SU736942A1 - Способ получени сухого картофельного пюре - Google Patents
Способ получени сухого картофельного пюре Download PDFInfo
- Publication number
- SU736942A1 SU736942A1 SU772514806A SU2514806A SU736942A1 SU 736942 A1 SU736942 A1 SU 736942A1 SU 772514806 A SU772514806 A SU 772514806A SU 2514806 A SU2514806 A SU 2514806A SU 736942 A1 SU736942 A1 SU 736942A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- carried out
- fluidized bed
- drying
- mashed potatoes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Description
ёт в гранулирующее устройство 1, откуда выходит в виде жгутов диаметром 3 мм и длиной 100 мм. В холодильнике 2 навстречу падающим жгутам подаетс холодный (при -5°С) поток пылегазовой смеси. Пада , во встречном пылегазовом нотоке, жгуты достигают нижнего сужающегос основани холодильника, а отсюда во взвещенном состо нии попадают в трубу, соедин ющую холодильник 2 с сущилкой 3 кип щего сло . Расход пылегазового потока должен составл ть 0,5-20 м на 1 кг продукта . В этом же процессе длинноразмерные гранулы дел тс на отрезки нреимущественно б-4 мм. В сущилке такие гранулы вначале попадают в зону с температурой поступающего теплоносител 150°С. За 1- 2 мин температура сло гранул повыщаетс до 75°С и из них удал етс половина имеющейс влаги. В следующую зону подаетс теплоноситель с температурой 110°С, а в последнюю - с 80°С. Общее врем сушки гранул составле т 7-8 мин. Причем, несмотр на применение высокотемпературного теплоносител , температура самого продукта за весь процесс сущки не превышает 75°С, а влажность продукта составл ет 35%. Затем продукт подвергают кондиционированию , дл чего его в течение 10 мин подвергают отлежке в плотном слое в теплоизолированной камере 4 с изотермической выдержкой при 75°С. В случае получени пюре в виде крупки в холодильник 5 кип щего сло подаетс холодный, при температуре -5°С воздух. Здесь продукт охлаждаетс до 8°С в течение 1 мин. Далее он поступает дл черствлени на дополнительную изотермическую выдержку на транспортирующий элемент 7, оборудованный шнеком дл выдержки. Через 25 мин выдержки при 8°С гранулы легко рассыпаютс в крупку в тиновом измельчителе 6. Полученна влажна крупка по транспортирующему элементу 8 поступает на досушку в сушилку 10 кип щего сло . При отлежке в камере 4 в плотном слое с изотермической выдержкой при температуре 75°С в течение 10 мин происходит перераспределение влаги - продвижение ее из глубинных к поверхностным сло м. Из камеры 4 по транспортирующему элементу 9 гранулы (мину аппараты 5, 6 и 7) поступают в сушилку 10 кип щего сло , где и досушиваютс до необходимого конечного влагосодержани . Предварительное йёрераспределение влаги при изотермической выдержке гранул на 20-30% ускор ет процесс их окончательной досушки и увеличивает насыпной вес готового продукта от 350 до 500 кг/мз. Предложенный способ, таким образом, позвол ет осуществить производство гранул и крупки на одной технологической линии. Он ннтенсифицирует процессы тепло и массообмена , повышает эффективность и производительность оборудовани и способствует улучшению качества готового продукта . Формула нзобретени 1.Способ получени сухого картофельного пюре, предусматривающий формование гранул вареного картофел , их охлаждение , сушку в кип щем слое, кондиционирование и досушку, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена и улучшени качества пюре, охлаждение сформованных гранул осуществл ют в противотоке пылегазовой смеси во взвешенном состо нии при расходе смеси от 0,5 до 20 м на 1 кг гранул, сушку в кип щем слое производ т при температуре теплоносител 100-250°С в начале процесса с постепенным понижением до 60- 80°С к концу процесса, а кондиционирование провод т путем отлежки гранул в плотном слое с нзотермической выдержкой. 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что при получении пюре в виде крупки , после отлежки гранул с изотермической выдержкой осуществл ют их охлаждение в кип щем слое до 0°-20°С с дополнительной изотермической выдержкой и измельчение . 3.Способ поп. 1, отличающийс тем, что охлаждение сформованных гранул провод т при скорост х потока пылегазовой смеси от 10 до 100 м/с. 4. Способ по п. I, отличающийс тем, что сушку гранул в кип щем слое осуществл ют до конечной влажности 35-55%. 5. Способ по п. I, отличающийс тем, что изотермическую выдержку после отлежки провод т в течение 5-20 мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 552068, кл. А 23L 1/216, 1976.
Claims (5)
- Формула изобретения1. Способ получения сухого картофельного пюре, предусматривающий формование гранул вареного картофеля, их охлаждение, сушку в кипящем слое, кондиционирование и досушку, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена и улучшения качества пюре, охлаждение сформованных гранул осуществляют в противотоке пылегазовой смеси во взвешенном состоянии при расходе смеси от 0,5 до 20 м3 на 1 кг гранул, сушку в кипящем слое производят при температуре теплоносителя 100—250°С в начале процесса с постепенным понижением до 60— 80°С к концу процесса, а кондиционирование проводят путем отлежки гранул в плотном слое с изотермической выдержкой.
- 2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что при получении пюре в виде крупки, после отлежки гранул с изотермической выдержкой осуществляют их охлаждение в кипящем слое до 0°—20°С с дополнительной изотермической выдержкой и измельчение.
- 3. Способ поп. 1, отличающийся тем, что охлаждение сформованных гранул проводят при скоростях потока пылегазовой смеси от 10 до 100 м/с.
- 4. Способ поп. 1, отличающийся тем, что сушку гранул в кипящем слое осуществляют до конечной влажности 35—55%.
- 5. Способ поп. I, отличающийся тем, что изотермическую выдержку после отлежки проводят в течение 5—20 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772514806A SU736942A1 (ru) | 1977-08-03 | 1977-08-03 | Способ получени сухого картофельного пюре |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772514806A SU736942A1 (ru) | 1977-08-03 | 1977-08-03 | Способ получени сухого картофельного пюре |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU736942A1 true SU736942A1 (ru) | 1980-05-30 |
Family
ID=20720976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772514806A SU736942A1 (ru) | 1977-08-03 | 1977-08-03 | Способ получени сухого картофельного пюре |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU736942A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1985003204A1 (en) * | 1984-01-18 | 1985-08-01 | Grufstedt Sven Gunnar Henrik | Process for preparing dried potato mash |
US4770893A (en) * | 1983-11-11 | 1988-09-13 | Pfanni Werke Otto Eckart Kg | Method for preparing a rehydratable potato product |
-
1977
- 1977-08-03 SU SU772514806A patent/SU736942A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4770893A (en) * | 1983-11-11 | 1988-09-13 | Pfanni Werke Otto Eckart Kg | Method for preparing a rehydratable potato product |
WO1985003204A1 (en) * | 1984-01-18 | 1985-08-01 | Grufstedt Sven Gunnar Henrik | Process for preparing dried potato mash |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS587274B2 (ja) | タバコ乾燥法 | |
US3336109A (en) | Process for making an anhydrous alumina product consisting principally of alpha alumina from alumina hydrate | |
SU736942A1 (ru) | Способ получени сухого картофельного пюре | |
US2477019A (en) | Method for heat-treating solid inorganic adsorbents | |
US2397350A (en) | Drying of hydrogels | |
US2406509A (en) | Method of and apparatus for carbonizing peat | |
US3113875A (en) | Method of dehydrating onion fragments | |
US2559107A (en) | Drying hops | |
US2400935A (en) | Char revivification apparatus | |
EP0325630B1 (en) | Apparatus for expanding and/or drying particulate material | |
JPS58156026A (ja) | 炭素繊維の製造方法 | |
US3319346A (en) | Method and apparatus for heat treating moisture bearing particles | |
JPS5843330B2 (ja) | 活性アルミナの製造方法及びその装置 | |
GB1019099A (en) | Improvements in or relating to the melt-spinning of polyamides | |
US2709153A (en) | Carbonization and gasification of bituminous material | |
US3606283A (en) | Process for the conversion of hydrated halides into anhydrous salts and apparatus therefor | |
US2536105A (en) | Two-stage continuous carbonization-activation process | |
RU2183308C2 (ru) | Сушилка зерна | |
EP0379461A1 (en) | Cooling of hygroscopic powder | |
SU826171A1 (ru) | Способ охлаждения сыпучих матер | |
Bill | Rotary steam tube dryer | |
SU1512549A2 (ru) | Способ сушки сем н подсолнечника | |
DE1801470B1 (de) | Verfahren zum Entwaessern von Natriumperborattetrahydrat | |
SU1019193A1 (ru) | Способ сушки зольного грави | |
SU1375661A1 (ru) | Способ закалки стальных изделий |