SU735380A1 - Pressing assembly for pressure die-casting machine - Google Patents

Description

(54) УЗЕЛ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ(54) PRESSING KNOT OF CASTING MACHINE UNDER PRESSURE

1one

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к машинам лить  под давлением.The invention relates to foundry, in particular to injection molding machines.

Известен узел прессовани , который имеет два поршневых разделител  дл  обеспечени  независимого регулировани  скоростей перемещени  поршней цилиндров прессовани  и мультипликатора 1. В этом узле прессовани  наличие двух разделителей и баллонов конструктивно усложн ет схему.The known extrusion unit, which has two piston separators for providing independent control of the speeds of movement of the pistons of the pressing cylinders and the multiplier 1. In this extrusion unit, the presence of two separators and cylinders constructively complicates the circuit.

Цель изобретени  - упрощение гидравлической схемы с обеспечением независимости регулировки скоростей движени  обо,их поршней (прессующего и мультиплиКатора ) при наличии одного разделител  и одного баллона.The purpose of the invention is to simplify the hydraulic scheme while ensuring the independence of the adjustment of the speeds of movement of the OBE, their pistons (pressing and multiplier) in the presence of one separator and one cylinder.

Это достигаетс  тем, что гидравлические разделители выполнены в виде цилиндра с двум  пбршн ми, между которыми дл  предотвращени  односторонней зар дки разделител  установлен ограничитель, положение которого может ругулироватьс  дл  изменени  маневровых объемов крайних полостей цилиндра.This is achieved by the fact that the hydraulic separators are made in the form of a cylinder with two pipes, between which, to prevent one-sided charging of the separator, a limiter is installed, the position of which can be controlled to change the shunting volumes of the extreme cavities of the cylinder.

На чертеже изображена блок-схема устройства .The drawing shows a block diagram of the device.

Узел прессовани  имеет гидравлический разделитель I, выполненный в виде цилиндра с двум  порщн ми 2 и ограничителем 3 их хода, базова  полость 4 соединена магистралью 5 с баллоном 6 аккумул торной установки, а гидравлические полости 7 и 8 соответственно через запорные управл емые клапаны 9 и 10 соединены с порщневыми полост ми цилиндра 11 прессовани  и цилиндра 12 мультипликатора. Кроме того, полости 7 и 8 соединены через обратные клапаны 13 и магистраль 14 с источником подачи рабочей жидкости насосом 15. Контроль давлени  зар дки осуществл етс  реле 16 давлени .The pressing unit has a hydraulic separator I, made in the form of a cylinder with two pistons 2 and a stop 3 of their stroke, the base cavity 4 is connected by line 5 to the cylinder 6 of the battery unit, and the hydraulic cavities 7 and 8, respectively, through shut-off controlled valves 9 and 10 connected to the piston cavities of the pressing cylinder 11 and the multiplier cylinder 12. In addition, cavities 7 and 8 are connected via check valves 13 and line 14 to the source of supply of working fluid by pump 15. Pressure control of pressure is controlled by pressure relay 16.

Узел прессовани  работает следующим образом.The pressing unit operates as follows.

После включени  насоса 15 рабоча  жидкость через обратные клапаны 13 и магистраль 14 заполн ет полости 7 и 8 разделител  1, сжима  инертный газ в полости 4, соединенной с баллоном 6.After turning on the pump 15, the working fluid through the check valves 13 and the line 14 fills the cavities 7 and 8 of the separator 1, compressing the inert gas in the cavity 4 connected to the cylinder 6.

Реле 16 давлени  контролирует волную зар дку полостей 7 и 8, так как давление в магистрали 14 поднимаетс  только после упора поршней 2 в ограничитель 3 хода.The pressure switch 16 controls the wave charging of the cavities 7 and 8, since the pressure in the line 14 rises only after the piston 2 stops in the limiter 3 strokes.

По команде управл емых клапанов 9 и 10 рабоча  жидкость nos, давлением инертного газа приводит в движение поршни цилиндров .At the command of controlled valves 9 and 10, the working fluid nos, the pressure of an inert gas drives the pistons of the cylinders.

После включени  цилиндра 12 первый обратный клапан 13 преп тствует выходу жидкости из левой полости 7 и, наоборот, после включени  цилиндра 11 другой обратный клапан 13 преп тствует выходу жидкости из правой полости 8.After switching on the cylinder 12, the first non-return valve 13 prevents the outflow of fluid from the left cavity 7 and, on the contrary, after turning on the cylinder 11, another check valve 13 prevents the outflow of fluid from the right cavity 8.

При этом независимость движени  обоих поршней гарантируетс  за счет практически посто нного давлени  инертного газа в полости 4 и баллоне 6.In this case, the independence of the movement of both pistons is guaranteed due to the almost constant pressure of the inert gas in the cavity 4 and the cylinder 6.

Посто нное давление определ ет посто нную скорость выхода рабочей жидкости из полостей 7 и 8. Объем баллона 6 совместно с полостью 4 значительно превышает объем полостей 7 и 8 разделител , а поэтому при срабатывании разделител  давление газа в баллоне мен етс , незначительно.Constant pressure determines a constant velocity of the working fluid from the cavities 7 and 8. The volume of the cylinder 6 together with the cavity 4 significantly exceeds the volume of the cavities 7 and 8 of the separator, and therefore, when the separator actuates, the gas pressure in the cylinder changes slightly.

Узел прессовани , благодар  совмеще-, нию двух гидрораспределителей в одном цилиндре с двум  поршн ми, позвол ет упростить гидравлическую схему, так как вдвое сокращаетс  число разделителей и баллонов по сревненикЗ с прототипом и обеспечить независимые движени  обоих поршненей - прессуюшего и мультипликатора.The pressing unit, by combining two hydraulic valves in one cylinder with two pistons, simplifies the hydraulic scheme, since the number of separators and cylinders is reduced by half with the prototype and to ensure independent movements of both pistons - pressing and multiplier.

Claims (1)

1. Белопухов А. К. Литье под давлением. Инж. монографи . М., «Машиностроение. 1975. с. 77-78.1. Belopukhov A. K. Molding under pressure. Ing. monograph. M., “Mechanical Engineering. 1975. with. 77-78.