SU734989A1 - Полигетероарилены дл изготовлени термостойких материалов и способ их получени - Google Patents

Полигетероарилены дл изготовлени термостойких материалов и способ их получени Download PDF

Info

Publication number
SU734989A1
SU734989A1 SU2552206A SU2552206A SU734989A1 SU 734989 A1 SU734989 A1 SU 734989A1 SU 2552206 A SU2552206 A SU 2552206A SU 2552206 A SU2552206 A SU 2552206A SU 734989 A1 SU734989 A1 SU 734989A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mol
temperature
polymer
hours
viscosity
Prior art date
Application number
SU2552206A
Other languages
English (en)
Inventor
Сагид Рауфович Рафиков
Генрих Александрович Толстиков
Сергей Николаевич Салазкин
Михаил Георгиевич Золотухин
Original Assignee
Институт Химии Башкирского Филиала Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Химии Башкирского Филиала Ан Ссср filed Critical Институт Химии Башкирского Филиала Ан Ссср
Priority to SU2552206A priority Critical patent/SU734989A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU734989A1 publication Critical patent/SU734989A1/ru

Links

Landscapes

  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Description

и аЬоматических углеводородов общей формулы Н - R - Н, где X - F, С , R и R аналогичны приведенным ваше значени м, в среде нитрр-или хлорсбдержащих углеводородов или в сред HF - ВГэ при температуре от.минус 70 до +140 С.в присутствии в качес ве катализаторов галогенйдов металл iir-V и VIII групп. Сущность предлагаемого способа получени  полигетероариленов заклю чаетс  в том, что используют самоконденсацию соединений формулы где-Х - С1, F, значени  R приведен выше; поликонденсацию соединений формулы Щ с ароматическими углеводородами H-R-H, где R и R моГут быть любы из приведенных выше; поликонденсац соединений формулы с ахроматическими углеводородами H-R-H, -:.: : ; :;- . ,...:. . где X - с. Г, ) R Н R аналогичны вышеуказанным;сополиконденсацйю указанных выше мон меров, используемых в реакци х в р личных сочетани х и соотношени х Сополиконденсациго можно проводи как в пределах каждого из трех пер числе1 ных вариантов поликонденсаци так и при комбинировании нескольких и них. Пойиконденсацию приведенных соединений целесообразно осуществл т в присутствии катализаторов. В качестве катализаторов могут бытьис пользованы галогениды Металлов I(I и VIII Групп: А1СЦ,РеС1, ZnCI, TiCJj, SbCI,,, др. (в количестве от 0,01 до 1,5 моль iTd отношению к функциональной группе); а также редакционна  среда, йьтоЛн  юща  роль растворител  и катализато ра - смесь HF с BF-}.
734989 В качестве растворителей дл  поликонденсации могут быть использованы как традиционные растворители , примен емые в реакци х Фридел Крафтса , так и любые другие инертные в услови х реакции огранические соединени , например нитро-и хлорсодержащие .углеводороды. В за1висимости от строени  исходных MOTioMepoB, а от типа растворителей и катализаторов поликонденсацйю целесообразно Проводить при температурах от -70 до +140 С. Таким образом, приведенные реакции поликонденсации благодар .своеобразию реакционной способности используемых мономеров и соблюдению определенных условий синтеза привод т к сохранению циклической структура исходных монОйёрбв и к обраХзованию , новей -С-С-св зи между углеродным . атомом фталидногр гетербцикла И ароматическим  дром. Отмеченные специфические особенности использованного Метода полйконденсации позвол ют получать полигетероарилены указанно-, го выше строё:ни , сочетающие, в макромолекуле полифениленовые или другие гетероариленовые фрагменты с фталидными гетероциклическими структурами. Такие особенности химического строени  обеспечивают синтезированным пол;иг1етероариленам сочетание высокой термр-и теплостойкости с хоро ;шей растворимостью. Синтезированные полигетероарилены имеют температуры начала разложени  ка воздухе до 450-500 С. Температуры начала разм гчейи  от 250 до 450с, а в р де случаев не разм гчаютс  до . Полигетероарилены хорошо растворимы в таких доступных растворител х как хлороформ, тетрахлорэтан, метиленхлорид , N,Н-диметилформамид,N -метилпирролидон , бензиловый спирт, крезол, Н,М-диметилацетамид и др., из раст- . воров которых образует прозрачные пленки. Дсэказатёльством структуры полученных прлимеров  вл етс  наличие в ИК-спектрахэтих полимеров полосы поглощенй  группы 1780 см рактерной дл  валентных колебаний карбонильной группы фталидного цикла. Подтверждением структуры  вл ютс  данные эЛеме нтного состава, приве- , денные в примерах. I . Дл  химического строени  исходных мономеров и образующихс  полигетероа1рилей Ьй характерна еще одна существенна  осрбенирсть - наличие (Ьункциональной группы непосредственно у асимметрического углеродного атома, а также наличие в макромолекуле несимметричной фталидной группировки . Это рберпечивает принципиальную возможность дл  синтеза стереорегул рных полигетероариленов.
Пример. В продутую аргонбм етырехгорлую колбу на 50 мл, снабенную мешалкой и обратным холб- : ильником, внос т 3,215 г (0,01моль) п-(3-хлор-фталил)-дифенила и 5 мл лористого метилена.
Образовавшуюс  суспензию охлаждат до -Т5°С, и затем засыпают в колбу 0,016 г (0,0001 моль) безводного хлорного железа и 1,93 г (0,0145моль) сублимированного хлористого алюмини . Температуру в колбе поднимают за 3 .4 до +16°.С, выдерживают при этой температуре 10 ч, а затем нагревают до . После 4 ч нагрева реакционную массу выгружают в 200 мл 16%-ной соЛ ной кислоты и кип т т 2ч. Затем фильтруют, промывают дистиллированной водой, метиловым спиртом (300. мл), ацетоном (250 мл) и 8 ч сушат в вакУуме при . Выход 2,7 г (94,7%) полимера в
виде беЯ5 логопорошка с в зкостью irip. 0,26 дл/г (0,5 г полимера в 100 мл хлороформа).
Найдено, %: С 84,42; Н 4,01.
CIQ
Вычислено, %: С 84,49, Н 4,08.
Полимер растворим в тетрахлорэтане , диметилформамиде, метиленхлориде ,N -метилпирролидоне, N ,М-диметилацетамиде , нитробензоле, хлороформе , крезоле и не тер ет своей растворимости после 14-ти часового прог734989
i
рева на воздухе при . Температура начала разм)чгчени 450 с.. Температура начала разложени  (на воздухе ) . Мол.м., определенна  методом светорассе ни  Mri 25000.
Пример 2. 3,258 г (0,0102 моль)п-3-хлор-3-фталил)-дифенила и 5 мл нитробензола при перемешивании нагревёиот до и добавл ют 1,90 г (0,0142 моль )хлористого алюмини . Нагрев продолжаетс  в течение 10 ч. После этого загустевшую массу охлаждают до комнатной
температуры и зАливают метиловым
спиртом (40 мл). Через 12 ч суспен5 зию фильтруют, трижды промывают метиловым (или этиловым) спиртом порци ми по 100 мл и сушат в течение 10 ч в вакууме при 100°С. Получают 2,7-7 г полимера (96% от теоретического ) .В зкость дополнительно пере0 осажденного из хлороформа в полимера 4,0,31 дл/г. Мол.м. М 33600.
Примеры 3-6. По методикам
примеров 1 и 2 получают полигетеро5 арилены, использу  в качестве мономеров (3-хлор-З-фталил)-флуорен, (3-хлор-З-фталил)-дифениленоксид, ti- Сз-хлор-3-фталил) -дифенилоксид, п- (з-хлор-3-фталил)-дифенилсульфид.
0 Результаты опытов приведены в таб-т. лице.
(3-хлор-Зфталил )- (Vn флуорен ( 3-хлор-Зфталил ) дифенилен0 ,10 ()18° 3 оксид
п-(3-хлорЗ-фталил ) . дифенилокОД2 (C.)« сид
п-(3-хлорЗ-фталил ) . дифенил
) Температура начала разм гчени  полимера . ) Мол.м. Н 10000 , 85,00
79,90 4,03 79,99 4,02
75,90 3,80 75,94 3,82
frit
4,1285,12 4,08 3,3779,90 4,03 Пример 7. К 3,50 г Со, 01 моль) (3 хлор 3 фталил).гдибен тиофена добавл ют 5 мл дихлорэтана, охлаждают при перемешивании до -25 и при этой температуре добавл ют. 1,90 г (0,0142 моль) AlCJ. Темпера туру реакционной массы за 3 ч поднимают до +20°С, и при этой темпера туре выдерживают в течение 16 ч. После этого реакционную масс выгру жают в 250 мл 16%-ной сол ной кисло ты и 6ч кип т т, а затем фильтрую промывают .метиловым спиртом и 10 ч сушит в вакууме при 100°С получают 2,94.г (94% от теоретического) поли мера с в зкостью , 0,12 дл/г. Найдено, %: С 76,20 Н 2,98. (2.0 И-го )п . Вычислено, %: С 76,42 Н 3,20. Пример 8. К 2,03 г (0,01 моль) дихлорангидрида 0-фтал вой кислоты добавл ют 2,14.г (0,01 моль) 3,3 диметоксидифенила и 5 йл нитробензола. Смесь охлаждают до Св бане) и при этой температуре добав.л ют 1,99 г (0,015 моль АКЦ. Температуру реакционной массы за 2 ч поднимают до +20°С, затем за 1 ч до 40С, вьщерживают при этой температуре в течение 12 ч и затем 1 ч при . После этого реакционную массу заливают метиловым спиртом, измельчают, и после промыв ки и сушки получают 3,54 г (93% от теоритического полимера с в зкостью г. 0,14 дл/г. П р и м е р 9. К 2,33 г (0,01 моль дихЛорангидрида 4 меток си 0 фталевой кислоты добавл ют 1,702 Г (о,01 моль дифенилоксида и 5 мл дихлорэтана. Смес.ь при перемещении охлаждают до -25 С, и при этой температуре добавл ют 2,0 г безводного AICI. Темпе ратуру смеси поднимают за 1 ч до , и через 2 ч до 40С. Через 6 ч реакционную, массу выгружают в 16%-ную сол ную кислоту, 2 ч кип т т и псэслё промыв ки метиловым спиртом, ацетоном сушат .в течение 10 ч ввакууме при 100°С.. Подучают 3,37 г (92% от теор тического) полимера с в зкостью . 0,18 дл/г.. Найдено,%: С 7б,03, Н 4,13. (С21 4,404) п. Вычислено, %: С 76,3Н 4,27. П ip и м е р 10. Повтор ют приме 2,.использу  в качестве мономера 2,0404 г (0,0063 моль)Иг(3 хлор 3фталил ) s-Дифенила, а в качестве катализатора 0,42 10,00318 моль) хлористого алюмини . Получают 1,70 (93% от теоретического) полимера с в зкостью , 0,24 дл/г. П р и м е р 11. К 2,421 г (0,0102 моль) дихлорангидрида 0-ф.талевой кислоты добавл ют 1,736 (О,О102)моль дифенилоксида и 5 мл дихлорэтана. Смесь при перемешивании охлаждают до. -20°С, и при этс температуре добавл ют 1,90 г (0,0142 моль) AlClj. Температуру реакционной массы за 3 ч поднимают до +20с, и при этой температуре выдерживают в течение 16 ч. После этого реакционную массу выгружают в 250 мл 16%-ной сол ной кислоты и 6 ч кип т т, а затем фильтруют, промывают метиловым (этиловым или изопропиловым ) спиртом и 10 ч сушат в вакууме при 1О0°С.Получают 3,63 г (96% от тeopeтичecкoгoJ полимера с в зкостью t 0,26 дл/г. Найдено, %: С 71,40, Н 3,28. ( .ОзС1)п. Вычислено,%: С 71,76; Н 3,31. .П р и м е р 12. Повтор ют пример 11, использу  в качестве мономеров 2,213 г (о,0102 моль.) дихлорангидрида 3 метил о Фталевой кисло- ты и 1,736 г (0,0102 моль) дифенилоксида . .Получают 3,46 г (97% от теоретического) полимера с в зкостью г. 0,24 дл/г. Найдено,%: С 80,00; Н 4,42. - (С-21 )Вычислено , %: С 80,24, Н 4,48. Пример 13. Повтор ют пример 1, использу  в качестве мономера 3,258 г (0,0102 моль) п 3гхлор 3 : фталил) гдифенила, а в качестве катализатора 1,621 г (0,01 моль безводного- хлорного железа. Получают 2,8 г (97% от теоретического) полимера с в зкостью Чрр. 0,33 дл/г. Пример 14. В колбу засыпа-, ют 3,585 г (о,.11 моль) 3 фталил) дифенила и заливают 4,6 мл нитробензола. Смесь в течение 40 мин нагревают до 120°С и добавл ют 0,0299 г (0,0001 моль) S1 СIjв виде раствора в 1- мл нитробензола. После 12 ч нагрева реакционную массу охлаждают до комнатной температуры, добавл ют 40 мл димет.илформамида и высаживают в метанол. Выпавший полимер отфильтровывают , йромывают метиловым или изо пропиловам спиртом (100 мл) и ацетоном (400 мл). После 10-ти часовой сушки в вакууме при получают 3,08 г (97% от теоретического) полимера с в зкостью 1, 0,22 дл/г. Пример 15. В автоклав емкостью 150 мл, изготовленный из стали 1Х18Н10Т, загружают в токе аргона 3 ,200 г (0,01 моль) ( фталил) гдифенила. Автоклав охлаждают др.-70°С и при этой температуре конденсируют в автоклав 10. г (0,499 моль) фтористого водорода и 18 г О,265 моль трехфтористого бора) .После этого при интенсивном перемещений температуру смеси, за 1 .ч поднимают до 20 С, а затем в течение 2 ч до 5 Ос. Далее .автоклав охлаждают до 10°С, дегазируют и выгружают полученный продукт в Метано.л. После промыв-;
ки и сушки получают 2,75 г (97% оттеоретического ) полимера с 0,38 дл/г.
Пример 16. Повтор ют пример 15, использу  в качестве мономера 3,04 г (0,01 моль)п (3 хлор 3фталил )дифенила. Получают 2,72 г (36% от теоретического) полимера с в зкостью пр, 0,42 дл/г.
Пример 17. К 3,354 г (0,0108 моль) ч (3- хлор 3-фталил)дифенила добавл ют 5 мл нитробензола и при интенсивном перемешивании нагревают за 1 ч до 140°С. Через 10 мин до достижени  этой температуры добавл ют 0,22 г (0,001 моль) свежесуб:г1имированного хлористого инди . Нагрев продолжают б ч, после чего реакционную массу охлаждают до комнатной температурыj раствор ют в 45 мл,N ,N-димeтилфopмaмидa и высаживают в метанол. После фильтровани , промывки и сушки получают 2,79 ( 94% от теоретического полимера с в зкостью . 0,30 дл/г.
При-мер 18. Повтор ют приме 2, использу  в качестве мономера 3,558 г (0,0102 моль) :(3 хлор 3 фталил)гМ,М-диметилдифенила. Получают 3,05 г (96% от теоретического) полимера с в зкостью , 0,18 дл/г.
Найдено,: С 84,49; н5,0.
(C2.2.H-fbQL)n
Вычислено,%: С 84,59/ Н 5,16.
Пример 19.К4,87г (0,01 моль) 4 ,-4 бис (3 хлор 3-гфтапил )дифенила добавл ют 1,54 г (.0,01 моль) дифенила и заливают 10 Nm хлористого метилена. Смесь при непрерывном перемешивании охлаждают до-50 Си при этой температуре засыпают 3,733 г (0,028 моль) хлористого алюмини . Температуру смеси за 2 ч поднимают до 1бс, при этой температуре выдерживают в течение б ч, затем за 40 мин поднимают температуру до . Через 1 ч реакционную массу охлаждают до и заливают метиловым спиртом (ЗО мл). Через 4 ч реакционную массу измельчают, перенос т на фильтр, промывают метило вым (или этиловым) спиртом (150 мл), ацетоном (200 мл). После сушки получают 5,80 г (96% от теоретического) полимера с в зкостью t. 0,24 дл/г. Температура начала разм гчени  400 С
Найдено, %: С 84,28 Н 3,98.
G oH iaOa . Вычислено,: С 84,49; Н 4,08.
П р и м е р 20. К 4,87 г (0,01 моль) 4,4 бис (Згхлор 3-фталиф:дифенила добавл ют 1,702 г (0,01) моль дефенилового эфира и 5 мл нитробензола . Смесь охлаждают до -10°С, при этой температуре засыпают 3,733 Т (0,028 моль) хлористого алюмини . Температуру смеси поднимают за 1 ч д , при этой температуре вьвдерживают 6ч, а заТем 10 ч пр.и .
.После этого реакционную массу заливают 50 мл метилового спирта,, измельчают и промывают на фильтре метиловым спиртом. После сушки получают 6,02 г (97% от теоретического). полимера с в зкость ТПР, ,дл/р. Найдено, С 81,98; Н 4,28. ()п
Вычислено, %: С 82,04; Н 4,30. i Температура начала разм гчени 
o 400°С, температура начала разложени  450°С.
Пример 21. Повтор ют пример 20, использу  в Качестве мономеров 4,87 г (0,01 моль) 4, (3 хлор5 3-фталил)дифенила и 1,86 г (0,01 моль) дифенилсульфида. Выход 5,98 г (97%) полимера с в зкостью 1г,| . 0,28 дл/г.
П р и м е. р 22. К 5,032 г to, 01 моль) 4 , ( 3 фталил) 0 дифенилоксида добавл ют 1,822 г (О,О1 моль) 3,3-диметилдифенила и 14,3 мл метиленхлорида. Смесь охлаждают до , добавл ют 0,016 г (0,0001 моль) безводного хлорного
5 железа и 3,733 г (0,028 моль хлористого алюмини . Температуру за 1 ч поднимают до , выдерживают при этой температуре в течение 4ч, и затем 1 ч при 40 С. После этого реD акционную массу измельчают, 2 ч кип т т в разбавленной сол ной кисло .те (l6%, 200 мл), фильтруют, промывают дистиллированной водой, метанолом . После сушки в Вакууме (Ю ч,
5 ) получают-6,29 г (97% от теоретического ) полимера с в зкостью tH. 0,26 дл/г.
Найдено,: С 82,33, Н 4,58.
(.С . „.
0
Вычислено,%: С 82,34, Н 4,60.
Пример 23. Повтор ют пример 22, использу  в качестве мономеров дл  поликонденсации 5,032 г О,01 моль)4,(3 хлор 3 фталил) дифенилоксида и 1,702 г (0,01 моль)
5 дифенилоксида. Получают 6,11 г (96% от теоретического) полимера с в зкостью . 0,31 дл/г. Температура начала разм гчени  300°С.
Пример 24. к2,903 г
0 Со,0143 моль) дихлорангидрида О фталевой кислоты добавл ют 2,433 г (0,0143 моль) дифенилоксида и 6 мл нитробензола. Раствор охлаждают до -10 С и при этой температуре добав5 л ют 0,016 г (0,0001 моль) безводного хлорного железа в виде раствора в 1 мл нитробензола и 2,66 г (0,0199 моль) хлористого алюмини . Температуру смеси поднимают за 2 ч до , затем за 1 ч до 40 С, вы0 держивают при этой температу1 е в течение 14 ч, и затей 1ч при 60°С. После этого реакционную массу заливают метиловым спиртом (80 мл) , через 8 ч из,мёльчают, и после промывки и
5
11
cyiiUcH получают 4757 г (95% от тё61рётического )полимера с в зкостью . 0,36 дл/г.Т :
Температура начала разм г 1ени  .: , , . - - Найдено , %: С 79,90; Н 4,04. HxjjOj.
Вычислено,%: С 79,99; Н 4,02. Пример 25. К 2,41 г (0,0118 моль) дихлорангидрида О фта левой кислоты добавл ют 2,194 г (о,0118 моль дифенилсульфида и 4,5 Hji нитробензола:Г Смё сь 6хлаждают до , при этой температуре добавл ют 0,016 г (0,0001 моль) безводногб хлорного железа в виде раствора в нитробензола и 2,202 г (0,016 моль) безводного хлористого айюмини . Температуру реакционной массы поднимают за 3 ч до ,1Гатём за 3.0 мин до 40с. После 5 ч прогрева охлаждают до комнатной температуры и з.аливают 50 мл мётйлбвЬгЗ спирта. Через 10 ч полимерную массу измель- . чают, промывают метиловым спиртом и после сушки (80°С, 10 ч) получают 3,84 г (92% от теоретического) г1 5Лимера с в зкостью tq|, 0,18 дл/г. Найдено,%: С 75,82; Н 3,90.
(
Вычислено,%: С 75,94; Н 3,82
П р и м е р 26. Повтор ют пример 25, использу  в качестве мономеров 2,754 г (0,0135 моль) дихлорангидрида 0 фталевой кислоты и 3,109 гм ,
0,0135 моль) И терфенила. Получают 4,4 г (82 от теоретического) полимера с в зкостью . 0,10 дл/г.
Найдено, %: С 86,50; Н 4,4Ь.
(С.,),
Вычислено,%: С 86,65; Н 4,47.
П р и м е р 27. 1,875 г
(0,00923 моль) дихлорангидрида р фталевой кислоты прибавл ют к 1,535 г (0,00923 моль) флуорена и заливают 9 Мл дихлорэтана. СШсь 6хлаждают до -15°С и внос т 3,42 Г (0,0256 моль) хлористого алШйни. Темпе ратуру )реакцйонной массы поднимают за 40 мин, до и при этой температуре вьщерживают в Течение 20 ч. После этого ре-ЙКЦй&ййуда тссу; 1Г|ШльЧс1ЮТ, кип т т 2 ч в разёа ленной сол ной кислоте. После фильтровани , промывки и сушки получают 2,7 г (88% от теоретического) полимера с в зкостью tpp-Oj Об дл/г.
Найдено,%: С 85,00 Н 3,99.
(с а -i) п
Вычислено, %: С 85,12 Н 4,08.
Пример 28. В автокла в аргона загружают 2,233 г (6,011 мол1 дихлорангидрида О фталевой кислоты и 1,870 г (0,011 моль) дифенилоксида, Смесь охлаждают до -65®С, и при этой тёмпё ратуре конденсируют в автоклав 22 г (1,099 моль) фтористого водороjn;a и 3d г (0,442 моль) трехфт& йсТЪго бора. Температуру смеси за 2 ч
i
734989
12
поднимают до , а затем за 2 ч до 5р°С. После этого автоклав охлаждают до , дегазируют и выгружают полученный продукт в метанол. После промывки и сушки получают 3,33 г (90% ОТ теоретического) полимера с в зкостью t. 0,30 дл/г.
Найдено,%: С 79,92; Н 4,00.
(GioH OglnВычислено ,%: С 79,99; Н 4,02.
Пример 29. Повтор ют пример 25, использу  в даче с ТВ е мономе- ;; ров 1,700 г Г6,6и моль) дйфт 6|за - гидридао фталевой кислоты и 1.,702 г (0,01 моль) дифенилоксида, а в качестве катализаторов 20 г (0,99моль)
фтористого водорода и 28 г
о,.413 моль) трехфтористого бора.Получают 2,88 г (90% от теоретического) полимера с в зкостью Z-. 0,34 дл/г.
Пример 30. К 4,230 г (0,0208моль)
дихлОрангидрида о«фталевой кислоты прибавл ют 3,186 г (0,0187 моль) дифенилоксида, 0,386 г (О,00208 моль} дифенилсульфида, 10 мл нитробензола. Смесь охлаждают до -15°С и засып ают .
3,87 г (о,029 моль) хлористого алк)мини . Темпе ратуру смеси поднимают на 3 ч до , и через 10 ч з:а 30 мин до 40°С. Через 2 ч реакционную массу заливают метиловым
спиртом (50 мл) и оставл ют на 8ч. После измельчени  полимерной массы, промывки и сушки получают ,19 г (88% от теоретического).полимера с в зкостью Ttpp. 0,30 дл/г.
Пример 31. Повтор ют пример 2, использу  в качестве мономеров дл  поликонденсации 1,60 г , (О,005 моль)п (3 хлор 3 фталил)дифенила и 1,68 г (0,005 моль)п ( фталил)гдифенйЛоксиДа. Получают
2,82 г (97% от теоретического) полимера с в зкостью . 0,28 дл/г.
Как видно из приведенных примеров , полученные полимеры обладают высокой термостбйкостью, они растворимы во многих органических растворител х , изних при формований иЭ p atetsbpa можно получать лаковые покрйти , пленки, волокна, а также их
исдрльзрвать в качестве св зующих в полимерных композици х.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  ;
    ff 1. Полигетёроарилены общей фор муНш ; . . .
    - алкил, галоид или алкоксигруппа
    R и R - двухвалентный ароматический радикал общей формулы
    и сополиконденсацию псевдогалоидангидридов общей формулы
SU2552206A 1977-12-08 1977-12-08 Полигетероарилены дл изготовлени термостойких материалов и способ их получени SU734989A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2552206A SU734989A1 (ru) 1977-12-08 1977-12-08 Полигетероарилены дл изготовлени термостойких материалов и способ их получени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2552206A SU734989A1 (ru) 1977-12-08 1977-12-08 Полигетероарилены дл изготовлени термостойких материалов и способ их получени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU734989A1 true SU734989A1 (ru) 1980-05-15

Family

ID=48230346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2552206A SU734989A1 (ru) 1977-12-08 1977-12-08 Полигетероарилены дл изготовлени термостойких материалов и способ их получени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU734989A1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2621343C1 (ru) * 2016-07-11 2017-06-02 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова Российской академии наук (ИНЭОС РАН) 2-[4'-(2", 6"-диметилфенокси)бензоил]бензойная кислота и способ ее получения
RU2625158C1 (ru) * 2016-07-11 2017-07-12 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова Российской академии наук (ИНЭОС РАН) Термостойкий полиариленфталид и способ его получения
RU2625157C1 (ru) * 2016-07-11 2017-07-12 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова Российской академии наук (ИНЭОС РАН) Псевдохлорангидрид 2-[4'-(2",6"-диметилфенокси)бензоил]бензойной кислоты и способ его получения
RU2631502C2 (ru) * 2016-02-09 2017-09-25 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Уфимский Институт химии Российской академии наук (УфИХ РАН) Полиарилендифталиды и способ их получения
RU2634729C1 (ru) * 2016-07-19 2017-11-03 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Уфимский Институт химии Российской академии наук (УфИХ РАН) Способ получения стереорегулярных полиарилендифталидов

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2631502C2 (ru) * 2016-02-09 2017-09-25 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Уфимский Институт химии Российской академии наук (УфИХ РАН) Полиарилендифталиды и способ их получения
RU2621343C1 (ru) * 2016-07-11 2017-06-02 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова Российской академии наук (ИНЭОС РАН) 2-[4'-(2", 6"-диметилфенокси)бензоил]бензойная кислота и способ ее получения
RU2625158C1 (ru) * 2016-07-11 2017-07-12 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова Российской академии наук (ИНЭОС РАН) Термостойкий полиариленфталид и способ его получения
RU2625157C1 (ru) * 2016-07-11 2017-07-12 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова Российской академии наук (ИНЭОС РАН) Псевдохлорангидрид 2-[4'-(2",6"-диметилфенокси)бензоил]бензойной кислоты и способ его получения
RU2634729C1 (ru) * 2016-07-19 2017-11-03 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Уфимский Институт химии Российской академии наук (УфИХ РАН) Способ получения стереорегулярных полиарилендифталидов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sanechika et al. Palladium catalyzed CC coupling for synthesis of. PI.-conjugated polymers composed of arylene and ethynylene units.
Rodriguez-Parada et al. A comparative study of mesophase formation in rigid-chain polyesters with flexible side chains
Pomerantz et al. Poly (alkyl thiophene-3-carboxylates). Synthesis and characterization of polythiophenes with a carbonyl group directly attached to the ring
Ueda et al. Synthesis of poly (3-phenyl-2, 5-thiophene) by nickel-catalyzed coupling polymerization of 3-phenyl-2, 5-dichlorothiophene
JPH0680113B2 (ja) 芳香族ポリマ−の製法
Geerts et al. Synthesis of oligo [2] catenanes
JPS6139330B2 (ru)
SU734989A1 (ru) Полигетероарилены дл изготовлени термостойких материалов и способ их получени
Solomin et al. Palladium‐catalyzed synthesis of poly (p‐phenyleneethynylene) s
DE69803314T2 (de) Verfahren zur kupplung lebende kationische polymere
Hergenrother Poly (phenylquinoxalines) containing ethynyl groups
US4029560A (en) Process for producing α,α,α,α',α',α'-hexachloroxylene
Biswas et al. Chemical modification of polystyrene. I. Electrophilic substitution of polystyrene with aromatic anhydrides
JPH0730178B2 (ja) ポリ(アリーレンエーテルケトン)の製造方法
JP3333604B2 (ja) 臭素化ポリスチレンの製造方法
Pittman et al. Synthesis of polyesters containing tetrathiafulvalene groups in the backbone
Iizawa et al. Synthesis of rigid polymer containing pendant norbornadiene moieties and its photochemical valence isomerization
JPH02272018A (ja) 求電子反応的重縮合によるポリアリールエーテルケトンの製造方法
JPS59159826A (ja) 芳香族ポリケトンの製造法
Zhang et al. Poly (arylene ethers) containing 2, 2'-dibenzoylbiphenyl units from isomeric 2-chlorofluorobenzophenones
Imai et al. Preparation and properties of ordered and random polyamide‐esters from 4‐(4‐amino‐α, α‐dimethylbenzyl) phenol and aromatic diacyl chlorides
US4808693A (en) Aryl ether ketone copolymers
Khotina et al. Synthesis of novel bis-and polyarylene ethynylenes by cross-coupling catalyzed by palladium complexes
SU704114A1 (ru) Полигетероарилены дл изготовлени термостойкихматериалов и способ их получени
Miura et al. Polymers containing stable free radicals, 4. Preparation of 2, 4‐diphenyl‐6‐(3‐maleoyliminophenyl)‐3, 4‐dihydro‐s‐tetrazin‐1 (2H)‐yl and its anionic polymerization