SU739323A1 - Агломерационна машина - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, металлургической промышленности и может быть использовано в конструкци х ленточных конвейерных машин, предназначенных дл  спекани  шихты при производстве аглопорита - искусственного пористого заполнител  легкого бетона и агломерата-полуфабриката ,получаемого при окусковании рудосодержашего сырь  в черной и цветной металлургии. Известны ленточные конвейерные агломерационные машины, предназначенные дл  спекани  шихты, уложенной слоем определенной толщины на подвижную колосниковую решетку, при посто нном прососе воздуха сверху вниз через слой спекаемого материала. Эти агломерационные машины содержат устройство загрузки шихты, зажигательный горн, подвижную колосниковую решетку, состо щую из бесконечной ленты спекательных тележек , р д вакуум-камер, примыкаюш,их вверху к колосниковой решетке, а внизу соединенных с центральным коллектЪром отвода газов, и устройство разгрузки спеченного корка Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  агломерационна  машина, содержаща  колосниковую решетку, по которой расположены вакуум-камеры, загрузочное устройство, горн и сушилка, соединенна  трубопроводами с пылеосадительным циклоном и через дымосос - с вакуумом камерой под горном 2. Недостатком известной агломерационной машины  вл етс  то, что газораспределительный элемент сушилки, которым  вл етс  колосникова  решетка, вследствие неравномерности живого сечени  имеет застойные зоны. В процессе эксплуатации часто имеет место  вление заплавлени  зазоров между колосниками и материалом шихты - спеками. Это приводит к уменьшению живого сечени  решетки и одновременному повышению ее гидравлического сопротивлени  потокам теплоносител . Данное обсто тельство в сильной мере нарушает стабильность процесса сушки шихты в псевдоожиженном слое и требует посто нной очистки зазоров в колосниковой решетке от неизбежно образующихс  в процессе агломерации спеков материала. Кроме того, в Известной машине элемент сушки шихты в псевдоржиженном слое выполнен таким образом, что он занимает собой головную часть агломашины ленточного типа на участке от узла загрузки шихты до зажигательного горна, тем самым уменьша  величину нолезной (рабочей) площади колосниковой решетки.

Целью изобретени   вл етс  . повышение надежности работы без сокрашени  полезной плош;ади машины.

Дл  этого сушилка выполнена с наклонной газораспределительной решеткой и установлена перед агломерационной машиной .

На рисунке схематично изображена ленточна  конвейерна  агломерационна  машина.

Агломерационна  машина содержит устройство дл  сушки шихты в газовзвешенном состо нии, состо шее из подрешеточной камеры 1, газораспределительной решетки 2 и реактора сушки 3, трубопровод 4, пылеосадительный циклон 5, центральный колл1.:;-10р 6 отвода газов, зажигательный горн 7, вакуум-камеру 8 горна , газовод 9 и дымосос 10 системы рециркул ции ..

Агломерационна  машина работает следуюшим образом.

Окомкованную шихту или окатыши из бункера 11 запаса гранул питателем 12 подают на наклонную газораспределительную решетку 2 реактора сушки 3. Затем слой влажной шихты продувают восход щим потоком гор чих газов, которые отсасывают из вакуум-камеры 8, расположенной под зажигательным горном 7, -И по индивидуальному газоводу 9 с помощью дымососа 10 системы рециркул ции нагнетаетс  в подрешеточную камеру 1 реактора сушки 3. Гор чие газы, продуваемые через газораспределительную решетку 2, перевод т слой влажных гранул шихты в газовзвешенное («кип щее) состо ние, преодолева  при этом силы т жести и сцеплени  между собой отдельных гранул. При «кипении сло  шихты над газораспределительной решеткой 2 значительно увеличиваетс  удельна  поверхность тепло и массообмена между отдельными гранулами шихты и гор чими газами, что создает высокую подвижность (текучесть) сло  и, интенсивное перемешивание гранул Шихты, в результате че го продолжительность сушки сырцовых гранул резко сокращаетс . Одновременно с сушкой шихты в газовзвешенном состо ний из нее выдел ют (вынос т восход щим потоком газов) мелкую фракцию, например менее 1 мм, за счет подбора соответствующей скорости нагнетани  газов через решетку 2 в реактор сушки 3. Выделенна  из общей массы мелка  фракци 

739323

шихты по трубопроводу 4 вместе с газами поступает в пылеосадительный циклон 5, там осаждаетс  и затем возвращаетс  на повторную подготовку в гранул тор (окомкователь шихты). Газы, очищенные в циклоне 5 от мелких частиц шихты, подают (засасывают) по трубопроводу 4 в центральный коллектор б отвода газов и эксгаустером удал ют в атмосферу. Высушенную до нулевой влажности и одновременно сепарированную шихту укладывают на движущуюс  колосниковую рещетку 13 агломашины, зажигают горном 7 и спекают известным способом при прососе воздуха через высушенный слой сверху вниз с помощью вакуум-камер 14, соединенных вниз также с центральным коллектором 6 отвода газов. Дл  сущки гранул влажной щихты в газовзвешенном состо нии с бднбвременным выделением её мелкой фракции используют гор чие газы , которые отсасывают из вакуум-камеры зажигательного горна дымососом системы рециркул ции и по индивидуальному газоводу нагнетают в подрешеточную камеру реактора сушки. При этом полностью утилизируют тепло гор чих дымовых газов , отсасываемых из-под горна, эконом т топливо (твердое, жидкое или газообразное ) , расходуемое форсунками горна на зажигание шихты, и увеличивают газопроницаемость высушенного и сепарированного сло  шихты в процессе последующего спекани .

Использование агломашины предложенной конструкции, снабженной сушилкой кип щего сло  с неподвижной газораспределительной решеткой, обеспечивает более равномерное распределение нагнетаемых дымососом гор чих газов (теплоносител ) по всей площади рещетки и сечению сушилки, при этом сокращаютс  прорывы газов, минующих слой высущиваемой Щихты, что создает необходимые услови  дл  термообработки материалов в устойчивом (стабильном) режиме. Таким образом, использование сушилки с неподвижной газораспределительной решеткой стабилизирует режим (процесс) термообработки влажной шихты, сокраща  врем  сущки и одновременно повыша  степень однородности (по влажности ) обрабатываемого материала. Кроме того, термообработка шихты в сушилке, представл ющей собой автономный герметичный аппарат, вынесенный за пределы мащины, исключает необходимость создани  надежных (работоспособных) уплотнений, что имеет место у объектапрототипа .

Использование сущилки кип щего сло , конструкци  которой не имеет движущихс  узлов (деталей),в значительной мере увеличивает работоспособность сущилки и повышает надежность работы всей агломащины в целом.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Агломерационная машина, содержащая колосниковую решетку, под которой расположены вакуум-камеры, загрузоч5 ное устройство, горн и сушилку, соединенную трубопроводами с пылеосадительным циклоном и через дымосос с вакуум-камерой под горном, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы без сокращения полезной площади ма10 шины, сушилка выполнена с наклонной газораспределительной решеткой и установлена перед агломерационной машиной.