Claims (2)
Дл регулировани скорости потока издели лЬток дл распределени основного потока-изделий установлен с возможностью регулировани его наклона. На фиг. 1 схематично изображено устройство дл упаковки штучных изделий в тару, общий вид; на фиг. 2 - механизм дозировани , в аксонометрии; на фиг. 3 - лоток дл распределени основного потока изделий по весам; на фиг. 4 - вибробункер, в плане; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг 4; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 4. Устройство содержит приемный бункер 1 с барабаном 2 отсева обсечки, смонтированный на выходе из бункера загрузочный конвейер 3, расположенный под последним механизм дозировани и механизм 4 упаковки отвешенных порций.Механизм дозировани включает вибролоток 5, весы 6 и 7, приспособление дл поштучного разделени изделий и расположенные над весами наклонные лотки 8 и 9 дл распределени потоков издели по весам. Приспособление дл поштучного разделени изделий состоит из укрепленного в вибролотке желоба 10, выходной конец которого представл ет собой желоб 11, разделенный на три параллельных ручь , имеющих различную длину, и смонтированных под ними двух наклонных валиков 12. Концы валиков 12 имеют проточки 13 дл выхода изделий . Лоток 8 установлен с возможностью hoворота на оси 14 и служит как распределитель-отсекатель тонкого дозировани . Дл распределени основного потока изделий лоток 9 установлен на оси 15 с воз .можностью поворота и регулировани его, наклона винтом 16. Наклонные лотки 8 и 9 установлены так, что рассто ние между их днищами и ос ми 14 и 15 поворота во входных сечени х минимальны, а в выходных - максимальны . Устройство работает следующим образом, Из бункера 1 гвозди поступают на загрузочный конвейер 3, который выносит их в вибролоток 17. Основна масса гвоздей, попавших в призму 18 вибролотка 5, сваливаетс на его днище, продвигаетс по нему вперед и попадает в поворотный лоток 9. Скольз по наклонному днищу лотка 9, гвозди , замедл сь в выходном сечении, вываливаютс на весы 6. При накоплении весовой дозы, соответствующей выдаче весами первого импульса (95% веса порции), ерабатывает привод поворота лотка 9 (на чертеже не показан) и последний мгновенно переводит основной поток изделий на весы 7. Одновременно с продвижением основной массы гвоздей по днищу вибролотка 5, часть их, попав из призмы 18 в желоб 10, струйкой продвигаетс по нему, а попада в трехручьевой желоб 11 делитс по одному в ручье и, двига сь в нем, сваливаетс в при737303 емный створ 19 в различные моменты времени , благодар различной длине ручьев. Из приемного створа 19 гвозди попадают в щель между наклонными валиками 12, вращающимис навстречу гвозд м дл их продвижени в вертикальном положении. В месте проточек 13 из валиков 12 гвозди по од-, ному проваливаютс и попадают на лоток 8. Скольз по наклонному днищу лотка 8, гвозди по одному попадают в весы 6. При накоплении в них 100% веса порции следует команда на привод поворота (на чертеже не показан) лотка 8, который, поворачива сь направл ет поток тонкого дозировани в весы 7, где в это врем осуществл етс грубое дозирование. Весы 6 опорожн ютс в вибролоток 17, по которому порци гвоздей поступает в механизм 4 упаковки отвешенных порций. Далее весы 6 закрываютс и готовы дл приема следующей порции гвоздей. При накоплении в весах 7 дозы, соответствующей 95% веса порции, вновь срабатывает привод лотка 9 и последний перебрасывает основной поток изделий в весы 6. При накоплении в весах- 7 100% веса порции следует команда на привод лотка 8, который поворачиваетс и переводит поток тонкого дозировани в весы 6, а весы 7 опорожн ютс в вибролоток 17, и гвозди поступают на упаковку . Далее цикл повтор етс . Таким образом осуществл етс точное дозирование гвоздей, подаваемых непрерывным потоком., Наличие в предлагаемом устройстве приспособлени дл пощтучного разделени изделий и дополнительных весов обеспечивает повышение его производительности по сравнению с известным на 10-12%, а также точности дозировани , котора становитс равной одному гвоздю. Формула изобретени 1. Устройство дл упаковки штучных изделий в. тару, состо щее из приемного бункера , смонтированного на выходе из него загрузочного конвейера, расположенного под ним механизма дозировани , содержашего вибролоток и весы, и механизма упаковки отвешенных порций, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и точности дозировани , механизм дозировани снабжен приспособлением дл поштучного разделени изделий,состо щим из укрепленного в вибролотке желоба, выходной конец которого разделен на три пар;аллельных ручь , имеющих различную длину и смонтированных пЬд ними двух наклонных валиков, концы которых имеют проточки дл выхода изделий, дополнительными весами и расположенными над весами наклонными поворотными лотками дл распределени потоков изделий по весам.To regulate the flow rate of the product, the Ltok for the distribution of the main product flow is set with the ability to control its inclination. FIG. 1 schematically shows a device for packing piece goods in a container, general view; in fig. 2 — dosing mechanism, in axonometric view; in fig. 3 — tray for distributing the main flow of products by weight; in fig. 4 - vibrating hopper, in plan; in fig. 5 is a section A-A in FIG. 4; in fig. 6 is a section BB in FIG. 4. The device contains a receiving hopper 1 with a drum 2 drop-outs, mounted at the exit of the bunker loading conveyor 3, located under the last dosing mechanism and packaging mechanism 4 of weighed portions. The dosing mechanism includes a vibratory flow 5, scales 6 and 7, and a device for piece separation of products and inclined trays 8 and 9 located above the weights to distribute the product flows by weights. The device for piece separation of products consists of a groove 10 fortified in vibratory flow, the output end of which is a groove 11, divided into three parallel strands having different lengths, and two inclined rollers 12 mounted under them 12. The ends of the rollers 12 have grooves 13 for exit of products . Tray 8 is installed with the possibility of hovering on the axis 14 and serves as a distributor-dosing unit. To distribute the main flow of products, the tray 9 is installed on the axis 15 with the possibility of rotation and adjustment of it, inclination by screw 16. The inclined trays 8 and 9 are set so that the distance between their bottoms and axes 14 and 15 of rotation in the input sections is minimal , and on weekends - the maximum. The device works as follows. From the hopper 1, the nails are fed to the loading conveyor 3, which carries them into the vibrating channel 17. The bulk of the nails that hit the prism 18 of the vibrating channel 5 fall on its bottom, move it forward and fall into the rotary tray 9. Slides on the inclined bottom of tray 9, the nails, slowing down in the output section, fall out on the balance 6. When a weight dose is accumulated, corresponding to the weight output of the first impulse (95% of the weight of the batch), the drive turns the tray 9 (not shown) and the last moment It transfers the main flow of products to the scales 7. Simultaneously with the advancement of the main mass of nails along the bottom of the vibrating tray 5, some of them, falling from the prism 18 into the chute 10, move along it along the stream, and falling into the three-strand chute 11 is divided one by one into a stream and moving Cumming there, dumps into rim level 1973730 at different times, due to the different lengths of the streams. From the receiving end 19, the nails fall into the gap between the inclined rollers 12, rotating towards the nail m to advance them in a vertical position. In place of the grooves 13 of the rollers, 12 nails one by one fall down and fall onto tray 8. Slides on the inclined bottom of tray 8, nails fall into the balance 6 one by one. When 100% of the weight of the batch accumulates in them, the command to drive a turn ( the drawing is not shown) of tray 8, which, when rotated, directs the dosing flow to the balance 7, where coarse dosing takes place at this time. The balance 6 is emptied into a vibratory channel 17, through which a portion of nails enters mechanism 4 of the package of weighed portions. Next, the scale 6 is closed and ready to receive the next portion of nails. When a dose accumulates in scales 7, corresponding to 95% of the weight of the portion, the drive of the tray 9 is activated again and the latter transfers the main flow of products into the balance 6. When accumulating in the balance, 7 100% of the weight of the portion follows the command on the drive of the tray 8, which turns and transfers fine metering to the balance 6, and the balance 7 is emptied into the vibrating channel 17, and the nails are fed to the package. Then the cycle repeats. Thus, accurate dosing of nails supplied by a continuous stream is carried out. The presence in the proposed device of a device for the mechanical separation of products and additional weights provides an increase in its productivity in comparison with the known 10-12%, as well as dosing accuracy, which becomes equal to one nail. Claims 1. Device for packing piece goods c. a container consisting of a receiving hopper mounted at the exit of the loading conveyor, a dispensing mechanism located beneath it, a vibrating channel and a scale, and a packing mechanism of weighed portions, characterized in that, in order to improve the performance and accuracy of the dosage, the dispensing mechanism is equipped with for piece-wise separation of products consisting of a groove reinforced in a vibrating channel, the output end of which is divided into three pairs; allelic brook having different lengths and mounted on them for There are inclined rolls, the ends of which have grooves for the exit of products, additional weights and inclined swivel trays located above the scales to distribute the flows of products according to the weights.
2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью регулировани скорости потока изделий, лоток дл распределени 2. The device according to claim 1, characterized in that, in order to regulate the flow rate of products, the tray for distribution
иand
.; ;..:...; ; ..: ...
ОСНОВНОГОпотока изделии установлен с воз- Й-бЖЙШБШ- ёгрГЙрВвЖй его - наклон - --V Источники информации,The BASIC flow of the product is installed from the airbag - tilt - --V Sources of information,
прин тые во внимание при экспертизе .I. Авторское свидетельство СССР №471249, кл. В 65 В Г/32, 1972.taken into account in the examination .I. USSR author's certificate №471249, cl. B 65 B G / 32, 1972.