SU735387A1 - Diffusion welding apparatus - Google Patents
Diffusion welding apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- SU735387A1 SU735387A1 SU782621226A SU2621226A SU735387A1 SU 735387 A1 SU735387 A1 SU 735387A1 SU 782621226 A SU782621226 A SU 782621226A SU 2621226 A SU2621226 A SU 2621226A SU 735387 A1 SU735387 A1 SU 735387A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- die
- welding
- diffusion welding
- welded
- Prior art date
Links
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
tt
Изобретение относитс к оборудованию сварки давлением, в частности к диффузионной сварке прецизионных изделий дл электровакуумных приборов , и может быть использовано в радйопромьаиленности, приборостроении и электронной технике.The invention relates to pressure welding equipment, in particular, to diffusion welding of precision products for electrovacuum devices, and can be used in radio industry, instrument engineering and electronic equipment.
Известно устройство дл диффузионной сварки, содержащее центрирующую втулку, пуансон и матрицу 1.A device for diffusion welding comprising a centering sleeve, a punch and a die 1 is known.
Недостатком устройства вл етс то, что, с целью предотвращени схватывани свариваемых деталей с пуансоном и матрицей, последние предва-. рительно обезжиривают и отжигают во влажном водороде дл создани окисной плейки. .The disadvantage of the device is that, in order to prevent the seizure of the parts to be welded to the punch and die, the latter are predetermined. Properly degreased and annealed in wet hydrogen to create an oxide coat. .
Цель изобретени - предотвргицение схватывани свариваемых деталей с пуансоном и Матрицей и упрощение их . изготовлени .The purpose of the invention is to prevent the parts from being welded to the punch and the die and to simplify them. manufacturing.
Это достигаетс тем, что пуансон и матрица выполнены из кварцевого стекла.This is achieved in that the punch and die are made of quartz glass.
Благодар тому, что кварцевое стекло не взаимодействует со свариваемыми детсш ми в процессе сварки, не происходит их схватывани и упрощаетс технологи изготовлени деталей устройства за счет исключени Due to the fact that quartz glass does not interact with the welded children during the welding process, they do not seize and the manufacture of parts of the device is simplified by eliminating
лишней операции получени Окисной .superfluous operation of getting Oxide.
На чертеже схематично изображенс устройство дл диффузионной свар1 и.In the drawing, a schematic representation of a device for diffusion welding 1 and.
Устройство содержит подставку 1, центрирующую втулку 2, пуансон 3 и матрицу 4, профиль рабочих поверхностей которых соответствует профилю свариваегфдх деталей, шток 5 The device contains a stand 1, a centering sleeve 2, a punch 3 and a die 4, the profile of the working surfaces of which corresponds to the profile of the welding parts, the rod 5
10 дл передачи сварочного давлени .10 to transfer welding pressure.
Устройство работает следующим образ см.The device works as follows.
Свариваемое изделие 6 размещаютWeldable product 6 is placed
15 между профилированными рабочими поверхност ми пуансона 3 и матрицы 4. Собранный узел устанавливают на onctpy 1, надевают центрирующую втулку 2, в которую встав.л ют15 between the profiled working surfaces of the punch 3 and the die 4. The assembled assembly is mounted on onctpy 1, the centering sleeve 2 is put on, into which it is inserted.
20 шток 5 до упора с пуансоном 3. Устройство устанавливают в вакуумную камеру (на черт, не показана) , создают в ней требуемое разрежение, нагревают до температуры сварки, по20 rod 5 until it stops with a punch 3. The device is installed in a vacuum chamber (on features not shown), it creates the required vacuum, heated to the welding temperature, according to
25 достижении которой создают сварочное давление, и после определенной изотермической выдержки нагрев прекращают . После озслаждени устройство извлекают из камеры, разбирают и25 reaching which create welding pressure, and after a certain isothermal holding the heating is stopped. After cooling, the device is removed from the chamber, disassembled and
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782621226A SU735387A1 (en) | 1978-05-03 | 1978-05-03 | Diffusion welding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782621226A SU735387A1 (en) | 1978-05-03 | 1978-05-03 | Diffusion welding apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU735387A1 true SU735387A1 (en) | 1980-05-25 |
Family
ID=20766996
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782621226A SU735387A1 (en) | 1978-05-03 | 1978-05-03 | Diffusion welding apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU735387A1 (en) |
-
1978
- 1978-05-03 SU SU782621226A patent/SU735387A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3368588A (en) | Smooth precision dimensional bodies of vitreous material and method and apparatus for producing the same | |
EP0237128B1 (en) | A method of forming a ridge in a tube member | |
SG68657A1 (en) | Process and apparatus for hot forming precision structures in flat glass | |
SU735387A1 (en) | Diffusion welding apparatus | |
US3476690A (en) | Optically useful elements of hot pressed lithium fluoride doped magnesium oxide and method of forming same | |
US2545728A (en) | Method of forming glass tubing | |
US4194386A (en) | Variable area metering tube and method of manufacture | |
SU1518389A1 (en) | Method of oxidation-proof heating of metal articles | |
US1330611A (en) | Method of building up objects of quartz glass | |
SU994800A1 (en) | Method of producing screw compressor rotor | |
ES422976A1 (en) | Apparatus and method for the production of a surface coated sheet of glass | |
SU1761413A1 (en) | Method of manufacturing tight inlets by diffusion welding | |
JPH0475853B2 (en) | ||
SU1655929A1 (en) | Process for treatment of glass | |
RU2403212C1 (en) | Method of making sheet glass from glass cylinder | |
SU1486488A2 (en) | Method of joining glass to metal or glass | |
SU1454799A1 (en) | Method of joining quartz elements of piezoelectric resonance sensors | |
SU996346A2 (en) | Method for making bent glass products | |
SU1071439A1 (en) | Method of making a hole in quartz | |
Weyler et al. | MC2990: development of a helium leak tight header | |
SU1048337A1 (en) | Method of producing sylphons | |
JPH08319126A (en) | Formation of glass cell | |
SU700298A1 (en) | Specimen for quality control of soldered joint | |
CZ2018626A3 (en) | Method of pressing optical elements from glass and a mould for it | |
SU643357A1 (en) | Method of machining articles of polymeric materials |