SU743965A1 - Способ автоматического управлени регенеративной стекловаренной печью - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к стекольной промышленности , в частности к способам и системам управлени  стекловаренными печами .

Известен способ автоматического управ- 5 лени  регенеративной стекловаренной печью, включающий реверсирование факела с заданной частотой переключени  1.

Однако такой способ недостаточно эффективен , так как при реверсировании фа- ю кела с фиксированной частотой переключени  не учитываютс  изменени  температурного режима в печи, св занные с переводом факела и вли ющие на качество стекломассы , в частности на ее температурную одно- 15 родность.

Наиболее близким к изобретению техническим решением  вл етс  способ автоматического управлени  регенеративной стекловаренной печью, включающий коррекцию 20 моментов реверсировани  факела 2. При данном способе осуществл етс  коррекци  по разности уровней стекломассы у противоположных сторон печи в отапливаемой ее части.25

Известным способом не достигаетс  температурной однородности стекломассы на выходе печи в ее выработочном потоке, так как при вводе коррекции по разности уровней стекломассы в отапливаемой части пе- 30

чп не учитываетс  вли ние на температурную однородность стекломассы других факторов , св занных с реверсированием факела , в частности колебаний давлени  и температуры газа в пламенном пространстве печи с частотой реверсировани  факела. На большинстве примен емых в стекольной промышленности стекловаренных нечей отапливаема  часть сообщаетс  с выработочной (студочной) частью по газовому пространств поэтому колебани  давлени , температуры в пламенном пространстве печи с частотой реверсировани  факела привод т к изменению подачи тепла в выработочную часть печи и колебани м температуры стекломассы, особенно в верхних ее сло х, идущих на формование издели .

Цель изобретени  - повышение качества стекла путем улучшенн  температурной однородности стекломассы.

Это достигаетс  тем, что прн снособе автоматического зправлени  регенеративной стекловаренной печью, включающем коррекцию моментов реверсировани  факела, дополнительно определ ют между реверсировани ми факела максимальную величину температзфной неоднородностн выработочного потока стекломассы, а коррекцию моментов реверсировани  факела осуществл ют при отклонении максимальной величины

температурной неоднородности от заданного значенн .

На чертеже представлена блок-схема системы управлени  регенеративной стекловаренной иечыо.

Способ включает следующие операции: измерение температуры стекломассы выработочного потока 1 на выходе отапливаемой части печи с помощью термопары 2 и вторичного прибора 3; выделение анализатором 4 максимального приращени  температуры стекломассы за врем , равное периоду реверсировани  факела, сравнение его на регул торе 5 с заданным значением, вводимым задатчиком 6, и подачу корректирующего сигнала по результату сравнени  на командный блок 7, управл ющий по заданной задатчиком 8 циклограмме переводными устройствами 9-12, установленными в системе подачи топлива и воздуха.

Управление реверсированием факела стекловаренной регенеративной печи осуществл ют следующим образом.

С помощью командного блока 7 через заданный задатчиком 8 промежуток времени переключают переводные устройства 9-12 дл  реверсировани  факела. Одновременно термопарой 2 и вторичным прибором 3 производ т непрерывное измерение температуры стекломассы в выработочиом потоке 1, и результат измерени  передают на анализатор 4, на второй вход которого подают сигнал о включенн х перевода факела слева направо и справа налево.

Анализатор выполнен в виде блоков запоминани  и суммировани  сигналов. В момент реверсировани  факела с одной стороны печи на другую на анализаторе запоминаетс  значение температуры стекломассы . Затем определ ют максимальную величину температурной неоднородности выработочиого потока стекломассы как разность между запомненным значением температуры и ее максимальным текущим значением.

В случае превышени  измеренного приращени  температуры значени , заданного на задатчике 6, с регул тора 5 на командный блок 7 подают корректирующий сигнал дл  включени  реверса факела раньще времени , установленного задатчиком 8.

Необходимо отметить, что дл  стекловаренных печей, где варочна  и выработочна  части разделены по газовому пространству,

термопару устанавливают как можно ближе к варочной части (в протоке) дл  снижени  запаздывани . На стекловаренных печах, варочна  и выработочна  части которых сообщены по газовому пространству,

термопару устанавливают ближе к месту выработки изделий, так как система коррекции реверсировани  факела на таких печах имеет малую инерционность.

Claims (2)

1. Усвицкий М. Б. Автоматическое управление процессами производства стекла, М., Стройиздат, 1975, с. 156-162.

2. Авторское свидетельство СССР № 511297, кл. С 04В 5/24, 1973 (прототип).