SU738752A1 - Method of casting effervescent steel - Google Patents

Method of casting effervescent steel Download PDF

Info

Publication number
SU738752A1
SU738752A1 SU782649954A SU2649954A SU738752A1 SU 738752 A1 SU738752 A1 SU 738752A1 SU 782649954 A SU782649954 A SU 782649954A SU 2649954 A SU2649954 A SU 2649954A SU 738752 A1 SU738752 A1 SU 738752A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
casting
steel
vibration
growth
ingot
Prior art date
Application number
SU782649954A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Николаевич Яковлев
Григорий Петрович Шабельников
Вадим Ипполитович Баптизманский
Виталий Михайлович Серветник
Валентина Тихоновна Шидловская
Анатолий Егорович Писарев
Сергей Владимирович Лепорский
Олег Владимирович Трифонов
Григорий Михайлович Люкимсон
Георгий Иванович Налча
Игорь Павлович Чернявский
Дмитрий Юрьевич Левин
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4332
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4332 filed Critical Предприятие П/Я Г-4332
Priority to SU782649954A priority Critical patent/SU738752A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU738752A1 publication Critical patent/SU738752A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

(54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ КИПЩЕЙ СТАЛИ Изобретение относитс  к черной металлургии, может примен тьс  при разливке кип щей стали сверху в ста леплавильных цехах. Известен способ интенсификации кипени  стали в изложницах, в качестве интенсификатора предлагаетс  использовать смесь, состо щую из дробленого до фракции 0,1-5 мм известн ка 20-40% 1. Недостатком известного способа  вл етс  то, что при этом увеличиваетс  загр зненность металла неметаллическими включени ми. Известен способ интенсификгщии кипени  стали при разливке сверху с скоростью до 1,8 м/мин с применение вибрации моста разливочной тeлieжки и установленных на нем изложниц, включающий вибрацию всех установле ных на сталеразливочной тележке изложниц . непрерывно с начала наполнени  2 . Недостатком указанного способа интенсификации кипени   вл етс  то что при современных скорост х разливки (3 м/мин и более) такой режим вибрации не обеспечиваёт получени  плотной наружной корочки. При этом в нижней и средней части слитка остаютс  отдельные круглые пузырьки, . которые располагаютс  на рассто нии 3-8 мм от поверхности. Зарождению последних :способствовал.а вибраци , котора , вследствие колебани  внешнего давлени , облегчает процесс зарождени  пузырьков., но при скорост ной разливке в начальный момент формировани  плотной наружной корочки в нижней и средней части слитка не обеспечивает условий дл  роста и всплывани  этих пузырьков, так как последние в результате быстрого нарастани  ферростатического давлени  и пока относительно малой ликвации углерода и кислорода на фронте кристаллизации, растут медленно и захватываютс  кристаллами, рост которых в этот период опережает рост пузырьков. Цель изобретени  - обеспечение ВЫСОКОГО качества слитка за счет увеличени  толщины его плотной наружной корочки и исключение ввода дополнительных неметаллических включений . Эта цель достигаетс  тем, что . виброобработку производ т после наполнени  изложницы на 70-80% ее высоты .(54) METHOD OF SPILLING STEEL CASTING The invention relates to ferrous metallurgy, can be applied when casting boiling steel from above in one hundred leplavilny workshops. A method of intensifying the boiling of steel in molds is known, and it is proposed to use a mixture consisting of crushed limestone to a fraction of 0.1-5 mm of 20-40% 1 as an intensifier. The disadvantage of this method is that this increases the metal contamination by nonmetallic metals. inclusions. The known method of intensifying the boiling of steel when casting from the top at a speed of up to 1.8 m / min with the use of vibration of the bridge of the casting trolley and molds installed on it, including the vibration of all molds installed on the casting trolley. continuously from the beginning of the filling 2. The disadvantage of this method of intensification of boiling is the fact that at current casting speeds (3 m / min and more) such a vibration mode does not ensure a dense outer crust. At the same time, separate round bubbles remain in the lower and middle parts of the ingot,. which are located 3-8 mm from the surface. The generation of the latter: facilitated by vibration, which, due to fluctuations in external pressure, facilitates the formation of bubbles, but during high-speed casting at the initial moment of formation of a dense outer crust in the lower and middle parts of the ingot does not provide conditions for growth and floating of these bubbles, as the latter, as a result of the rapid increase in ferrostatic pressure and the relatively low segregation of carbon and oxygen at the crystallization front, grow slowly and are captured by crystals, whose growth in this period is ahead of bubble growth. The purpose of the invention is to provide a high quality ingot by increasing the thickness of its dense outer crust and the exclusion of the introduction of additional non-metallic inclusions. This goal is achieved by the fact that. vibroprocessing is performed after filling the mold at 70-80% of its height.

При этом ВО врем  паузы в нижней и средней части слитка формируетс  плотна  наружна  корочка.In this case, during the pause, a tight outer crust is formed in the lower and middle parts of the ingot.

С наполнением.изложницы на 2/3 6Seйысоты Ликваци -углерода и кислорода на фрЬНТе кристаллизации в нижней и средней части слитка достигает , значений, при которых начинают обра | |йШ1ГатьСЯ сотовые пузырьки, скорость 1фйсталлизации понижаетс , а скорость газообразовани  и роста пузырьков увеличиваетс , в это врем  начинают вибрацию, котор а  ускор ет ЙрЩёсс за ождени  и роста г;азовыхWith the filling of the tomb at 2/3 6S of the height of Likvatsi-carbon and oxygen on the crystallization in the lower and middle parts of the ingot, reaches values at which the processing begins | Cellular bubbles, the rate of 1fusionalization decreases, and the rate of gassing and growth of bubbles increases, at which time the vibration starts, which accelerates the scattering of growth and growth;

пузырьков, обеспечивает услови  дл  ИХ всплывани  на фронте кристгшлизации - ..,.,-,,,-...-,.,,-,,,,ч,,,,„,,.,,„,,... ,-,,,f,-J,:-,.-,.„,,- , ,bubbles, provides conditions for THEIR emergence on the front of the Christianization - ..,., - ,,, -...,., -, ,,,, h ,,,, ",.,", .. ., - ,,, f, -J,: -, .-,. „,, -,,

-Пример осуществлени  способа. РазЩв1 а стали проводилась на марке-Example implementation method. Raschv1 and steel was carried out on the mark

сгалй 3 кпТб714-0722% С) Sgly 3 kpTb714-0722% C)

ростью 3-5,5м/мин в слитки массой 18-20 т.the growth rate of 3-5,5 m / min in ingots weighing 18-20 tons.

Йеред разливкой стали на сталеразливочную тележку между изложницами устанавливали электромеханическ ,ий вибратор ;-который обеспечивалYered casting steel on a steel pouring carriage between the molds was installed by an electromechanical vibrator; -which provided

вибрацию моста сталёразлйвочно Т.vibration of the bridge steelworking T.

тёйёж1си с устайовЛённымй на нем изложницами . Во врем  разливки после наполнени  первой изложницы до 2/3 ее высоты начингши вибрацию и продолжали до конца налолнени  и во йрём  переезда крана с ковшом на вторую по ходу разливки .изложницу, .Tyoyezhi with ustyanovLennyy on it molds. During the casting, after the first mold was filled to 2/3 of its height, the vibration was continued and until the end of the crane moving with the ladle to the second one during the casting process, until the end of filling and during the casting.

73875Г73875Г

затем делали паузу на врем  наполнени  второй изложницы до 2/3 ее высоты. Так цикл повтор ли до наполнени  всех установленных на сталеразливочйой тележке изложниц.then they paused at the time of filling the second mold to 2/3 of its height. Thus, the cycle was repeated until all the molds on the casting cart were filled.

Использование способа интенсификации кипени  стали при разливке сверху обеспечивает, по сравнению с сушествуюпшми способами, улучшение качества слитка в результате увеличени  толщины плотной наружной корочки до 23-25 мм и. исключени  ввода Дополнительных неметаллических включений .The use of the method of intensifying the boiling of steel when casting from above provides, as compared with the existing methods, an improvement in the quality of the ingot by increasing the thickness of the dense outer crust to 23-25 mm and. exclude additional non-metallic inclusions.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 443720, кл. В 22 D 27/00, 1974.1. Authors certificate of the USSR 443720, cl. On 22 D 27/00, 1974. 2.Кравченко В.Ф. и др. Улучшение качества слитка кип шей стали путем вибрации. Сборник Новое в теории и практике производства мартеновской стали , М., 1961 (п рототип) .2. Kravchenko V.F. et al. Improving the quality of the steel sheet ingot by vibration. Collection New in the theory and practice of production of open-hearth steel, M., 1961 (rototype).
SU782649954A 1978-07-31 1978-07-31 Method of casting effervescent steel SU738752A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782649954A SU738752A1 (en) 1978-07-31 1978-07-31 Method of casting effervescent steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782649954A SU738752A1 (en) 1978-07-31 1978-07-31 Method of casting effervescent steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU738752A1 true SU738752A1 (en) 1980-06-05

Family

ID=20779381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782649954A SU738752A1 (en) 1978-07-31 1978-07-31 Method of casting effervescent steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU738752A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1025974A (en) Method of casting
SU738752A1 (en) Method of casting effervescent steel
GB1277765A (en) Apparatus for casting hollow ingots by electroslag remelting of a consumable electrode
GB1459147A (en) Casting steel ingots
SU451747A1 (en) Method for the production of low carbon boiling steel
SU460314A1 (en) The method of producing ferrosilicochrome
SU1085252A1 (en) Casting method
JPS5325210A (en) Steel refining method
JPS5684157A (en) Horizontal continuous casting method of molten metal
SU425944A1 (en) METHOD OF OBTAINING SEMI-SECURITY STEPS
SU944759A1 (en) Metal continuous casting method
SU1025731A1 (en) Method for treating molten steel with aluminium
SU1583209A1 (en) Method of top casting of metal
SU1373467A1 (en) Method of casting steel for enameling
SU402417A1 (en) METHOD OF STEEL CASTING WITH THE APPLICATION OF EXOTHERMIC MIXTURES
SU500894A1 (en) Method of making bucket lining
SU392106A1 (en) METHOD OF GETTING STEEL INGOTS
SU616047A1 (en) Method of obtaining consumable electrode
SU831286A1 (en) Method of casting metal
SU712193A1 (en) Method of making ingots
SU1026948A1 (en) Rimmed steel pouring method
SU548149A1 (en) Method for producing mold castings
SU1629143A1 (en) Method for producing steel billets
SU1608014A1 (en) Slag-forming mixture and method of producing same
SU1133019A1 (en) Method of obtaining semikilled steel ingots