SU735301A1 - Собиратель-вспениватель дл флотации угл - Google Patents
Собиратель-вспениватель дл флотации угл Download PDFInfo
- Publication number
- SU735301A1 SU735301A1 SU782641209A SU2641209A SU735301A1 SU 735301 A1 SU735301 A1 SU 735301A1 SU 782641209 A SU782641209 A SU 782641209A SU 2641209 A SU2641209 A SU 2641209A SU 735301 A1 SU735301 A1 SU 735301A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coal
- flotation
- concentrate
- ash content
- reagent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Изобретение относится к флотационному обогащению полезных ископаемых, например, каменных углей, и может использоваться на любой обогатительной фабрике. '
При флотации углей в промышленных условиях применяют смесь двух типов реагентовсобирателей и пенообразователей. В качестве собирателей используют аполярные соединения типа керосина различных сортов, а пенообразователей - поверхностно-активные вещества, например, кубовые остатки от производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза, пенореагент и др. Поверхностно-активные вещества диспергируют воздух в камере флотомашийы, эмульгируют аполярный флотореагент и могут выполнять функцию собирателя [1].
Однако будучи отходами различных производств, такие реагенты отличаются непостоянством состава, зачастую сравнительно низкой м флотационной активностью и, главное, недостаточной селективностью флотации, особенно при обогащении высокозольных труднообогатимых углей.
Известно применение химически чистых индивидуальных реагентов, обладающих одновременно высокими собирательными и пенообразующими свойствами, значительной флотационной активностью, например, перекиси метилэтилкетона [2].
Применение перекиси метилэтилкетона в сравнении с использованием промышленных реагентов (например, смеси керосина и кубовых остатков от производства бутиловых спиртов) позволяет повысить выход угля в концентрат на 1,5—10%. Однако селективности при этом не наблюдается, так как при одинаковом выходе концентрата его зольность с использованием перекиси метилэтилкетона и промышленного реагента практически одинаковаВопрос повышения селективности обогащения имеет актуальное значение. Достаточно сказать, что снижение зольности угля, идущего на коксование, на 1% позволяет увеличить производительность доменной печи на 2,5% и на 1,5%—2% снизить удельный расход кокса на, выплавку 1 т чугуна.
'
Известно соединение
2-метилнонан-3-ол-5-он (кетооксиметилнонан) формулы сн-сн-сн-сн-с-сн СН сн„си, 0 > I ^ || z z ” 3 f сн он О ранее при флотации угля не применявшееся.
Цель изобретения - увеличение селективности обогащения угольных шламов.
Это достигается применением 2-метилнонан-З- 1 -ол-5-она в качестве собирателя — вспенивателя для флотации каменного угля. Кетооксиметилнонан сочетает в себе и собирательные, и пенообразующие свойства и при самостоятельном применении позволяет проводить более селективное обогащение каменного угля, чем известные реагенты.
Пример. 100 г угля крупностью 0—0,5 мм перемешивают с водой при соотношении твердого к жидкому Т:Ж-Т:4 в каме-' / ре флотомашины объемом 0,5 л, число оборотов? импеллера - 1400 в мин. По истечение 2 мин перемешивания в камеру подают расчетное количество реагента (0,05 г) ,·осуществляют контактирование пульпы с реагентом в течение 1 мин. Затем в камере устанавливают перегородку и осуществляют съем концентрата до окончания флотации.
С применением кетооксиметилнонана зольность концентрата при примерно одинаковых выходах по сравнению с известными реагента ми значительно ниже. Так, с перекисью метилэтилкетона при выходе концентрата 64,8% его зольность составляет 18,0%, со смесью керосина и кубовых остатков при выходе концентрата 55,6% зольность - 16,8%. При флотации’ же с кетооксиметилнонаном даже при повышенных выходах концентрата (68 и 65%) зольность концентрата значительно ниже (15,8 и 15,7%).
Пена, образуемая рекомендуемым реагентом существенно отличается от пены, получаемой с применением известных реагентов по объемному содержанию в ней воздушной, твердой и жидкой фаз; наблюдается также значительно меньшая устойчивость пены.
Таким образом, основное преимущество данного изобретения состоит ~в повышений технологических показателей флотации угля.
Claims (2)
- Изобретение относитс к флотационному обогащению полезных ископаемых, например, каменных углей, и может использоватьс на любой обогатительной фабрике. При флотации углей в промышленных услови х примен ют смесь двух типов реагентов собирателей и пенообразователей. В качестве собирателей используют апол рные соединени типа керосина различных сортов, а пенообразователей - поверхностно-активные вещества, например, кубовые остатки от производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза, пенсреагент и др. Поверхностно-активные вещества диспергируют воздух в камере флотомацшйы, эмульгируют апол рный флотореагент и могут выполн ть функцию собирател 1. Однако будучи отходами различных производств , такие реагенты отличаютс непосто нством состава, зачастз о сравнительно низкой флотационной активностью и, главное, недостаточной селективностью флотации, особенно при обогащении высокозольных труднообогатимых углей. Известно применение химически чистых индивидуальных реагентов, обладающих одновременно высокими собирательными и пенообразующими свойствами, значительной флотационной активностью, например перекиси метилэтилкетона 12. Применение перекиси метилэтилкетона в сравнении с использованием промышленных реагентов (например, смеси керосина и кубовых остатков от производства бутиловых спиртов) позвол ет повысить выход угл в концентрат на 1,5-10%. Однако селективности при этом не наблюдаетс , так как при одинаковом выходе концентрата его зольность с использованием перекиси метилэтилкетона и промышленного реагента 1Ч)актически одинакова. Вопрос повышени селективности обогащени имеет актуальное значение. Достаточно сказать , что снижение зольности угл , идущего на коксование, на 1% позвол ет увеличить производительность доменной печи иа и иа 1,5%-2% снизить удельный расход кокса на выплавку 1 т чугуна. 373 Известно соединение 2-метилнонан-3-ол-5-он (кетооксиметилнонан) формулы СИз-СН-СН СН -С-СН СН СН СНз сн. он ранее при флотации угл не примен вшеес . Цель изобретени - увеличение селективност обогащени угольных шламов. Это достигаетс применением 2-метилнонан-З -ол-5-она в качестве собирател - вспенивател дл флотации каменного угл . Кетооксиметилнонан сочетает в себе и собирательные , и пенообразуюидае свойства и при самосто тельном применении позвол ет проводить более селективное обогащение каменного угп , чем известные реагенты. Пример. 100 г угл крупностью О-ОД мм перемещивают с водой при соотношении твердбго к жидкому Т:Ж-Т:4 в каме- / ре флотомашины объемом 0,5л, число оборотов Импеллера - 1400 в мин. По истечение 2 мин перемешивани в камеру подают расчетное количество реагента (0,05 г),-осуществл ют контактирование пульпы с реагентом в течение I мин. Затем в камере устанавливают перегородку и осуществл ют съем концентрата до окончани флотации. С применением кетооксиметилнонана зольность концентрата при примерно одинаковых выходах по сравнению с известными реагентами значительно ниже. Так, с перекисью метилэтилкетона при выходе концентрата 64,8% его зольность составл ет 18,0%, со смесью Керосина и кубовых остатков при выходе концентрата 55,6% зольность - 16,8%. При флотации же с кетооксиметилнонаном даже при повышенных выходах концентрата (68 и 65%) зольность концентрата значительно ниже (15,8 и 15,7%). Пена, образуема рекомендуемым реагентом сзтдественно отличаетс от пены, ползчаемой с применением известных реагентов по объемному содержанию в ней воздупшой, твердой и жидкой фаз; наблюдаетс также значительно меньша устойчивость пены. Таким образом, основное преимущество данного изобретени состоит в повышений технологических показателей флотации угл . Формула изобретени Применение 2-метилнонан-3-ол-5-она в качестве собирател - вспенивател дл флотации угл . Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1.Пикатт - Ордынский Г. А. и др. Технологи флотационного обогащени углей. М., Педра, 1972, с. 15.
- 2.Авторское свидетельство СССР Г 539608, кл. В 03 D 1/02, 1975 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782641209A SU735301A1 (ru) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | Собиратель-вспениватель дл флотации угл |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782641209A SU735301A1 (ru) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | Собиратель-вспениватель дл флотации угл |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU735301A1 true SU735301A1 (ru) | 1980-05-25 |
Family
ID=20775561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782641209A SU735301A1 (ru) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | Собиратель-вспениватель дл флотации угл |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU735301A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4770767A (en) * | 1987-05-06 | 1988-09-13 | The Dow Chemical Company | Method for the froth flotation of coal |
US4820406A (en) * | 1987-05-06 | 1989-04-11 | The Dow Chemical Company | Method for the froth flotation of coal |
-
1978
- 1978-07-10 SU SU782641209A patent/SU735301A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4770767A (en) * | 1987-05-06 | 1988-09-13 | The Dow Chemical Company | Method for the froth flotation of coal |
US4820406A (en) * | 1987-05-06 | 1989-04-11 | The Dow Chemical Company | Method for the froth flotation of coal |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4853113A (en) | Froth Flotation of bastnaesite | |
SU735301A1 (ru) | Собиратель-вспениватель дл флотации угл | |
RU2025148C1 (ru) | Способ флотации минералов, содержащих щелочноземельный металл | |
US2168762A (en) | cacos | |
SU1079300A1 (ru) | Способ флотации угл | |
SU882626A1 (ru) | Собиратель-вспениватель дл флотации угл | |
SU1045938A1 (ru) | Вспениватель дл флотации угл | |
SU1256793A1 (ru) | Способ флотации угл и графита | |
SU963566A1 (ru) | Способ обогащени угл | |
SU1318300A1 (ru) | Способ флотации барита | |
SU1115807A1 (ru) | Способ флотации фосфорсодержащих руд | |
US3383057A (en) | Controlled reagent introduction in a magnesite ore concentration process | |
US3456791A (en) | Separation of schoenite by flotation | |
SU1556759A1 (ru) | Способ флотации труднообогатимых графитовых руд | |
SU1087179A1 (ru) | Способ флотации угл и графита | |
SU1084077A1 (ru) | Способ флотации угл | |
SU710644A1 (ru) | Способ обогащени полевошпатовых руд | |
SU1020162A1 (ru) | Способ флотации угл | |
RU1801580C (ru) | Способ получени угольной шихты дл коксовани | |
RU2116839C1 (ru) | Способ флотационного обогащения руд | |
SU1764703A1 (ru) | Способ флотации угл | |
SU1215748A1 (ru) | Способ флотации тонкодисперсных калийсодержащих руд | |
SU1027885A1 (ru) | Способ флотации несульфидных руд | |
US5853571A (en) | Pyrite depressant useful in flotation separation | |
SU1563764A1 (ru) | Способ флотации угл |