времени испытаний, определяют время уменьшения давления перед контролируемыми местными сопротивлениями испытуемой системы от одного заранее заданного значения до другого и по отклонению этого времени от аналогичной величины, соответствующей эталонной системе пневмогидросопротивлений, судят о соответствии испытуемой системы эталонной.A method for determining the state of the flow part of the pneumohydroresistance systems according to the standard, by purging it from a gas-filled container with supercritical gas outflow through the test system, characterized in that, in order to increase the accuracy and reduce test time, determine the time of pressure reduction before controlled by local resistance of the tested system from one predetermined value to another and the deviation of this time from a similar value corresponding to the reference system pneumohydroresistance, they judge the compliance of the test system with a reference.