SU743782A1 - Tilter - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройствам для кантования полуформ или опок и может найти применение в литейном производстве.The invention relates to devices for tilting half-molds or flasks and may find application in foundry.

Известен кантователь опок, содержащий основание с симметрично расположен- ⁵ ними на нем относительно вертикальной оси кантователя кронштейнами, установленными с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, две платформы, шарнирно связанные одними из ^,0 своих концов с упомянутыми кронштейнами. На этих же концах платформ установлены упоры с возможностью их перемещения в вертикальной плоскости. Платформы снабжены приводными рольгангами с фиксирующими элементами и шарнирно связаны со штоками двух поршневых приводов, корпуса которых шарнирно связаны с основаниями [1].Known tilter flasks containing a base with ⁵ symmetrically arranged ^on them relative to the vertical axis of the tilter brackets mounted with the ability to move in the horizontal plane, two platforms pivotally connected by one of its ⁰ ends with said brackets. At the same ends of the platforms, stops are installed with the possibility of their movement in a vertical plane. The platforms are equipped with drive rollers with locking elements and are pivotally connected to the rods of two piston drives, the casings of which are pivotally connected to the bases [1].

Недостатком известного кантователя является сложность конструкции, вызванная наличием двух приводов.A disadvantage of the known tilter is the design complexity caused by the presence of two drives.

Цель изобретения - упрощение конструкции кантователя.The purpose of the invention is to simplify the design of the tilter.

. Цель достигается тем, что кантователь снабжен двумя парами ; взаимнойерпенди— кулярных рычагов, одни концы которых жестко связаны с упомянутыми сторонами платформ, а другие их концы выполнены с продольным пазом, и смонтированной по центральной оси кантователя вилкой с проушинами на ее выступах, в которых размешены пальцы, взаимодействующие с продольными пазами рычагов, причем вилка, жестко связана со штоком привода.. The goal is achieved by the fact that the tilter is equipped with two pairs; of mutually perpendicular levers, some ends of which are rigidly connected with the mentioned sides of the platforms, while their other ends are made with a longitudinal groove, and a fork mounted on the central axis of the tilter with eyes on its protrusions, in which fingers interacting with the longitudinal grooves of the levers are placed, and the fork rigidly connected to the actuator stem.

На фиг. 1 схематически изображен кантователь, общий вид, на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 4 - разрез Б-Б на, фиг. 1. на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2, на фиг. 6 - кантователь, вид в процессе работы.In FIG. 1 schematically depicts a tilter, general view, in FIG. 2 is the same, top view, in FIG. 3 is a section AA in FIG. 1, in FIG. 4 - section BB in FIG. 1. in FIG. 5 is a section BB of FIG. 2, in FIG. 6 - tilter, view in the process.

В пазах основания 1 (фиг. 1 и 4) установлены кронштейны 2 и 3,к которым с помощью шарниров 4 и 5 прикреп743782 .лены платформы 6 ц 7. На платформах уитановиены приводные рольганги 8 и 9, Ни которых смонтированы фиксаторы 10 и 11 для удержания опок 12 при кантовании. На платформе 7 закреплены упоры 13, связанные с приводами 14 (фиг. 3 и 5), Кронштейны 2 и 3 попарно соединены между собой стяжными двухсторонними винтами 15 и 16 (фиг. 2) с резьбой противоположного направления на концах, установленными в основании 1. На концах платформ 6 и 7 жестко установлены рычаги 17 и 18 с пазами. Рычаги 17 и 18 установлены перпендикулярно друг другу симметрично относительно вертикальной оси. В пазах рычагов 17 и 18 установлены пальцы 19 и 20 (фиг. 3),с помощью которых рычаги попарно связаны с вилкой 21. Вилка 21 посредством тяг 22 и 23 и траверсы 24 связана со штоком 2 5 поршневого привода 26, корпус которого связан с основанием 1,In the grooves of the base 1 (Figs. 1 and 4), brackets 2 and 3 are installed, to which, using hinges 4 and 5, 743782 are attached. Platforms 6 and 7 are mounted. On the platforms, the roller conveyors 8 and 9 are mounted, The latches 10 and 11 are mounted for holding flasks 12 during tilting. On the platform 7 fixed stops 13 associated with the actuators 14 (Fig. 3 and 5), the Brackets 2 and 3 are paired together by tightening two-sided screws 15 and 16 (Fig. 2) with threads of the opposite direction at the ends installed in the base 1. At the ends of the platforms 6 and 7, levers 17 and 18 with grooves are rigidly mounted. The levers 17 and 18 are mounted perpendicular to each other symmetrically with respect to the vertical axis. Fingers 19 and 20 are installed in the grooves of the levers 17 and 18 (Fig. 3), with the help of which the levers are connected in pairs with the fork 21. The fork 21 is connected to the rod 2 5 of the piston actuator 26 through the rods 22 and 23 and the yoke 24, the housing of which is connected with base 1,

Кантователь работает следующим образом. 25The tilter operates as follows. 25

Опока 12 (фиг. 1) с приводного рольганга автоматической формовочной линии (на чертеже не показан) перемещается на рольганг 9 кантователя,, устанавливается упорами 13 и зажимается фиксаторами 11. При включении поршневого привода 26, вилка 2.1 с рычагами 17 й .18 опускается вниз. Платформы 6 и 7 с рольгангами 8 и 9 поворачиваются при этом вокруг шарниров 4 и 5 на 90^р относительно исходного положения (фиг. 6). Затем производится зажатие опоки 12 фиксаторами 10, установленными па рольганге 8, разжатие фиксаторов 11 и опускание упоров 13. При реверсе поршневого привода 26 платформы с рольгангами возвращаются ь исходное положение, опока 12 остается на рольганге 8 в .перевернутом положении и при выводе фиксаторов 10 перемещается на следующую позицию автоматической линии.The flask 12 (Fig. 1) from the drive roller table of the automatic molding line (not shown in the drawing) moves to the roller table 9 of the tilter, is installed by the stops 13 and clamped by the latches 11. When the piston drive 26 is turned on, the fork 2.1 with levers 17 and .18 goes down . Platforms 6 and 7 with roller tables 8 and 9 are rotated around the hinges 4 and 5 by 90 ^r relative to the initial position (Fig. 6). Then, the flask is clamped by 12 latches 10 mounted on the live roll 8, the latches 11 are unclenched and the stops are lowered 13. When the piston drive 26 of the platform is reversed, the platform with the live rolls returns to its original position, the flask 12 remains on the rolling table 8 in an inverted position and, when the latches 10 are withdrawn, moves to the next position of the automatic line.

Настройка кантователя для работы с опоками различной высоты производится одновременным поворотом обеих пар стяжных винтов 15 и 16, при этом обе пары подвижных кронштейнов 2 и 3, соединенные с платформами 6 и 7, начинают либо сходиться, либо расходиться, а тем самым в перемещать платформы 6 и 7, , изменяя расстояние между ними. При этом пальцы 19 и 20 перемещаются по вертикали в пазах рычагов 17 и 18, а поршневой привод 26 переключается в плавающее положение.The tilter is configured to work with flasks of various heights by simultaneously turning both pairs of clamping screws 15 and 16, while both pairs of movable brackets 2 and 3 connected to platforms 6 and 7 begin either to converge or diverge, and thereby move the platforms 6 and 7, by changing the distance between them. In this case, the fingers 19 and 20 move vertically in the grooves of the levers 17 and 18, and the piston actuator 26 switches to the floating position.

В случае необходимости транспортирования опок без кантования включением приводов 14 упоры 13 опускаются вниз и опока перемещается с рольганга 9 на рольганг 8 без поворота.If it is necessary to transport flasks without tipping by turning on the drives 14, the stops 13 are lowered and the flask moves from the roller table 9 to the roller table 8 without turning.

Claims (1)

Изобретение относитс  к устройствам дл  кантовани  попуформ или опок и может найти применение в литейном производстве . Известен каиговатепь опок, содержащий основание с симметрично распопоже& ными на нем относительно вертикальной оси кантовател  кронштейнами, установленными с возможностью перемещени  в горизонтальной плоскости, две платформы , шарнирно св занные одними из СВОИ.Х концов с упом нутыми кронщтейнами . На этих же концах платформ установлены упоры с возможностью их пер&мещени  в вертикальной плоскости. Платформы снабжены приводными рольгангами с фиксирующими элементами и шарнирно св заны со штоками двух поршневых приводов, корпуса которых шарнирно св заны с основани ми O.J. Недостатком известного кантовател   вл етс  сложность конструкции, вызванна  наличием двух приводов. Цель изобретени  - упрощение конструкции кантовател . . Цель достигаетс  тем, что кантователь снабжен двум  парами взаимноперпенднкул рных рычагов, одни концы которых жестко ов зань с упом нутыми сторонами платформ, а другие их концы вьтол- нены с продольным пазом, и смонтированной по центральной оси кантовател  вилкой с проушинами на ее выступах, в которых размещены пальцы, взаимодействующие с продольными пазами рычагов, причем вилка, жестко св зана со штоком привода. На фиг. 1 схематически изображен кантователь, общий вид, на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 4 - разрез Б-Б на, фиг. 1. на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2, на фиг. 6 - кантователь, вид в процессе работы. В пазах основани  1 (фиг, 1 и 4) установлены кронштейны 2 и 3,к котоым с помощью шарниров 4 в 5 прикрепY . пены ппат(|)ормы 6 ц 7. Ми ПJ йrфop: ax у1, -ановле11ьг приволиые рольганги 8 и 9, HJ KOTOpijEX смо1гг1 рованы фиксаторы 10 U 11 дл  удержани  опок 12 при кантовании . На платформе 7 закреплены упоры 13, св занные с приводами 14 (фиг. 3 и 5), Кронштейны 2 и 3 попарно соеди нены между собой CTsnKiibnvm двухсторонними винтами 15 и 16 (фиг. 2) с резьбой противопопожного направлени  на коп цах, установиенными в основании 1, На концах платформ 6 и 7 жестко устаповпены рычаги 17 и 18 с пазами. Рычаги 17 и 18 установлены перпендикул рно друг другу сим хдетрично относитепь- но вертикальной оси. В пазах рычагов 17 и 18 установлены пальцы 19 и 20 (фиг. 3)jC помощью которых рычаги попарно св заны с вилкой 21„ Вилка 21 посредством т г 22 и 23 и траверсы 24 св зана со штоком 25 поршневого привода 26, корпус которого св зан с основанием 1, Кантователь работает следующим обра зом. Опока 12 (фиг. 1) с приводного poni Ганга автоматической формовочной линии (на чертеже пе показан) перемещаетс  на рольганг 9 кантовател , устанавпи ваетс  упорами 13 и зажимаетс  флксаторами 11, При включении oopuu-isBoro привода 26; вилка 21 с рычагами 17 и .18 опускаетс  вниз. Платформы 6 ; 7 с рольгангами 8 и 9 поворачиваютс  при этом вокруг шарниров 4 и 5 ;-5а 90 относительно исходного положений (фиг, 6), Затем производитс  зажатие опоки 12 фиксаторами 10,. установлен ными на ропьгаш е 8, разжатие фиксаторов 11 и опускагше упорсе 13, При р&верее поршнеБого привода 26 ппатфорг О с рольгангами возвращаютс  Б ис.ходное пс южение; опока 12 остаетс  на ропь rajire 8 в .переверщ том положении и пр выводе фиксаторов 1О перемещаетегг ЕЗ следующую позицию азтоматической лнни Настройка кантовател  дл  работы с опоками различной высоты производитс  одновременным поворотом обеих пар ст жных винтов 15 и 16; при этом обе 4 ары подвижных кронштейнов 2 и 3, соеиненные с платформами 6 и 7, начинают ибо сходитьс , либо расходитьс , а тем амым в перемещать платформы 6 и 7, змен   рассто ние между ними. При том пальцы 19 и 20 перемещаютс  по ертикали в пазах рычагов 17 и 18, а поршневой привод 26 переключаетс  в лавающее положение. В спучае необходимости транспортироани  опок без кантовани  включением приводов 14 упоры 13 опускаютс  вниз опока перемещаетс  с рольганга 9 на ольганг 8 без поворота. Формула изобретени  Кантователь, содержащий основание с симметрично расположенными на Heivi относитвт1ьно вертикальной оси кронштейнами , имеющими возможность перемещени  в горизонтальной плоскости, две платформы, щарнирно св занные одними из своих сторон с кронштейнами, и расположенные на этих нее сторонах упоры с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости, приводные рольганги с фиксирующими элементами, установленные на платформах параллельно их прскдольной ОСИ; и поршневой привод, корпус которого укреплен на основании, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции, он снабжен двум  парами взаимно перпендикуп рньрс рычагов, одни концы которых жестко св заны с упом  1утыми сторонами платформы, а .другие их концы выполнены с продольным пазом, и смонтированной по центральной поперечной оси кантовател  вилкой с проушинами на ае выступах, в когорьрс размещены;- пальцы, взаимодействующие с продольными пазами рычагов, причем вилка жестко св зана со штоком привода . Источники информации, прин тые во вшмание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 24463О7/О2, 101. В 22 2) 33/О2, 1977.The invention relates to devices for tilting a popup or a flask and can be used in a foundry industry. The famous kaigovatepe flask contains a base with symmetrically opposite & On it with respect to the vertical axis of the tilting brackets installed with the possibility of moving in the horizontal plane, two platforms pivotally connected at one of their SWO.X ends with the said brackets. At the same ends of the platforms, stops are installed with the possibility of moving them & pillars in a vertical plane. The platforms are equipped with driven roller conveyors with locking elements and are hingedly connected with the rods of two piston actuators, the bodies of which are hingedly connected with the bases of the O.J. A disadvantage of the known turner is the complexity of the design caused by the presence of two actuators. The purpose of the invention is to simplify the design of the turner. . The goal is achieved by having the tilter equipped with two pairs of mutually pendant levers, one ends of which are rigidly tied to the sides of the platforms, while their other ends are tied with a longitudinal groove and a fork mounted along the central axis of the tilting device with eyelets on its ledges which are placed fingers that interact with the longitudinal grooves of the levers, and the plug is rigidly connected with the actuator stem. FIG. 1 schematically shows a tilter, a general view, in FIG. 2 is the same, top view, in FIG. 3 shows section A-A in FIG. 1, in FIG. 4 - section bb on FIG. 1. in FIG. 5 shows a section B-B in FIG. 2, in FIG. 6 - tilter, view in the process. In the slots of the base 1 (figs, 1 and 4) brackets 2 and 3 are installed, to which are attached by means of hinges 4 in 5. ppat (|) foams 6c 7. MI PJ yrfop: ax u1, - anvle 11g liquefied roller tables 8 and 9, HJ KOTOpijEX, see 10 U 11 clamps to hold the flasks 12 when canting. The platform 7 is fixed to the stops 13 connected to the drives 14 (Fig. 3 and 5), the Brackets 2 and 3 are connected in pairs with each other CTsnKiibnvm by means of two-sided screws 15 and 16 (Fig. 2) with a thread of the anti-fire direction on the studs installed The base 1, At the ends of the platforms 6 and 7, the levers 17 and 18 are rigidly fitted with grooves. The levers 17 and 18 are mounted perpendicularly to each other, and they are symmetrically related to the vertical axis. In the slots of the levers 17 and 18, fingers 19 and 20 are installed (Fig. 3) jC by means of which the levers are pairwise connected to the plug 21 "Fork 21 by means of t 22 and 23 and the crosshead 24 is connected to the piston rod 25 of the piston drive 26, the body of which is connected with base 1, the tilter works as follows. Opoka 12 (Fig. 1) from the drive poni Ganga of the automatic molding line (not shown in the drawing) moves on the live rolls 9 to the turner, is installed by the stops 13 and clamped by the floaters 11, When the oopuu-isBoro drive 26 is turned on; plug 21 with levers 17 and .18 is lowered down. Platforms 6; 7, with the roller tables 8 and 9, rotate around the hinges 4 and 5; -5a 90 relative to the initial positions (Fig. 6). Then, the flask 12 is clamped with locks 10 ,. mounted on a rocket 8, decompression of clips 11 and lowering the axle 13, when the piston of the drive 26 ppatforg O with the roller tables are returned, an initial ps decrease is returned; The flask 12 remains on the rajire 8 roar in a reversed position and, at the withdrawal of the latches 1O, moves the next position of the automatic position. The tilting device for working with flasks of different heights is made by simultaneously turning both pairs of clamping screws 15 and 16; at the same time, both 4 ares of movable brackets 2 and 3, connected with platforms 6 and 7, begin to descend or diverge, and thus move platforms 6 and 7, changing the distance between them. While the fingers 19 and 20 are rotated vertically in the slots of the levers 17 and 18, and the piston actuator 26 switches to the do-it-yourself position. In the absence of the need to transport the flasks without tilting by turning on the drives 14, the stops 13 go down and the flask moves from the roller table 9 to the olgang 8 without turning. Claims of the invention: A tilter containing a base with Heivi symmetrically located on a vertical axis with brackets that can move in a horizontal plane, two platforms that are hingedly connected to one of their sides with brackets and located on these sides of the stops with the possibility of moving in a vertical plane, drive roller tables with fixing elements mounted on platforms parallel to their longitudinal AE; and a piston actuator, the casing of which is fixed on the base, characterized in that, in order to simplify the design, it is provided with two pairs of mutually perpendicular arms of the arms, one ends of which are rigidly connected with the mentioned platform sides, and their other ends are made with a longitudinal groove , and mounted on the central transverse axis of the turn-off device with a fork with lugs on the ae ledges, are placed in the co-corners; - fingers interacting with the longitudinal grooves of the levers, the fork being rigidly connected with the drive rod. Sources of information taken into consideration during the examination 1. USSR copyright certificate in application No. 24463О7 / О2, 101. B 22 2) 33 / O2, 1977. ххxx 0lii sia J0lii sia J