SU732543A1 - Device for controlling the adjustment of operating pressure of valves for mining roof support - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к горному делу и может быть использовано в устройствах дл  испытани  и настройки клапанных систем шахтных крепей.The invention relates to mining and can be used in devices for testing and adjusting the shaft support valve system.

Известно устройство дл  зар дки гид . ростоек, включающее корпус, переходник, руко тку управлени , при этом в корпусе размещен поршень со штоком, распределительное устройство в виде подпружиненного золотника, св занного с руко ткой управлени  1.A device for charging guide is known. pots, including a housing, an adapter, a control handle, while in the housing there is a piston with a rod, a switchgear in the form of a spring-loaded spool connected to the control handle 1.

Такое устройство позвол ет осуществл ть контроль давлени  гидростоек, однако оно громоздко и в шахте практически не примен етс .Such a device makes it possible to control the pressure of the girders, but it is cumbersome and practically not used in the mine.

Наиболее близким к изобретению решением по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  контрол  настройки давлени  срабатывани  клапанов шахтных крепей, включающее блок управлени , обратные клапаны, манометр, корпус с размещенными в нем золотниковым распределителем и мультипликатором с управл юшими проточками, полости управлени , каналы, полости высокого и низкого давлени  2. The closest solution to the invention to the technical essence and the achieved result is a device for controlling the pressure setting of the shaft support valve operation, including a control unit, check valves, a pressure gauge, a housing with a spool valve and a multiplier with control bore holes, control cavities, channels , high and low pressure cavities 2.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что по ски золотника, перекрыва  рабочие окна, не могут надежно предотврашать перетока рабочей жидкости, так как рассто ни  между окнами малы. При увеличении рассто ни  между ними пропорционально увеличиваетс  длина золотника и габариты корпуса.A disadvantage of the known device is that the by-pass of the spool, shutting off the working windows, cannot reliably prevent the overflow of the working fluid, since the distances between the windows are small. As the distance between them increases, the spool length and body dimensions increase proportionally.

Малые рассто ни  между п тью рабочими окнами мультипликатора существенно ограничивают ход дифференцированного поршн . В этом случае дл  обеспечени  требуемого расхода необходим поршень больщего диаметра. Увеличение длины хода возможно за счет увеличени  рассто ни  между рабочими окнами. В первом случае возрастают утечки рабочей жидкости и увеличивает15 с  поперечное сечение корпуса, во втором - существенно возрастает длина корпуса.The small distances between the five working windows of the multiplier substantially limit the movement of the differentiated piston. In this case, a larger piston is required to provide the required flow. Increasing the stroke length is possible by increasing the distance between the working windows. In the first case, the leakage of working fluid increases and increases15 with the cross section of the housing, in the second, the length of the housing increases significantly.

Уменьшение рассто ни  между окнами при посто нном расходе рабочей жидкости и коэффициенте мультипликации ведет кReducing the distance between the windows at a constant flow rate of the working fluid and the multiplication factor leads to

20 увеличению частоты ходов поршн  и золотника в единицу времени и, следовательно, к быстрому износу подвижных частей, понижению надежности устройства, а увеличение - к возрастанию габаритов и массы. Обеспечение оптимального расхода, уменьшение утечек рабочей жидкости при заданном давлении, уменьшение габаритов и массы устройства, упрощение конструкции наиболее рационально могут быть достигнуты путем сокращени  до минимума числа рабочих окон в корпусе управл ющих проточек на золотнике и поршне. Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции и повышение надежности устройства в работе. Цель достигаетс  тем, что полости высокого давлени  золотникового распределител  и мультипликатора соединены с напорной магистралью через обратные клапаны посто нно, а их полости управлени  - попеременно через управл ющие проточки соответственно мультипликатора и золотникового распределител . На чертеже изображено предложенное устройство, продольный разрез. Устройство дл  контрол  настройки давлени  срабатывани  предохранительных клапанов гидрофицированных шахтных крепей имеет форму пистолета. В корпусе 1 устройства выполнены гнезда дл  подсоединени  к напорной 2 и сливной 3 магистрал м гидросистемы крепи и гнездо 4 дл  подсоединени  к гидроблоку гидростойки крепи. В корпусе имеютс  каналы 5-14 и рабочие окна 15-20. В вертикальной расточке корпуса 1 размещен порщень 21 с проточкой 22 и штоком 23, образующий с корпусом полости низкого 24, рабочего 25 и высокого 26 давлений, причем последн   через каналы 6 и 8 и обратные клапаны 27 и 28 сообщена с гнездом 4 и гнездом дл  подсоединени  к напорной магистрали 2. В горизонтальной расточке корпуса подвижно размещен золотник 29 с управл ющей проточкой 30, гидравлически взаимодействующий с рабочими окнами 18, 19 и 20 и образующий с корпусом двухпозиционный трехлинейный гидравлически управл емый гидрораспределитель с полост ми 31 и 32 управлени . Соосно с золотником 29 в корпусе 1 прецизионно размещен плунжер 33, один торец которого упираетс  в торец золотника 29, а второй торец образует с корпусом полость 34, сообщенную каналами 7 и8 с камерой высокого давлени  26 мультипликатора . Полость 34 превращаетс  в дополнительную полость высокого давлени , полости 31 и 32 - соответственно в полости низкого и рабочего давлений, а само устройство становитс  автоматически работающим от давлени  гидросистемы крепи. Устройство позвол ет осуществить распор индивидуальных гидростоек с внешним давлением , равным давлению рабочего сопротивлени  и контроль настройки давлени  срабатывани  предохранительных клапанов всех типов гидростоек. Дл  оперативного контрол  давлени  между гнездом 4 и выходным обратным клапаном 27 подсоединен манометр 35. Устройство дл  контрол  настройки давлени  срабатывани  клапанов шахтных крепей работает следующим образом. Из гнезда гидроблока, соедин ющего через гидрозамок порщневую полость гидростойки с гидросетью крепи, извлекают штуцер рукава высокого давлени  и подсоедин ют последний к гнезду 2 входа рабочей жидкости в устройство. Сливное гнездо 3 подсоедин ют к сливной магистрали крепи или оставл ют сообщенным с атмосферой Установленный на выходе магистрали 2 кран (не показан) переключают на подачу рабочей жидкости. Рабоча  жидкость под рабочим давлением из гнезда 2 по каналу 13, через рабочие окна 18 и 19 и проточку 30 золотника по каналу 12 поступает в полость 25 и перемешает порщень 21, вытесн   при этом рабочую жидкость из полости 26 высокого давлени  по каналу 27 через гнездо 4, по рукаву высокого давлени , через гидрозамок гидроблока в порщневую полость стойки , повыша  в последней давление до срабатывани  предохранительного клапана гидроблока стойки. Максимальное давление, показываемое при этом манометром 35,  вл етс  давлением срабатывани  предохранительного клапана и давлением действительного рабочего сопротивлени  гидростойки. Если дл  определени  давлени  срабатывани  клапана одного хода поршн  21 не хватает, то он в конце хода своей проточкой 22 соедин ет рабочие окна 16 и 15 и обеспечивает истечение рабочей жидкости из правой полости управлени  золотника 29, по каналу 14, через окно 16, проточку 22, окно 15 и полость 3 по каналу бив сливную магистраль по каналу 10. Рабоча  жидкость поступает из напорной магистрали 2, через обратный клапан 28 и по каналу 7 в полость высокого давлени  34 и действует на левый торец плунжера 33, который своим правым торцом, воздейству  на золотник 29, перемещает его вправо. Золотник 29 в крайнем правом положении проточкой 30 соедин ет между собой рабочие окна 19 и 20 и открывает свободное истечение рабочей жидкости из камеры 25 по каналу 12, через окно 19, проточку 30 и окно 20, по каналу 6, через окно 15, по каналу 10 в камеру низКОГО давлени  24 в сливную магистраль. Порщень 21 перемещаетс  вверх под действием давлени  жидкости, поступающей из напорной магистрали через клапан 28 и по каналу 8 в полость 26 высокого давлени  и воздействующей на торцовую площадь штока 23. Порщень 21 возвращаетс  в исходное положение и своей проточкой 22 открывает доступ рабочей жидкости из напорной магистрали по каналам 13 и 11, через окно 17, проточку 22, окно 16 и по каналу 14 в полость 32 управлени  золотника 29, который под воздействием давлени  жидкости перемещаетс  влево и вытесн ет жидкость из камеры 31 управлени  по каналу 6,20 to an increase in the frequency of the strokes of the piston and spool per unit of time and, consequently, to rapid wear of moving parts, a decrease in the reliability of the device, and an increase to an increase in size and mass. Ensuring optimal flow, reducing leakage of working fluid at a given pressure, reducing the size and weight of the device, simplifying the design can be most efficiently achieved by minimizing the number of working windows in the body of the pilot grooves on the spool and piston. The aim of the invention is to simplify the design and increase the reliability of the device in operation. The goal is achieved by the fact that the high pressure cavities of the spool valve and multiplier are connected to the pressure line through check valves all the time, and their control cavities are alternately through control channels of the multiplier and the spool valve, respectively. The drawing shows the proposed device, a longitudinal section. The device for controlling the setting of the pressure response of the safety valves of the hydraulic shaft supports has the shape of a pistol. In the housing 1 of the device there are jacks for connection to the pressure 2 and drain 3 main lines of the hydraulic support system and a socket 4 for connection to the hydraulic unit of the hydraulic-support support. In the case there are channels 5-14 and working windows 15-20. In the vertical bore of the housing 1 is placed a pistol 21 with a groove 22 and a stem 23, which forms a low 24, a working 25 and a high 26 pressure cavity with the body, the latter through channels 6 and 8 and check valves 27 and 28 communicating with the socket 4 and the socket for connecting to the pressure line 2. In the horizontal bore of the housing, the spool 29 is movably placed with the control groove 30, which interacts hydraulically with the working windows 18, 19 and 20 and forms a two-position three-way hydraulically controlled valve with the body E 31 m and 32 control. Coaxially with the spool 29, the plunger 33 is precisely placed in the housing 1, one end of which rests against the end of the spool 29, and the second end forms a cavity 34 in the housing communicated by channels 7 and 8 with the high-pressure chamber 26 of the multiplier. The cavity 34 is transformed into an additional high-pressure cavity, the cavities 31 and 32, respectively, in the low and working pressure cavities, and the device itself becomes automatically powered by the pressure of the hydraulic support system. The device allows the spreading of individual hydraulic rails with an external pressure equal to the working resistance pressure and control of the pressure setting of the safety valves of all types of hydraulic rails. A pressure gauge 35 is connected between the socket 4 and the outlet check valve 27 for operative control of the pressure. A device for monitoring the setting of the response pressure of the shaft supports valves works as follows. A high pressure hose fitting is removed from the hydraulic unit socket that connects the hydraulic post with the hydraulic net support through the hydraulic lock and connects the latter to the socket 2 of the working fluid inlet into the device. Drain socket 3 is connected to a drain line and is lined up or left connected to the atmosphere. A crane (not shown) installed at the outlet of line 2 is switched to the supply of working fluid. The working fluid under working pressure from slot 2 through channel 13, through working windows 18 and 19 and the bore 30 of the valve through channel 12 enters cavity 25 and mixes the piston 21, while displacing the working fluid from high pressure cavity 26 through channel 27 through slot 4 , through the high pressure hose, through the hydraulic lock of the hydraulic unit into the piston rack cavity, increasing the pressure in the latter until the safety valve of the hydraulic unit of the rack operates. The maximum pressure indicated by the pressure gauge 35 is the opening pressure of the safety valve and the pressure of the actual working resistance of the hydrocall. If there is a shortage of one piston stroke 21 for determining the response pressure of the valve, it connects the working windows 16 and 15 at the end of its stroke with the groove 22 and ensures the outflow of the working fluid from the right control cavity of the spool 29 through the channel 14 through the window 16 to the groove 22 window 15 and cavity 3 through the channel biv drain line through channel 10. The working fluid flows from the pressure line 2 through the check valve 28 and through channel 7 into the high pressure cavity 34 and acts on the left end of the plunger 33, which by its right end face on the spool 29, moves it to the right. The spool 29 in the rightmost position of the groove 30 connects the working windows 19 and 20 between them and opens the free flow of working fluid from the chamber 25 through the channel 12, through the window 19, the groove 30 and the window 20, through the channel 6, through the window 15, through the channel 10 into the low pressure chamber 24 into the drain line. The pistol 21 moves upward under the action of the pressure of the fluid coming from the pressure line through the valve 28 and through the channel 8 into the high pressure cavity 26 and acting on the end area of the rod 23. The pistol 21 returns to its original position and with its groove 22 opens the access of working fluid from the pressure line through channels 13 and 11, through window 17, groove 22, window 16 and through channel 14 into control cavity 32 of spool 29, which, under the influence of fluid pressure, moves to the left and displaces the liquid from control chamber 31 through channel 6,

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Устройство для контроля настройки давления срабатывания клапанов шахтных крепей, включающее блок управления, обратные клапаны, манометр, корпус с размещенными в нем золотниковым распределителем и мультипликатором с управляющими про точками, полости управления, каналы, полости высокого и низкого давления, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности его в работе, полости высокого давления золотникового распределителя и мультипликатора соеди⁵ йены с напорной магистралью через обратные клапаны постоянно, а их полости управления — попеременно через управляющие проточки соответственно мультипликатора и золотникового распределителя.A device for controlling the setting of the operating pressure of the valves of the mine supports, including a control unit, check valves, a manometer, a housing with a spool distributor and a multiplier with control points located in it, control cavities, channels, high and low pressure cavities, characterized in that, with to simplify the design and improve its reliability in operation, high pressure chamber and the spool of the distributor multiplier Cpd ⁵ yen to the pressure line via non-return valves continuously, Control of the cavity - alternately via the control grooves respectively multiplier and the spool valve.