SU735301A1 - Собиратель-вспениватель дл флотации угл - Google Patents

Собиратель-вспениватель дл флотации угл Download PDF

Info

Publication number
SU735301A1
SU735301A1 SU782641209A SU2641209A SU735301A1 SU 735301 A1 SU735301 A1 SU 735301A1 SU 782641209 A SU782641209 A SU 782641209A SU 2641209 A SU2641209 A SU 2641209A SU 735301 A1 SU735301 A1 SU 735301A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coal
flotation
concentrate
ash content
reagent
Prior art date
Application number
SU782641209A
Other languages
English (en)
Inventor
Алексей Федорович Сорокин
Борис Тимофеевич Калакуцкий
Владимир Павлович Качалков
Вячеслав Ионович Есафов
Владимир Евгеньевич Блохин
Original Assignee
Восточный Научно-Исследовательский Углехимический Институт Министерства Черной Металлургии Ссср
Уральский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.А.М.Горького
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Восточный Научно-Исследовательский Углехимический Институт Министерства Черной Металлургии Ссср, Уральский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.А.М.Горького filed Critical Восточный Научно-Исследовательский Углехимический Институт Министерства Черной Металлургии Ссср
Priority to SU782641209A priority Critical patent/SU735301A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU735301A1 publication Critical patent/SU735301A1/ru

Links

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Description

Изобретение относится к флотационному обогащению полезных ископаемых, например, каменных углей, и может использоваться на любой обогатительной фабрике. '
При флотации углей в промышленных условиях применяют смесь двух типов реагентовсобирателей и пенообразователей. В качестве собирателей используют аполярные соединения типа керосина различных сортов, а пенообразователей - поверхностно-активные вещества, например, кубовые остатки от производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза, пенореагент и др. Поверхностно-активные вещества диспергируют воздух в камере флотомашийы, эмульгируют аполярный флотореагент и могут выполнять функцию собирателя [1].
Однако будучи отходами различных производств, такие реагенты отличаются непостоянством состава, зачастую сравнительно низкой м флотационной активностью и, главное, недостаточной селективностью флотации, особенно при обогащении высокозольных труднообогатимых углей.
Известно применение химически чистых индивидуальных реагентов, обладающих одновременно высокими собирательными и пенообразующими свойствами, значительной флотационной активностью, например, перекиси метилэтилкетона [2].
Применение перекиси метилэтилкетона в сравнении с использованием промышленных реагентов (например, смеси керосина и кубовых остатков от производства бутиловых спиртов) позволяет повысить выход угля в концентрат на 1,5—10%. Однако селективности при этом не наблюдается, так как при одинаковом выходе концентрата его зольность с использованием перекиси метилэтилкетона и промышленного реагента практически одинаковаВопрос повышения селективности обогащения имеет актуальное значение. Достаточно сказать, что снижение зольности угля, идущего на коксование, на 1% позволяет увеличить производительность доменной печи на 2,5% и на 1,5%—2% снизить удельный расход кокса на, выплавку 1 т чугуна.
'
Известно соединение
2-метилнонан-3-ол-5-он (кетооксиметилнонан) формулы сн-сн-сн-сн-с-сн СН сн„си, 0 > I ^ || z z3 f сн он О ранее при флотации угля не применявшееся.
Цель изобретения - увеличение селективности обогащения угольных шламов.
Это достигается применением 2-метилнонан-З- 1 -ол-5-она в качестве собирателя — вспенивателя для флотации каменного угля. Кетооксиметилнонан сочетает в себе и собирательные, и пенообразующие свойства и при самостоятельном применении позволяет проводить более селективное обогащение каменного угля, чем известные реагенты.
Пример. 100 г угля крупностью 0—0,5 мм перемешивают с водой при соотношении твердого к жидкому Т:Ж-Т:4 в каме-' / ре флотомашины объемом 0,5 л, число оборотов? импеллера - 1400 в мин. По истечение 2 мин перемешивания в камеру подают расчетное количество реагента (0,05 г) ,·осуществляют контактирование пульпы с реагентом в течение 1 мин. Затем в камере устанавливают перегородку и осуществляют съем концентрата до окончания флотации.
С применением кетооксиметилнонана зольность концентрата при примерно одинаковых выходах по сравнению с известными реагента ми значительно ниже. Так, с перекисью метилэтилкетона при выходе концентрата 64,8% его зольность составляет 18,0%, со смесью керосина и кубовых остатков при выходе концентрата 55,6% зольность - 16,8%. При флотации’ же с кетооксиметилнонаном даже при повышенных выходах концентрата (68 и 65%) зольность концентрата значительно ниже (15,8 и 15,7%).
Пена, образуемая рекомендуемым реагентом существенно отличается от пены, получаемой с применением известных реагентов по объемному содержанию в ней воздушной, твердой и жидкой фаз; наблюдается также значительно меньшая устойчивость пены.
Таким образом, основное преимущество данного изобретения состоит ~в повышений технологических показателей флотации угля.

Claims (2)

  1. Изобретение относитс  к флотационному обогащению полезных ископаемых, например, каменных углей, и может использоватьс  на любой обогатительной фабрике. При флотации углей в промышленных услови х примен ют смесь двух типов реагентов собирателей и пенообразователей. В качестве собирателей используют апол рные соединени  типа керосина различных сортов, а пенообразователей - поверхностно-активные вещества, например, кубовые остатки от производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза, пенсреагент и др. Поверхностно-активные вещества диспергируют воздух в камере флотомацшйы, эмульгируют апол рный флотореагент и могут выполн ть функцию собирател  1. Однако будучи отходами различных производств , такие реагенты отличаютс  непосто нством состава, зачастз о сравнительно низкой флотационной активностью и, главное, недостаточной селективностью флотации, особенно при обогащении высокозольных труднообогатимых углей. Известно применение химически чистых индивидуальных реагентов, обладающих одновременно высокими собирательными и пенообразующими свойствами, значительной флотационной активностью, например перекиси метилэтилкетона 12. Применение перекиси метилэтилкетона в сравнении с использованием промышленных реагентов (например, смеси керосина и кубовых остатков от производства бутиловых спиртов) позвол ет повысить выход угл  в концентрат на 1,5-10%. Однако селективности при этом не наблюдаетс , так как при одинаковом выходе концентрата его зольность с использованием перекиси метилэтилкетона и промышленного реагента 1Ч)актически одинакова. Вопрос повышени  селективности обогащени  имеет актуальное значение. Достаточно сказать , что снижение зольности угл , идущего на коксование, на 1% позвол ет увеличить производительность доменной печи иа и иа 1,5%-2% снизить удельный расход кокса на выплавку 1 т чугуна. 373 Известно соединение 2-метилнонан-3-ол-5-он (кетооксиметилнонан) формулы СИз-СН-СН СН -С-СН СН СН СНз сн. он ранее при флотации угл  не примен вшеес . Цель изобретени  - увеличение селективност обогащени  угольных шламов. Это достигаетс  применением 2-метилнонан-З -ол-5-она в качестве собирател  - вспенивател  дл  флотации каменного угл . Кетооксиметилнонан сочетает в себе и собирательные , и пенообразуюидае свойства и при самосто тельном применении позвол ет проводить более селективное обогащение каменного угп , чем известные реагенты. Пример. 100 г угл  крупностью О-ОД мм перемещивают с водой при соотношении твердбго к жидкому Т:Ж-Т:4 в каме- / ре флотомашины объемом 0,5л, число оборотов Импеллера - 1400 в мин. По истечение 2 мин перемешивани  в камеру подают расчетное количество реагента (0,05 г),-осуществл ют контактирование пульпы с реагентом в течение I мин. Затем в камере устанавливают перегородку и осуществл ют съем концентрата до окончани  флотации. С применением кетооксиметилнонана зольность концентрата при примерно одинаковых выходах по сравнению с известными реагентами значительно ниже. Так, с перекисью метилэтилкетона при выходе концентрата 64,8% его зольность составл ет 18,0%, со смесью Керосина и кубовых остатков при выходе концентрата 55,6% зольность - 16,8%. При флотации же с кетооксиметилнонаном даже при повышенных выходах концентрата (68 и 65%) зольность концентрата значительно ниже (15,8 и 15,7%). Пена, образуема  рекомендуемым реагентом сзтдественно отличаетс  от пены, ползчаемой с применением известных реагентов по объемному содержанию в ней воздупшой, твердой и жидкой фаз; наблюдаетс  также значительно меньша  устойчивость пены. Таким образом, основное преимущество данного изобретени  состоит в повышений технологических показателей флотации угл . Формула изобретени  Применение 2-метилнонан-3-ол-5-она в качестве собирател  - вспенивател  дл  флотации угл . Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1.Пикатт - Ордынский Г. А. и др. Технологи  флотационного обогащени  углей. М., Педра, 1972, с. 15.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР Г 539608, кл. В 03 D 1/02, 1975 (прототип).
SU782641209A 1978-07-10 1978-07-10 Собиратель-вспениватель дл флотации угл SU735301A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782641209A SU735301A1 (ru) 1978-07-10 1978-07-10 Собиратель-вспениватель дл флотации угл

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782641209A SU735301A1 (ru) 1978-07-10 1978-07-10 Собиратель-вспениватель дл флотации угл

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU735301A1 true SU735301A1 (ru) 1980-05-25

Family

ID=20775561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782641209A SU735301A1 (ru) 1978-07-10 1978-07-10 Собиратель-вспениватель дл флотации угл

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU735301A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4770767A (en) * 1987-05-06 1988-09-13 The Dow Chemical Company Method for the froth flotation of coal
US4820406A (en) * 1987-05-06 1989-04-11 The Dow Chemical Company Method for the froth flotation of coal

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4770767A (en) * 1987-05-06 1988-09-13 The Dow Chemical Company Method for the froth flotation of coal
US4820406A (en) * 1987-05-06 1989-04-11 The Dow Chemical Company Method for the froth flotation of coal

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4853113A (en) Froth Flotation of bastnaesite
SU735301A1 (ru) Собиратель-вспениватель дл флотации угл
RU2025148C1 (ru) Способ флотации минералов, содержащих щелочноземельный металл
US2168762A (en) cacos
SU1079300A1 (ru) Способ флотации угл
SU882626A1 (ru) Собиратель-вспениватель дл флотации угл
SU1045938A1 (ru) Вспениватель дл флотации угл
SU1256793A1 (ru) Способ флотации угл и графита
SU963566A1 (ru) Способ обогащени угл
SU1318300A1 (ru) Способ флотации барита
SU1115807A1 (ru) Способ флотации фосфорсодержащих руд
US3383057A (en) Controlled reagent introduction in a magnesite ore concentration process
US3456791A (en) Separation of schoenite by flotation
SU1556759A1 (ru) Способ флотации труднообогатимых графитовых руд
SU1087179A1 (ru) Способ флотации угл и графита
SU1084077A1 (ru) Способ флотации угл
SU710644A1 (ru) Способ обогащени полевошпатовых руд
SU1020162A1 (ru) Способ флотации угл
RU1801580C (ru) Способ получени угольной шихты дл коксовани
RU2116839C1 (ru) Способ флотационного обогащения руд
SU1764703A1 (ru) Способ флотации угл
SU1215748A1 (ru) Способ флотации тонкодисперсных калийсодержащих руд
SU1027885A1 (ru) Способ флотации несульфидных руд
US5853571A (en) Pyrite depressant useful in flotation separation
SU1563764A1 (ru) Способ флотации угл