сетки и установлены между двум соседними р дами осадительных электродов таким образом, что дел т рассто ние между ними пополам, при этом корпус осадитепьных электродов выполнен из ди электрического материала в виде цилиндра , имеющего на наружной поверхности по всей длине пазы, в которых установлены металлические пластины, контактирующие со щетками коллектора, и между каждыми двум соседними осадительными электродами, расположенными в одном р ду, установленны по всей их длине пла тины, образующие совместно с поверх- ностыо осадительных электродов пылесборную камеру, внутри которой установлены щетки дл удалени пыли с поверхности осадительных электродов. На фиГ. 1 изображено предлагаемое устройство - вид сверху; на фиг. 2 продольный разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - поперечный разрез Б-Б на фиг. 2. Электрофильтр содержит корпус 1, соединенный с входным 2 и выходным 3 патрубками. На входе в корпус 1 элек трофильтра установлено- распределительное устройство 4, обеспечивающее равно мерное распределение газа по всему поперечному сечению электрофильтра. Поперек направлени движени газового потока, ообозначённому на фиг. 1 стрелкой , в вертикальном направлении установ лены иилиндрические осадительные электроды 5, расположенные в шахматном пор дке. В продольных промежутках меж ду электродами 5 установлены вертикаль ные пластины 6, образующие пылесборные камеры 7, внутри которых установлены щетки 8 дл удалени с рабочей поверхности электродов 5 осевшей пыли Электроды 5 жестко установлены на оси 9, шарнирно закрепленной одним кон цом в корпусе 1 электрофильтра, а другим - в опоре 10, котора образует дно пылесборной камеры 7, и соединены при водом 11 с электродвигателем 12. Корпус осадительных электродов 5 выполне из диэлектрического материала и по все длине имеет пазы, в которых закреплены металлические пластины 13, отделен ные одна от другой выступами,- при этом корпус электрода 5 и пластины 13 образуют гладкую поверхность без какихлибо выступов или впадин. В верхней ча ти осадительного электрода 5 расположе . торцевой коллектор 14 со щетками 15 дл подвода к металлическим пластинам 3 ПОСТОЯННОГО потенциала. Коронируюший электрод 16 изготовлен из стальной сеткшс размером чейки 100x100 мм и крепитс верхней частью при помоищ фарфоровых изол торов, к корпусу 1, а нижней частью к коронирующей раме (на чертежах не показана), при этом электрод 16установлен так, что делит рассто ние между соседними осадительными электродами 5 пополам. В опоре 10, образующей дно пылесборной камеры 7, выполнены отверсти , в которых установлены пылесборники 17, Под пылесборниками 17расположена лента 18 транспортера, над которой возле каждого пылесбор шка 17 установлены форсунки 19 дл подачи воды. Работает электрофильтр следующим образом. На коронирующий электрод 16 подаетс отрицательный посто нный потенциал, величина составл ет 60-80 кВ. Осацительный электрод 5 при помощи щеток 15 коллектора заземл етс и находитс под нулевым потенциалом, при этом между коронирующим и осацительным электродами возникает разность потенциалов . Технологический газ вместе с частицами пыли поступает через входной патрубок 2 и распределительное устройство 4 и корпус 1 электрофильтра и движетс между осацительными 5 и коронирующими 16 электродами. При этом частицы пыли, продвига сь вблизи коронирующего электрода 16, приобретают электрический зар д и осаждаютс на осадительном электроде 5. Осадительный электрод 5 посредством привода 11 и электродвигател 12 приводитс во ращение вокруг своей оси 9, и пыль, осевша на рабочей поверхности электрода 5, поступает из зоны осаждени в пылесборную камеру 7, где удал етс с рабочей поверхности электрода 5 при помощи щетки 8, ссыпаетс в пылесборники 17 и далее на ленту 18 транспортера. Форсунки 19, установленные возле пылесборника 17, увлажн ют пыль и тем самым предотвращают вторичный унос пыли с газами. Лента 18 транспортера , перемеща сь, удал ет пыль за пределы фильтра. Выполнение электрода 5 из отдельных пластин 13, разделенных между собой диэлектрическим материалом, облегчает процесс удалени осевшей пыли с рабочей поверхности осадительного электрода 5 щеткой 8, так как пыль, задержанна щеткой 8, в какой-то промежуток времени тер ет непосредственный контакт с электродом и сбрасываетс в пылесборник 17.
В предлагаемом устройстве осаждение пыли из газового потока и уделение с поверхности осадительного электрода осуществл етс не в одном и том же объеме, как это происходит в известном устройстве, а в разных. В св зи с этим отсутствует необходимость периодически отключать напр жение и встр хивать электроды . В предлагаемом устройстве полностью отсутствует вторичный унос пыли. Оно работает непрерывно и более эффективно в св зи с непрерывной очисткой рабочей поверхности осадительного электрода .
Предлагаемое устройство может использоватьс дл очистки как гор чих, так и холодных технологических газов, содержащих мелкодисперсную пыль различного химического и минералогического состава.