SU735942A1 - Method and device for testing force-measuring transducers - Google Patents

Method and device for testing force-measuring transducers Download PDF

Info

Publication number
SU735942A1
SU735942A1 SU772545370A SU2545370A SU735942A1 SU 735942 A1 SU735942 A1 SU 735942A1 SU 772545370 A SU772545370 A SU 772545370A SU 2545370 A SU2545370 A SU 2545370A SU 735942 A1 SU735942 A1 SU 735942A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
transducer
measuring
unit
converter
loading
Prior art date
Application number
SU772545370A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Ильич Рекунов
Александр Михайлович Кучеренко
Анатолий Генрихович Эльман
Михаил Владимирович Ткач
Марк Григорьевич Фельдман
Владимир Петрович Загоруйко
Original Assignee
Киевское Производственное Объединение "Веда"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевское Производственное Объединение "Веда" filed Critical Киевское Производственное Объединение "Веда"
Priority to SU772545370A priority Critical patent/SU735942A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU735942A1 publication Critical patent/SU735942A1/en

Links

Landscapes

  • Indication And Recording Devices For Special Purposes And Tariff Metering Devices (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОВЕРКИ СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАГЕЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ(54) METHOD FOR TESTING SILICON-TRANSFORMERS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

1one

Изобретение относитс  к испытательной технике и предназначено преимущественно дл  аттестации и периодической поверки различных силоизмерительных преобразователей , например тензометрических.The invention relates to a testing technique and is intended primarily for the certification and periodic calibration of various load transducers, for example strain gauges.

Известны способ и устройство поверки силоизмерительных преобразователей методом непосредственного воспроизведени  силы нагружением образцовыми мерами массы на специальных образцовых силоизмерительных машинах 1.There is a known method and device for checking force-measuring transducers by the method of direct reproduction of force by loading with exemplary mass measures on special model load-measuring machines 1.

Однако поверка этими способами.производитс  на громоздких, требующих больщих производственных площадей испытательных машинах. Помимо того, что мащины громоздки и дорогосто щи, они должны еще быть универсальными и обеспечивать испытание преобразователей с широким диапазоном пределов измерени .However, verification by these methods is performed on bulky, demanding large production areas of test machines. In addition to being cumbersome and expensive, they must also be versatile and provide test for converters with a wide range of measurement limits.

Нагружение на таких мащинах осуществл етс  наложением грузов образцовой массы . Ввиду универсальности машин нагружение на каждой новой ступени производитс  различной комбинацией грузов. При этом нарущаетс  требование плавного возрастани  нагрузки при нагружении и уменьщени  нагрузки при разгружении.The loading on such maschina is carried out by the imposition of loads of exemplary mass. Due to the versatility of the machines, the loading at each new step is made by a different combination of weights. In this case, the requirement of a smooth increase in load during loading and a decrease in load when unloading is violated.

Известны также установки дл  тарировки и поверки динамометров, обеспечивающие плавное бесступенчатое нагружение 2.Calibration and calibration equipment for dynamometers are also known to provide smooth, stepless loading 2.

Однако такие установки трудно автоматизировать и они малопроизводительны.However, such installations are difficult to automate and they are inefficient.

Цель изобретени  - повышение производительности труда при поверке и тарировке силоизмерительных преобразователей, достижение плавного их нагружени  и обеспечение автоматической регистрации результатов измерени .The purpose of the invention is to increase labor productivity when calibrating and calibrating force-measuring transducers, achieving their smooth loading and ensuring automatic recording of measurement results.

10ten

Дл  этого по предлагаемому способу поверку силоизмерительных преобразователей производ т при непрерывном одновременном нагружении (разгружении) образцового и повер емого преобразовател . При этом не15 прерывно сравнивают сигнал образцового преобразовател  с сигналом источника опорного напр жени , разделенного реперными точками на равные интервалы, и регистрируют величину выходного сигнала повер е20 мого преобразовател  или ее отклонение от выходного сигнала образцового преобразовател  в момент по влени  импульса о совпадении сигнала образцового преобразовател  с реперными точками интервала.For this purpose, according to the proposed method, the force-measuring transducers are calibrated with continuous simultaneous loading (unloading) of the reference and calibrated transducer. At the same time, the signal of the reference converter is continuously disconnected with the signal of the source of the reference voltage divided by reference points at equal intervals, and the value of the output signal of the inverter 20 m converter or its deviation from the output signal of the reference converter at the moment of appearance of the pulse of the signal of the reference converter with reference points of the interval.

Такой способ может быть осуществлен устройством дл  поверки и градуировки, содержащим образцовый силоизмерительный преобразователь, устройство непрерывного натружени  (разгружени ) и блок измерени .Such a method can be carried out by a device for verification and calibration, containing an exemplary force-measuring transducer, a continuous-load (unloading) device and a measuring unit.

Отличие устройства, позвол ющего осуществить предлагаемый способ, состоит в том, что оно снабжено блоком программного управлени  и блоком формировани  управл ющих импульсов, соответствующих реперньш точкам градуировочной характеристики образцового преобразовател , к входу которого подключены параллельно-встречно включенные выходы образцового преобразовател  и источника опорного напр жени , а к выходу - блок программного управлени , при этом вь1ход повер емого преобразовател  подключен к блоку измерени  с цифропечатающим устройством.The difference between the device that allows the proposed method to be implemented is that it is equipped with a software control unit and a control pulse shaping unit corresponding to the repetition points of the calibration characteristic of an exemplary converter, the input of which is connected to the parallel-opposite outputs of the reference converter and the source of the reference voltage. , and to the output - a software control unit, while the turn of the turnable transducer is connected to the measurement unit with a digitizer .

Кроме того, оно снабжено вторым источником опорного напр жени  и блоком измерени  несоответстви , к входу которого .подключены последовательно-встречно выходы повер емого преобразовател  и второго источника опорного напр жени , а к выходу - блок регистрации.In addition, it is equipped with a second reference voltage source and an inconsistency measuring unit, to the input of which are connected a series-to-counter outputs of a tunable transducer and a second reference voltage source, and to the output a recording unit.

Устройство снабжено компенсирующей пружиной, последовательно с которой установлены образцовый и повер емый силоизмерительные преобразователи. ,The device is equipped with a compensating spring, in series with which exemplary and verified force-measuring transducers are installed. ,

На фиг. 1 изображена кинематическа  схема установки нагружени ; на фиг. 2 - принципиальна  электрическа  схема устройства; на фиг. 3 - вариант принципиальной электрической схемы устройства с блоком измерени  несоответстви .FIG. 1 shows the kinematic scheme of the installation of loading; in fig. 2 is a circuit diagram of the device; in fig. 3 shows a circuit diagram of a device with an inconsistency measurement unit.

На корпусе 1 устройства установлена плита с повер емым преобразователем 2, плита с образцовым преобразователем 3 и компенсирующа  пружина 4.A plate with an adjustable transducer 2, a plate with a reference transducer 3, and a compensating spring 4 are installed on the device case 1.

В верхней части корпуса находитс  механизм 5 нагружени  преобразователей,состо щий из реверсивного электродвигател  6, редуктора 7 и винтовой пары 8.In the upper part of the housing there is a mechanism 5 for loading transducers, consisting of a reversing electric motor 6, a gearbox 7 and a screw pair 8.

При включении электродвигател  6 вращение через редуктор 7 передаетс  на винтовую пару 8, преобразующую вращательное движение черв чного колеса в поступательное движение винта. Винт, перемеща сь вниз, входит в контакт с довер емым преобразователем и при дальнейщем перемещении создает возрастающее усилие, величина которого зависит от величины перемещени  винта и жесткости преобразователей и компен.сирующей пружины. В зависимости от нагрузочных характеристик компенсирующей пружины возможны различные способы задани  и линеаризации нагрузок.When the motor 6 is turned on, the rotation through the gearbox 7 is transmitted to the screw pair 8, which converts the rotational movement of the worm gear into the forward movement of the screw. The screw, moving down, comes into contact with a trusted transducer and, with further movement, creates an increasing force, the value of which depends on the amount of movement of the screw and the rigidity of the transducers and the compensating spring. Depending on the load characteristics of the compensating spring, various ways of setting and linearizing the loads are possible.

Кроме того, компенсирующа  пружина увеличивает величину хода при нагружении (разгружении) преобразователей, ход которых составл ет малую величину, что затрудн ет равномерное нагружение и разделение диапазона на реперные точки.In addition, the compensating spring increases the stroke when loading (unloading) transducers, the stroke of which is small, which makes it difficult to evenly load and divide the range into reference points.

Ввиду того, что повер емый и образцовый преобразователи, а также компенсирующа  пружина установлены последовательно , в любой промежуток времени на преобразователи воздействует одинакова  сила, J при которой возможно сравнение преобразователей .Due to the fact that the adjustable and exemplary transducers, as well as the compensating spring are installed in series, the same force exerts on the transducers at any time interval, at which the converters can be compared.

Образцовый и повер емый преобразователи и источник опорного напр жени  9 (см. фиг. 2) своими входами подключены к одному блоку питани  10. Таким образом, 10 изменение питающего напр жени  одинаково вли ет на преобразователи, и источник опорного напр жени  не вносит погрещности . Во входную цепь источника опорного напр жени  включен резистор 11 дл  подгонки orfopHoro напр жени  по выходному сигналу образцового преобразовател . Выходной сигнал источника образцового напр жени  на делителе 12 разделен контактами 13 блока программного управлени  14 на равные интервалы.By their inputs, the exemplary and verified converters and the source of the reference voltage 9 (see Fig. 2) are connected to the same power supply unit 10. Thus, a change in the supply voltage equally affects the converters, and the source of the reference voltage does not introduce a fault. A resistor 11 is fitted to the input circuit of the voltage source to adapt the orfopHoro voltage to the output signal of the reference converter. The output signal of the reference voltage source on the divider 12 is divided by the contacts 13 of the program control unit 14 at equal intervals.

0 Выход источника опорного напр жени  и образцового преобразовател  подключены последовательно-встречно к входу блока 15 формировани  импульсов , состо щего из нуль-органа 16 и генератора тактовых импульсов 17. Выход блока 15 подключен к0 The output of the reference voltage source and the reference converter is connected in series to the input of the pulse shaping unit 15, consisting of the null organ 16 and the clock pulse generator 17. The output of the power supply unit 15 is connected to

входу блока программного управлени  14, который управл ет контактами 13, цифропечатающей установкой 18 и механизмом 5. К входу блока измерени  19 подключен повер емый преобразователь 2. an input to the software control unit 14, which controls the contacts 13, a digital printing unit 18, and a mechanism 5. A transversable transducer 2 is connected to the input of the measurement unit 19.

g При включении установки, когда преобразователи не нагружены, блок 15 дает команду на измерение и регистрацию начального сигнала повер емого преобразовател . Затем в соответствии с установленной программой блок программного управлени  14g When the unit is turned on, when the transducers are not loaded, block 15 gives a command to measure and register the initial signal of the transducer to be turned. Then, in accordance with the installed program, the program control unit 14

подает команду на механизм нагружени  5. Осуществл етс  нагружение преобразователей . При этом контакт 13, соответствующий первой реперной точке, замкнут. Происходит сравнение выходного сигнала нагружаемого преобразовател  3 с первой реперНОИ точкой.gives the command to the loading mechanism 5. The converters are loaded. In this case, the contact 13, corresponding to the first reference point, is closed. The output signal of the loaded converter 3 is compared with the first reference point.

Когда выходной сигнал преобразовател  3 станет равным напр жению, соответствующему первой реперной точке источника опорного напр жени  9, нуль-орган 16 фиксирует этот момент, и генератор тактовых импульсов 17 выдает сигнал о прохождении нагрузкой реперной точки. Блок программного управлени  24 производит соответствующие включени , и срабатывают блок измерени  19 и цифропечатающее устройство 1.8. После этого отключаетс  контакт 13 первой реперной точки и включаетс  контакт 13 второй реперной точки. Цифропечатающее устройство 18 фиксирует заранее известную величину выходного сигнала образцового преобразовател , соответствующую первой реперной точке, и измеренную величину повер емого преобразобател  2. Зафиксированные сигналы можно сравнить. Таким образом , при нагружении будут пройдены все реперные точки.When the output signal of the converter 3 becomes equal to the voltage corresponding to the first reference point of the source of the reference voltage 9, the zero-body 16 captures this moment, and the generator of clock pulses 17 generates a signal about the passage of the reference point by the load. The software control unit 24 produces the corresponding inclusions, and the measurement unit 19 and the digital printer 1.8 operate. Thereafter, the contact 13 of the first reference point is disconnected and the contact 13 of the second reference point is turned on. The digital printer 18 records the previously known value of the output signal of the reference transducer corresponding to the first reference point, and the measured value of the transducer to be turned 2. The fixed signals can be compared. Thus, at loading all control points will be passed.

При достижении последней реперной точки блок, программного управлени  подает команду на реверс механизма нагружени  5, и все происходит аналогично, но в обратном пор дке.When the last reference point of the block is reached, the program control issues a command to reverse the loading mechanism 5, and everything happens in the same way, but in the reverse order.

В блоке 14 можно заранее установит необходимое количество циклов нагружени  - разгружени  до установки устройства нагружени  5. При измерении не будет внесена погрешность в случае, если врем  измерени  блоком 19 во много раз меньше скорости нагружени . Так, если врем  нагружени  от нул  до номинального значени  (последней реперной точки) 5 мин (300с) а врем  измерени  блоком 19-0,1 с, то динамическа  погрешность при равномерном непрерывном нагружении составит всего --100% 0,ОЗЗ.Причем врем  печати не Ёли ет на динамическую погрешность измерени , так как может производитьс  после измерени .In block 14, it is possible to preset the required number of loading and unloading cycles before installing the loading device 5. During the measurement, the error will not be introduced if the measurement time by the block 19 is many times smaller than the loading speed. So, if the loading time from zero to the nominal value (last reference point) is 5 minutes (300s) and the measurement time is in a unit of 19-0.1 s, then the dynamic error with uniform continuous loading will be only - 100% 0, OZZ.When time print does not have a dynamic measurement error, as it can be done after measurement.

Если устройство дополнить еше одним источником опорного напр жени  20 с делителем 21, разделенным контактами 13 на реперные точки (см. фиг. 3) и наход шимс  в полном соответствии с источником 9 и образцовым преобразователем 3, то, снабдив устройство блоком 22 несоответстви , можно непосредственно измер ть отклонени  повер емого преобразовател  от показаний образцового преобразовател .If the device is supplemented with one more source of reference voltage 20 with divider 21, divided by contacts 13 into reference points (see Fig. 3) and are in full accordance with source 9 and exemplary converter 3, then by supplying the device with an inconsistency unit 22 directly measure the deviation of the transducer being calibrated from the indications of the reference transducer.

Устройство работает следу,ощим образом .The device works in the following way.

При достижении нагрузкой соответствующей реперной точки блок 15 формировани  импульсов выдает сигнал-импульс. Усилитель некомпенсации блока 22 измерени  несоответстви  усиливает сигнал рассогласовани , и цифропечатающее устройство 18 по команде блока программного управлени  14 фиксирует отклонение выходного сигнала повер емого преобразовател  от образцового преобразовател . После этого блок программного управлени  14 замыкает соответствуюший контакт 13 и подготавливает цепи сравнени  дл  фиксации выходного сигнала на следующей реперной точке нагружени .When the load reaches the corresponding reference point, the pulse shaping unit 15 outputs a pulse signal. The non-compensation amplifier of the non-conformity measurement unit 22 amplifies the error signal, and the digital printer 18, at the command of the program control unit 14, detects the deviation of the output signal of the transducer being calibrated from the reference transducer. After that, the software control unit 14 closes the corresponding contact 13 and prepares comparison circuits for fixing the output signal to the next reference point of loading.

Применение данного способа и устройства позволит за счет автоматизации процесса тарировки, получить экономический эффект при серийном производстве преобразователей ориентировочно 100 тыс. рублей на одну установку.The use of this method and device will allow for the automation of the calibration process, to obtain an economic effect in the serial production of converters of approximately 100 thousand rubles per installation.

Claims (4)

1. Способ поверки силоизмерительных преобразователей путем сравнени  с образцовым преобразователем, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  производительнос ти, поверку производ т непрерывным одновременным нагружением образцового и повер емого преобразователей, при этом непрерывно сравнивают сигнал образцового преобразовател  с сигналом источника опорного напр жени , разделенного реперными точками на равные интервалы, и регистрируют величину выходного сигнала повер емого преобразовател  или ее отклонение от выходного сигнала образцового преобразовател  в момент по влени  импульса о совпадении сигнала образцового преобразовател  с реперными точками интервала.1. A method of checking force-measuring transducers by comparison with a model converter, characterized in that, in order to improve performance, the verification is performed by continuous simultaneous loading of the sample and verified converters, while continuously comparing the signal of the reference converter with the signal of the reference voltage source divided by reference points at equal intervals, and the magnitude of the output signal of the transducer being calibrated or its deviation from the output signal la exemplary transducer at the time of occurrence of the pulse of the coincidence signal from the transducer exemplary reference points of time. 2.Устройство дл  реализации способа -по п. 1, содержащее образцовый силоизмерительный преобразователь, устройство непрерывного нагружени  (разгружени ), блок измерени  и блок регистрации, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и автоматизации поверки силоизмерительных преобразователей, оно снабжено блоком программного управлени  и блоком формировани  управл ющих импульсов , соответствующих реперным точкам градуировочной характеристики образцового преобразовател , к входу которого Подключены параллельно-встречно включенные выходы образцового преобразовател  и источника опорного напр жени , а к выходу - блок программного управлени , при этом выход повер емого преобразовател  подключен к блоку измерени .2. A device for implementing the method of claim 1, comprising an exemplary force-measuring transducer, a continuous loading (unloading) device, a measuring unit and a recording unit, characterized in that, in order to improve performance and automate the calibration of load-measuring transducers, it is equipped with a programmable control unit and a control pulse shaping unit corresponding to the reference points of the calibration characteristic of the reference transducer, to the input of which are connected in parallel The outputs of the reference converter and the source of the reference voltage are switched on, and the program control block is connected to the output, while the output of the converter being turned on is connected to the measuring unit. 3.Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что, с целью измерени  непосредственного отклонени  показаний повер емого преобразовател  от образцового, оно снабжено вторым источником опорного напр жени  и блоком измерени  несоответстви , к входу которого подключены последовательновстречно выходы повер емого преобразовател  и второго источника опорного напр жени , а к выходу - блок регистрации.3. The device according to claim 2, characterized in that, in order to measure the direct deviation of the readings of the inverter being scanned from the reference, it is equipped with a second reference voltage source and an inconsistency measuring unit, to the input of which the outputs of the inverted inverter and the second reference source are connected voltage, and to the exit - the registration unit. 4.Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что, с целью задани  требуемых характеристик нагружении и разгружений, оно снабжено компенсирующей пружиной, последовательно с которой установлены об;р зцовый и повер емый силоизмерительные преобразователи.4. The device according to claim 2, characterized in that, in order to set the required characteristics of loading and unloading, it is equipped with a compensating spring, in series with which are mounted; open and turnable force-measuring converters. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1.Авторское свидетельство СССР № 236085, кл.ООН 25,00, 1966.1. USSR Author's Certificate No. 236085, UN 25.00, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР2. USSR author's certificate № 235360, кл. &01 L 25/00, 1967 (прототип).No. 235360, cl. & 01 L 25/00, 1967 (prototype). 735942735942 VV
SU772545370A 1977-11-21 1977-11-21 Method and device for testing force-measuring transducers SU735942A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772545370A SU735942A1 (en) 1977-11-21 1977-11-21 Method and device for testing force-measuring transducers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772545370A SU735942A1 (en) 1977-11-21 1977-11-21 Method and device for testing force-measuring transducers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU735942A1 true SU735942A1 (en) 1980-05-25

Family

ID=20733824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772545370A SU735942A1 (en) 1977-11-21 1977-11-21 Method and device for testing force-measuring transducers

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU735942A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103983400A (en) * 2014-05-14 2014-08-13 西安热工研究院有限公司 All-powerful detecting device and method for stress-strain instrument
RU2593684C2 (en) * 2011-06-09 2016-08-10 Снекма Apparatus for evaluating quality of strain gauges

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2593684C2 (en) * 2011-06-09 2016-08-10 Снекма Apparatus for evaluating quality of strain gauges
CN103983400A (en) * 2014-05-14 2014-08-13 西安热工研究院有限公司 All-powerful detecting device and method for stress-strain instrument
CN103983400B (en) * 2014-05-14 2016-03-02 西安热工研究院有限公司 A kind of ess-strain instrument Universal detection device and method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5309377A (en) Calibration apparatus and method for improving the accuracy of tire uniformity measurements and tire testing method using same
EP0227573B1 (en) Apparatus and method for measuring rheological/viscoelastic properties of a curing rubber sample
SU735942A1 (en) Method and device for testing force-measuring transducers
CN108279380B (en) System and method for simulating working conditions of motor
JPH03172701A (en) Thermac behavior analyzer of cord and its method
US3836757A (en) Method and apparatus for the computation of dynamic properties
RU2417349C1 (en) Procedure for measurement of relative deformations of structures with multi-pointed tensometric measuring system
US4134292A (en) Tire testing apparatus
KR20160137784A (en) Testing device and testing method of pico amphere meter
JPH112588A (en) Method for simulating inertia force by dynamometer
JPS5815866Y2 (en) Calibration device
SU1053577A1 (en) Device for calibrating force transducers
RU201602U1 (en) Frequency converter testing device
SU798589A1 (en) Apparatus for determining readyness of baking-production semifabricates for baking
CN204479166U (en) Eliminate the system that uneven loading error installed by sensor
RU1827533C (en) Device for discrete control of strain transducer sensitivity
SU1089440A1 (en) Method of graduation of force-measuring converters
SU972217A1 (en) Stand for active inspection instrument checking
SU1670440A1 (en) Method of group calibration of compression force transducers
SU1392408A1 (en) Method of calibrating strain gauge equipment for measuring a signal from a high-temperature resistance strain gauge mounted on an investigated object
SU879467A2 (en) Device for contruction article quality control
SU868396A1 (en) Device for determining dynamic characteristics of objects
RU147596U1 (en) CALIBRATION STAND
SU775644A1 (en) Method of adjusting manometric signalling devices
SU1101684A1 (en) Digital instrument for strain-gauge balance