SU733877A1 - Способ обработки плоскостей - Google Patents
Способ обработки плоскостей Download PDFInfo
- Publication number
- SU733877A1 SU733877A1 SU772530698A SU2530698A SU733877A1 SU 733877 A1 SU733877 A1 SU 733877A1 SU 772530698 A SU772530698 A SU 772530698A SU 2530698 A SU2530698 A SU 2530698A SU 733877 A1 SU733877 A1 SU 733877A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sides
- tool
- contour
- passes
- point
- Prior art date
Links
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКОСТЕЙ
1
Изобретение отнсхзитс к области механической обработки металлов резанием и может быть использовано при обработке плоскостей, ограниченных контурными поверхност ми , по программе на станках с числовым программным управлением.
Известны способы обработки подобных плоскостей несколькими последовательными проходами, на которых фрезе, например, концевой сообщают перемещение по траектории , эквидистантной стороне контура детали .
Недостатком известного способа вл етс его низка производительность. Это св зано с тем, что шаг обработки (раосто ние между проходами) t внутри зоны рассчитывают из услови обеспечени минимального перекрыти в наименьшем уг лу исходного многоугольника по следую щей зависимости:20
где йфр - радиус фрезы, равный половине ее диаметра;
oL
наименьший угол исходного
min м ногоугольн ика; радиус скруглени режущей
р - кромки инструмента при торце .
Зависимость рассто$ши Ь между проходами от угла значительно увеличивает число проходов.
Целью изобретени вл етс повышение производительности за счет сокращени числа проходов.
Цель достигаетс тем, что по предлагаемому способу в местах внутренних радиусных сопр жений сторси контура фрезе сообщают перемещение по биссектрисе угла между сопр женными сторонами на величину перекрыти между проходам и, равную
k-(Rv,)
А -5С- E ;
61П
t - рассто ние между проходами ингде струмента, - радиус инструмента; r - радиус екруглени кро ки инструмента при торце; Е - величина перекрыти между про ходами, кс пенсирующа разме1 ные погрешности инструмента; сС - угол между сопр женными сторо нами контурной поверхности д&тали На фиг. 1 показан вид обрабатываемой поверхности; на фиг. 2 - траектори перемещени фрезы; на фиг. 3 - aonojmnTenbное перемещение фрезы по биссектрисе уг ла. Лини I показывает плоскость .обработки , лини Е - контур ограничивающей поверхности, лини Ш - траектори перемещени центра фрезы. По предлагаемому способу определ ют максимально допустимое рассто ние -fc между проходами, обеспечивающее экономически выгодную обработку плоскости 1, из услови t «жт и-о-е Затем стро т участки траектории перемещени центра фрезы, начина от контурной поверхности Е , последний проход располагают на рассто нии радиуса-R ц фрезы, а все другие с шагом t . В местах внутренних радиусных сопр жений провод т бис сектрисы углов и стро т дополнительные участки перемещений. Длины перемещений определ ют по формуле i-CR-u- IH+s n Sin Если , то дополнительные участки перемещени не ввод т, и перекрытие в месте внутреннего радиусного сопр жени обеспечиваетс за счет проходов вдоль сторон контурной поверхности (фиг. 3). Обработку плоскости ведут следующим образом. В точке 1 начинают врезание фрезы в удал емый слой металла. Если врезание вертикальное, как сверление, фре зе сообщают вертикальное перемещение в точке 1. Если резание наклонное, то)перемещение осуществл ют между точками 1 и 2 с одновременным вертикальным перемещением до полного врезани фрезы в удал емый слой. Из точки 1 инструмент перемещают с рабочей подачей в точку 2. Из точки 2 в точку 3 осуществл ют переход с одного прохода на другой. Далее фрезу перемещают вдоль стороны кситура в точку 4. Затем центр фрезы перемещают по биссектрисе угла на длину А в точку 5. Из точки 5 фрезу на ускоренном ходу возвращают в точку 4, после вдоль стороны в точку 6 с перемещением в точку 7 и снова в точку 6. Из тонки 6 фрезу перемеща-. ют в точку 8 и в точку 9, из последней снова в точку 8 и затем в точку 3. Из точки 3 фрезу перемещают в точку 10, осуществл переход на следующий (последний ) проход. Из точки 10 центр фрезы перемещают эквидистантно контуру в точки 11, 12 и 13 и возвращают в точку 10. Таким образом осуществл ют обработку плоскости, полностью ограниченной сопр женной с ней контурной поверхностью. Аналогично обрабатывают плоскости, ограниченные двум сторонами (углом), трем (карманы) и т.д.. . Предложенный способ значительно сокращает число проходов и тем самым по вышает производительность обработки на 7-8%, Ф.о рмула изобрет ен и Способ обработки плоскостей, ограниченных двум и более сторонами контурной поверхности, сопр женными с обрабатываемой плоскостью и между собой, несколькими последовательными проходами, на которых фрезе, например, концевой сообщают перемещение по траектории, эквидистантной сторонам контура детали, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности обработки, в местах внутренних радиусных сопр жений сторон контура фрезе сообщают перемещение по биссектрисе угла между сопр женными cTopoHaiMH на величину перекрыти между проходами, равную i-tR-rl- CH-fsin) AT Р де t - рассто ни между проходами инструмента; , - радиус инструмента; V - радиус екруглени режущей кромки инструмента при торце; В - величина перекрыти между проходами , компенсирующа размерные погрешности инструмента; oL- угол между сопр женными сторонами контурной поверхности детали . Источники информации, рин ть1е во внимание при экспертизе 1. Ж. Авиационна промышленность . 1, 1974, с. 38-41.
Л (U2.i
Коней обработки -начало ivSpadomKH
Claims (1)
- Ф.о рмула изобрет ен и я Способ обработки плоскостей, ограниченных двумя и более сторонами контурной поверхности, сопряженными с обрабатываемой плоскостью и между собой, несколькими последовательными проходами, на которых фрезе, например, концевой сообщают перемещение по траектории, эквидистантной сторонам контура детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, в местах внутренних радиусных сопряжений сторон контура фрезе сообщают перемещение по биссектрисе угла между сопряженными сторонами на величину перекрытия между проходами, равную где t - расстояния между проходами инструмента;- радиус инструмента;V - радиус скругления режущей кромки инструмента при торце;Е - величина перекрытия между проходами, компенсирующая размерные погрешности инструмента; ol- угол между сопряженными сторонами контурной поверхности детали.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772530698A SU733877A1 (ru) | 1977-10-10 | 1977-10-10 | Способ обработки плоскостей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772530698A SU733877A1 (ru) | 1977-10-10 | 1977-10-10 | Способ обработки плоскостей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU733877A1 true SU733877A1 (ru) | 1980-05-15 |
Family
ID=20727600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772530698A SU733877A1 (ru) | 1977-10-10 | 1977-10-10 | Способ обработки плоскостей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU733877A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4621959A (en) * | 1983-10-22 | 1986-11-11 | Fanuc Ltd | Area cutting method |
US5836729A (en) * | 1996-04-10 | 1998-11-17 | Lockheed Martin Corporation | Integrated frame and method of manufacture |
US6082938A (en) * | 1998-12-08 | 2000-07-04 | Lockheed Martin Corporation | Integral frame and method of manufacture |
-
1977
- 1977-10-10 SU SU772530698A patent/SU733877A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4621959A (en) * | 1983-10-22 | 1986-11-11 | Fanuc Ltd | Area cutting method |
US5836729A (en) * | 1996-04-10 | 1998-11-17 | Lockheed Martin Corporation | Integrated frame and method of manufacture |
US6082938A (en) * | 1998-12-08 | 2000-07-04 | Lockheed Martin Corporation | Integral frame and method of manufacture |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0436638B1 (en) | Device for and method of producing workpieces with alternating contour mating surfaces | |
SU733877A1 (ru) | Способ обработки плоскостей | |
DE3871513D1 (de) | Verfahren zur steuerung der bahn eines stanzwerkzeugs. | |
EP0627283A1 (en) | Method of controlling a grinder robot | |
KR100663722B1 (ko) | 절삭 팁, 절삭방법 및 절삭가공부재 | |
RU2674376C1 (ru) | Способ фрезерования внутренних радиусных сопряжений поверхностей деталей | |
SU965630A1 (ru) | Способ обработки плоскостных деталей | |
SU876328A1 (ru) | Способ составлени программ при механической обработке плоскостных деталей | |
RU2422251C2 (ru) | Способ фрезерования поверхностей сложного контура | |
SU1404201A1 (ru) | Способ обработки плоскостных деталей | |
SU948624A1 (ru) | Способ изготовлени спиральных сверл | |
SU1646714A2 (ru) | Способ обработки плоскостных деталей | |
SU1247189A1 (ru) | Способ обработки плоскостных деталей | |
US5159559A (en) | Method of automatically determining the tool path in a plane zone machining operation | |
US20080154424A1 (en) | Method for Machining a Workpiece by Means of a Rotating Cutting Tool | |
SU891254A1 (ru) | Способ фрезеровани внутренних контуров деталей | |
SU859045A1 (ru) | Способ обработки внутренних радиусных сопр жений | |
SU1000174A1 (ru) | Способ обработки радиусных сопр жений ступенчатых переходов | |
SU971590A1 (ru) | Способ фрезеровани канавок сложнопрофильных изделий | |
SU1284734A1 (ru) | Способ обработки колодцев | |
SU691252A1 (ru) | Способ обработки плоскостей | |
SU1074666A1 (ru) | Способ обработки плоскостных деталей | |
SU1331617A2 (ru) | Способ обработки сложных поверхностей | |
SU722685A1 (ru) | Способ дроблени стружки | |
SU1540957A1 (ru) | Способ фрезеровани пазов в тонких стенках заготовок |