SU735387A1 - Diffusion welding apparatus - Google Patents

Diffusion welding apparatus Download PDF

Info

Publication number
SU735387A1
SU735387A1 SU782621226A SU2621226A SU735387A1 SU 735387 A1 SU735387 A1 SU 735387A1 SU 782621226 A SU782621226 A SU 782621226A SU 2621226 A SU2621226 A SU 2621226A SU 735387 A1 SU735387 A1 SU 735387A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
punch
die
welding
diffusion welding
welded
Prior art date
Application number
SU782621226A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Надежда Ильинична Лихачева
Вячеслав Аркадьевич Патрашев
Валентина Федоровна Ануфриева
Александра Васильевна Иванова
Александр Иванович Ерзунов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3726
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3726 filed Critical Предприятие П/Я А-3726
Priority to SU782621226A priority Critical patent/SU735387A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU735387A1 publication Critical patent/SU735387A1/en

Links

Landscapes

  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Description

tt

Изобретение относитс  к оборудованию сварки давлением, в частности к диффузионной сварке прецизионных изделий дл  электровакуумных приборов , и может быть использовано в радйопромьаиленности, приборостроении и электронной технике.The invention relates to pressure welding equipment, in particular, to diffusion welding of precision products for electrovacuum devices, and can be used in radio industry, instrument engineering and electronic equipment.

Известно устройство дл  диффузионной сварки, содержащее центрирующую втулку, пуансон и матрицу 1.A device for diffusion welding comprising a centering sleeve, a punch and a die 1 is known.

Недостатком устройства  вл етс  то, что, с целью предотвращени  схватывани  свариваемых деталей с пуансоном и матрицей, последние предва-. рительно обезжиривают и отжигают во влажном водороде дл  создани  окисной плейки. .The disadvantage of the device is that, in order to prevent the seizure of the parts to be welded to the punch and die, the latter are predetermined. Properly degreased and annealed in wet hydrogen to create an oxide coat. .

Цель изобретени  - предотвргицение схватывани  свариваемых деталей с пуансоном и Матрицей и упрощение их . изготовлени .The purpose of the invention is to prevent the parts from being welded to the punch and the die and to simplify them. manufacturing.

Это достигаетс  тем, что пуансон и матрица выполнены из кварцевого стекла.This is achieved in that the punch and die are made of quartz glass.

Благодар  тому, что кварцевое стекло не взаимодействует со свариваемыми детсш ми в процессе сварки, не происходит их схватывани  и упрощаетс  технологи  изготовлени  деталей устройства за счет исключени Due to the fact that quartz glass does not interact with the welded children during the welding process, they do not seize and the manufacture of parts of the device is simplified by eliminating

лишней операции получени  Окисной .superfluous operation of getting Oxide.

На чертеже схематично изображенс устройство дл  диффузионной свар1 и.In the drawing, a schematic representation of a device for diffusion welding 1 and.

Устройство содержит подставку 1, центрирующую втулку 2, пуансон 3 и матрицу 4, профиль рабочих поверхностей которых соответствует профилю свариваегфдх деталей, шток 5 The device contains a stand 1, a centering sleeve 2, a punch 3 and a die 4, the profile of the working surfaces of which corresponds to the profile of the welding parts, the rod 5

10 дл  передачи сварочного давлени .10 to transfer welding pressure.

Устройство работает следующим образ см.The device works as follows.

Свариваемое изделие 6 размещаютWeldable product 6 is placed

15 между профилированными рабочими поверхност ми пуансона 3 и матрицы 4. Собранный узел устанавливают на onctpy 1, надевают центрирующую втулку 2, в которую встав.л ют15 between the profiled working surfaces of the punch 3 and the die 4. The assembled assembly is mounted on onctpy 1, the centering sleeve 2 is put on, into which it is inserted.

20 шток 5 до упора с пуансоном 3. Устройство устанавливают в вакуумную камеру (на черт, не показана) , создают в ней требуемое разрежение, нагревают до температуры сварки, по20 rod 5 until it stops with a punch 3. The device is installed in a vacuum chamber (on features not shown), it creates the required vacuum, heated to the welding temperature, according to

25 достижении которой создают сварочное давление, и после определенной изотермической выдержки нагрев прекращают . После озслаждени  устройство извлекают из камеры, разбирают и25 reaching which create welding pressure, and after a certain isothermal holding the heating is stopped. After cooling, the device is removed from the chamber, disassembled and

Claims (1)

30 ,удал ют сваренное изделие. Сварку можно проводить не только в вакууме, но и в других защитных . Использование изобретени  позволит получать прецизионные соединени  конструктивных элементов толщиной от 1,5 мкм и более различного профил , требующих высокой точности Формула изобретени  Устройство дл  диффузионной сварки , содержащее центрирующую втулку. 74 пуансон и матрицу, отличающеес  тем, что, с целью предотвращени  схватывани  свариваемых деталей с пуансоном и матрицей, и упрощени  их изготовлени , последние выполнены из кварцевого стекла. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Конюшков Г.В. и др. Диффузионна  сварка в электронике.-М.: Энерги , 1974, с.59-60, рис.25.30, the welded product is removed. Welding can be carried out not only in a vacuum, but also in other protective ones. The use of the invention will make it possible to obtain precision joints of structural elements with a thickness of 1.5 microns or more of a different profile that require high precision. 74 punch and die, characterized in that, in order to prevent seizure of the parts to be welded to the punch and die, and to simplify their manufacture, the latter are made of quartz glass. Sources of information taken into account during the examination 1. Konyushkov G.V. and others. Diffusion welding in electronics.-M .: Energie, 1974, p.59-60, Fig.25.
SU782621226A 1978-05-03 1978-05-03 Diffusion welding apparatus SU735387A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782621226A SU735387A1 (en) 1978-05-03 1978-05-03 Diffusion welding apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782621226A SU735387A1 (en) 1978-05-03 1978-05-03 Diffusion welding apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU735387A1 true SU735387A1 (en) 1980-05-25

Family

ID=20766996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782621226A SU735387A1 (en) 1978-05-03 1978-05-03 Diffusion welding apparatus

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU735387A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3368588A (en) Smooth precision dimensional bodies of vitreous material and method and apparatus for producing the same
EP0237128B1 (en) A method of forming a ridge in a tube member
SG68657A1 (en) Process and apparatus for hot forming precision structures in flat glass
SU735387A1 (en) Diffusion welding apparatus
US3476690A (en) Optically useful elements of hot pressed lithium fluoride doped magnesium oxide and method of forming same
US2545728A (en) Method of forming glass tubing
US4194386A (en) Variable area metering tube and method of manufacture
SU1518389A1 (en) Method of oxidation-proof heating of metal articles
US1330611A (en) Method of building up objects of quartz glass
SU994800A1 (en) Method of producing screw compressor rotor
ES422976A1 (en) Apparatus and method for the production of a surface coated sheet of glass
SU1761413A1 (en) Method of manufacturing tight inlets by diffusion welding
JPH0475853B2 (en)
SU1655929A1 (en) Process for treatment of glass
RU2403212C1 (en) Method of making sheet glass from glass cylinder
SU1486488A2 (en) Method of joining glass to metal or glass
SU1454799A1 (en) Method of joining quartz elements of piezoelectric resonance sensors
SU996346A2 (en) Method for making bent glass products
SU1071439A1 (en) Method of making a hole in quartz
Weyler et al. MC2990: development of a helium leak tight header
SU1048337A1 (en) Method of producing sylphons
JPH08319126A (en) Formation of glass cell
SU700298A1 (en) Specimen for quality control of soldered joint
CZ2018626A3 (en) Method of pressing optical elements from glass and a mould for it
SU643357A1 (en) Method of machining articles of polymeric materials