SU737061A1 - Apparatus for loading and unloading reels - Google Patents

Description

II

Союз СоветскихUnion of Soviet

СоциалистическихSocialist

РеспубликRepublics

Государственный комитетState Committee

СССР по делам изобретений и открытийUSSR for inventions and discoveries

О ПИ САНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯABOUT PI SANY E INVENTIONS

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву — (22) Заявлено 27.03.78 (21) 2594849/25-27 с присоединением заявки № — (23) Приоритет — (43) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.80 )737061 (51 )М.Кл.^{1 2} В 21 С47/24 (53) УДК 621.772.068 (088.8) (72) Авторы изобретения Ю. В. Кулешов, Н. Л. Кокорев и А. М. Земченко (71) Заявитель, — (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ РУЛОНОВ „Устройство для загрузки и выгрузки рулонов относится к области обработки металлов давлением ,и, в частности, может быть использовано в цехах по переработке проволоки и ленты.TO AUTHOR'S CERTIFICATE (61) Additional to author. certificate-wu - (22) Declared 03/27/78 (21) 2594849 / 25-27 with the addition of application No. - (23) Priority - (43) Published on 05/30/80. Bulletin No. 20 (45) Date of publication of the description 30.05.80) 737061 (51) M.Kl. ^{1 2} B 21 C47 / 24 (53) UDC 621.772.068 (088.8) (72) Inventors Yu. V. Kuleshov, N. L. Kokorev and A. M. Zemchenko (71) Applicant, - (54) DEVICE FOR LOADING AND UNLOADING ROLLS “The device for loading and unloading rolls belongs to the field of metal forming, and, in particular, can be used in wire and ribbon processing workshops.

Известно устройство, содержащее жестко установленный корпус, размещенную в корпусе с .возможностью поворота колонну со штырями для рулонов, механизм поворота и толкатель {1].A device is known comprising a rigidly mounted housing housed in a housing with the ability to rotate a column with pins for rolls, a rotation mechanism and a pusher {1].

Недостатком данной конструкции является то, что требуется дополнительный механизм, выполненный в виде толкателя для съема рулонов, что усложняет конструкцию и снижает производительность устройства. 15The disadvantage of this design is that it requires an additional mechanism, made in the form of a pusher for removing rolls, which complicates the design and reduces the performance of the device. fifteen

Известно также устройство для загрузки и .выгрузки рулонов, содержащее неподвижный корпус, жестко закрепленный в неподвижном корпусе вал, размещенную .на валу с возможностью поворота колонку со 20 штырями для рулонов и механизм поворота с пидроцилиндрам [2].A device for loading and unloading rolls is also known, comprising a fixed housing, a shaft rigidly fixed in the stationary housing, a column with 20 pins for the rolls and a rotation mechanism with hydraulic cylinders [2] that can be rotated on the shaft.

Известное устройство также работает только в совокупности с отдельным дополнительным устройством, обеспечивающим 25 сталкивание рулонов со штырей. Время, .потребное на срабатывание дополнительного отдельного устройства, снижает производительность операции загрузки выгрузки рулонов. 30The known device also works only in conjunction with a separate additional device that provides 25 collisions of rolls with pins. The time required to operate an additional separate device reduces the performance of the operation of loading unloading rolls. thirty

Кроме того, известная конструкция предусматривает необходимость нескольких операций фиксации, что также снижает производительность. Необходимость в до⁵ полнительном отдельном устройстве для сталкивания рулонов усложняет конструкцию. Усложняет конструкцию, а также снижает .надежность работы наличие в известном устройстве большого числа приводов: ю ' нескольких гидроприводов фиксации и отдельного гидропривода поворота.In addition, the known design requires several fixing operations, which also reduces performance. The need for up to ⁵ additional separate devices for colliding rolls complicates the design. Complicates the design, and also reduces the reliability of the work, the presence in the known device of a large number of drives: w 'several locking hydraulic drives and a separate turning hydraulic drive.

Целъто изобретения является повышение производительности устройства.The aim of the invention is to increase the productivity of the device.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено толкателем и жестко связанной с толкателем штангой-рейкой и обгонным устройством, при этом толкатель установлен на штоке гидроцилиндра поворота, а штанга-рейка через обгонное устройство связаны с механизмом поворота.This goal is achieved by the fact that the device is equipped with a pusher and a rod-rail rigidly connected to the pusher and an overtaking device, the pusher mounted on the rod of the swing hydraulic cylinder, and the rod-rail connected to the pivot mechanism through the bypass device.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, .вид в плане; на фиг. 3 — разрез А—А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б—Б на фиг. 3.In FIG. 1 shows the proposed device, front view; in FIG. 2 - the same. View in plan; in FIG. 3 - section A — A in FIG. 2; in FIG. 4 - section B — B in FIG. 3.

Устройство для загрузки и выгрузки рулонов содержит опору, включающую корпус 1, в котором запрессован вал 2. На опоре с помощью роликоподшипника 3 и упорно-радиального? подшипника 4 закреплена колонка 5 со штырями 6 для рулонов.A device for loading and unloading rolls contains a support, including a housing 1, in which a shaft 2 is pressed in. On the support using a roller bearing 3 and a thrust radial? bearing 4 secured column 5 with pins 6 for rolls.

На валу 2 опоры неподвижно закреплена траверса 7, на которой расположен гидроцилиндр 8, служащий общим приводом для механизма поворота колонки 5 со штырями 6 и механизма сталкивания рулонов. Механизм сталкивания рулонов выполнен в виде толкателя 9, жестко закрепленного на гидроцилиндре 8. Механизм поворота колонки выполнен в виде зубчатой пары, колесо 10 которой жестко закреплено на колонке 5, а шестерня 11 связана через обгонное устройство со штангой-рейкой 12. Обгонное устройство представляет собой валзвездочку 13, шестерню ,14 и расположенные между ними ролики 15. Вал-звездочка 13 закреплена в подшипниковом узле 16. Шестерня 11 установлена .на конце валазвездочки 13. Штанга-рейка 12 и штанга 17 расположены на траверсе 7 в направляющих 18 и жестко связаны с толкателем 9 и через толкатель 9 с гидроцилиндром 8.A traverse 7 is fixedly mounted on the support shaft 2, on which a hydraulic cylinder 8 is located, which serves as a common drive for the rotation mechanism of the column 5 with pins 6 and the collision mechanism of the rolls. The collision mechanism of the rolls is made in the form of a pusher 9, rigidly mounted on the hydraulic cylinder 8. The rotation mechanism of the column is made in the form of a gear pair, the wheel 10 of which is rigidly fixed to the column 5, and the gear 11 is connected through a free-wheeling device with a rod-rail 12. The free-wheeling device is a sprocket 13, a gear, 14 and the rollers 15 located between them. A sprocket 13 is fixed in the bearing assembly 16. A gear 11 is installed. at the end of the sprocket 13. The rod-rail 12 and the rod 17 are located on the crossarm 7 in the guides 18 and rigidly connected to the pusher 9 and through the pusher 9 with the hydraulic cylinder 8.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Рулоны, расположенные на одном из штырей 6, сталкиваются толкателем 9, перемещаемым при помощи гидроцилиндра 8. В это время на свободный штырь 6 .загружают другую партию рулонов. Вместе с толкателем 9 перемещается штанга-рейка 12, .вращая шестерню 14. Шестерня И при этом не вращается, так как обгон-ное устройство в этом направлении не передает крутящий момент к шестерне .11. Колонка 5 со штырями 6 в это время остается неподвижной. После сталкивания последнего рулона гидроцилиндр 8 делает обратный ход. Штанга-рейка >12 также перемещается в обратном направлении, вращая шестерню 14. При этом шестерня И вращается, так как в этом направлении вращения крутящий момент от шестерни 14 через ролики 15 и звездочку 13 передается на шестерню 11. Шестерня 11 приводит во вращение зубчатое колесо 10, вследствие чего колонка 5 с загруженными .рулонами совершает пово рот на требуемый угол. Далее цикл .повторяется.The rolls located on one of the pins 6 collide with the pusher 9, which is moved by means of the hydraulic cylinder 8. At this time, another batch of rolls is loaded onto the free pin 6. Together with the pusher 9, the rod-rail 12 moves. Rotating the gear 14. Gear And it does not rotate, since the overtaking device in this direction does not transmit torque to the gear .11. Column 5 with pins 6 remains stationary at this time. After the collision of the last roll, the hydraulic cylinder 8 makes a reverse stroke. The rod-rail> 12 also moves in the opposite direction, rotating the gear 14. In this case, the gear And rotates, since in this direction of rotation the torque from the gear 14 through the rollers 15 and the sprocket 13 is transmitted to the gear 11. The gear 11 rotates the gear wheel 10, as a result of which the column 5 with the loaded rolls rotates through the required angle. Then the cycle. Is repeated.

Предлагаемое устройство для загрузки и выгрузки рулонов .по сравнению с извесг⁵ ными имеет более простую конструкцию и позволяет повысить производительность загрузки — выгрузки .рулонов. Так, при числе циклов подачи рулонов в част, равном 23, годовая экономия (фонда времени на ^J операции загрузки — выгрузки составит ориентировочно 270 ч. При годовой производительности стана 100 000 т труб и годовом фонде времени работы оборудования 7000 ч можно дополнительно произвести за ⁵ счет сэкономленного времени 3800 т труб.The proposed device for loading and unloading rolls. Compared with the known ^5th has a simpler design and can improve the performance of loading - unloading. Rolls. So, with the number of bale feed cycles in the part equal to 23, annual savings (time fund for ^J loading – unloading operations will be approximately 270 hours. With an annual productivity of the mill of 100,000 tons of pipes and an annual fund of operating time of the equipment of 7000 hours, you can additionally make ⁵ account of saved time 3800 tons of pipes.

При стоимости передела штрипса в трубу примерно 20 руб на тонну годовой экономический эффект от использования данного устройства составит 76000 руб.With the cost of redistributing the strip into a pipe of about 20 rubles per ton, the annual economic effect of using this device will be 76,000 rubles.

))

Claims (2)

На валу 2 олсцры «еподвижно закреплена траверса 7, иа которой располож ен гидроцилиндр 8, служащий общим приводом дл  механизма новорота колонки 5 со штыр ми 6 и .механизма сталкивани  рулонов. Механизм сталкивали  рулоиов выполлен в виде толкател  9, ЖЭстко закреилен-ного на гидроцилиидре 5. Механизм поворота колонки вынолнен в виде зубчатой пары, колесо /О которой жестко закренлено на колонке 5, а шестерн  П св аа.на через обго.нное устройство со штангой-рейкой 12. 06гоННое устройство представл ет Собой валзвездочку 13, шестерню М и расположенные между ними ролики 15. Вал-звездочка 13 закреплена в подшииниковом узле 16. Шестерн  // установлена на конце валазвездо1чки 13. Штанга-,рей,ка 12 и штанга 17 расположены «а траверсе 7 ,в направл ющих /5 н жестко св заны с толкателем 9 и через толкатель 9 с гидроцилиндром 8. Устройство ра ботает следующим образом . Рулоны, располол енные на одном из штырей 6, сталкиваютс  толкателем Я перемещаемым прн номощи гидроциливдра S. В это врем  на свободный штырь 6 загружают другую партию рулонов. Вместе с толкателем 9 неремещаетс  штанга-рейка 12, .вр.аща  шестерню 14. Шестерн  // при этом не вращаетс , так «ак о блонное устройство в этом направлении не передает крут щий момент к шестерне :11. Колонка 5 со штыр .ми 6 в это «рем  остаетс  неподвижной . После сталки вани  последнего рулона гидроцилйндр 5 делает обратный ход. Штанга-рейка 12 также перемещаетс  в обратном иацравлении, враща  шестерню 14. При этом шестерн  // вращаетс , так как в этом направлении вращени  крут щий момент от шестерни 14 через ролики 15 и звездочку 13 передаетс  на щестерню 11. Шестерн  // приводит во вращение зубчатое колесо 10, вследствие чего колонка 5 с загруженными рулонами совершае г цоворот на требуемый угол. Далее цикл повтор етс . Предлагаемое устройство дл  загрузки и выгрузки рулонов по сравнению с известными имеет более прОСтую конструкцию и позвол ет повысить производительность загрузки - выгрузки рулонов. Так, при4йсле циклов подачи рулонов в част, равном 23, годова  экономи  фонда времени на операции загрузки - вьщрузки состав т ориентировочно 270 ч. При годовой производительности стана 100000 т труб и годовом фонде времени работы оборудовани  7000 ч можно дополнительно произвести за счет сэкономленного времени 3800 г труб. При стоимости передела штрипса в трубу примерно 20 руб на тонну годовой экономический эффект от использовани  данного устройства составит 76000 руб. Формула изобретени  Устройство дл  загрузки и выгрузки рулонов , содержащее неподвижный корпус, жестко закрепленный в неподвижном .корпусе вал, размещенную на валу с возможностью поворота колонку со щтыр ми дл  рулонов, механизм поворота колонки с гидроцилиндрам , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности устройства, оно снабжено толкателем рулонов и жестко св занной с толкателем рулонов штангой-рейкой и обгонным устройством , прн этом толкатель установлен на штоке гидроцилиндра поворота, а штанга-рейка через обгонное устройство Св зана с механизмом поворота. Источники информащии, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 211502, кл. iB 21 С 47/24, 1966. Traverse 7 is fixedly mounted on the shaft 2 of the motor, and the hydraulic cylinder 8 is located on it, which serves as a common drive for the revolving mechanism of the column 5 with pins 6 and the mechanism of roll collision. The mechanism of the collisions was made in the form of a pusher 9, rigidly fixed on a hydrocyliidre 5. The mechanism of rotation of the column was made in the form of a gear pair, the wheel / O of which is rigidly fixed on column 5, and the gear wheel P is aa.na through the loaded device with a rod -rake 12. The 06th device is a roller wheel 13, gear M and rollers 15 located between them. The star sprocket 13 is fixed in the podshiinikovy node 16. The gear // is installed on the end of the star gear 13. Rod-bar, card 12 and bar-17 are located “at traverse 7, in the direction of their / 5N rigidly coupled to the pusher 9 and the push rod 9 from the hydraulic cylinder 8. The apparatus of Service In the following manner. The rolls, located on one of the pins 6, collide with the pusher I moved around with the help of the hydrocylinder S. At this time, another batch of rolls is loaded onto the free pin 6. Together with the pusher 9, the rod-rail 12 does not move, the gear 14 is locked. The gear // does not rotate, so as a blinding device in this direction does not transmit torque to the gear: 11. Column 5 with pin 6 in it, the rem remains stationary. After the last roll is pushed, the hydrocylindre 5 reverses. The rod rail 12 also moves in the reverse direction of rotation, rotating the gear 14. The gear // rotates, because in this direction of rotation the torque from gear 14 through the rollers 15 and the sprocket 13 is transferred to the gear 11. The gear // rotates the gear wheel 10, as a result of which the column 5 with the loaded rolls commits the grip to the required angle. Then the cycle repeats. The proposed device for loading and unloading coils, as compared with the known ones, has a more simple design and allows to increase the productivity of loading and unloading coils. For example, with coil feeding cycles of 23, the annual saving of time on loading operations is approximately 270 hours. With an annual mill capacity of 100,000 tons of pipes and an annual operating time of 7000 hours, the equipment saved can be 3800 g pipes. With the cost of processing the strip into the pipe about 20 rubles per ton, the annual economic effect from using this device will be 76,000 rubles. Claims An apparatus for loading and unloading coils, comprising a stationary body, a shaft rigidly fixed in a stationary housing, a rotatable column on the shaft rotatable with coil pins, a cylinder rotation mechanism with hydraulic cylinders characterized in that, It is equipped with a pusher of the rolls and a rod-rail and an overrunning device rigidly connected with the pusher of the rolls. The pusher is mounted on the rod of the hydraulic cylinder of rotation, and the rod-rail through the overtaking The device is connected with a turning mechanism. Sources of information taken into account in the examination: 1. USSR author's certificate number 211502, cl. iB 21 C 47/24, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР № 325072, кл. В 21 С 47/24, 1972 (прототип ).2. USSR author's certificate number 325072, cl. B 21 C 47/24, 1972 (prototype). А-АAa 5i5i Б-БBb 1313 1515 JSJs леle