SU732349A1 - Способ получени кле -расплава - Google Patents
Способ получени кле -расплава Download PDFInfo
- Publication number
- SU732349A1 SU732349A1 SU772530451A SU2530451A SU732349A1 SU 732349 A1 SU732349 A1 SU 732349A1 SU 772530451 A SU772530451 A SU 772530451A SU 2530451 A SU2530451 A SU 2530451A SU 732349 A1 SU732349 A1 SU 732349A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melting
- temperature
- melt
- mixture
- glue
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЯ-РАСПЛАВА
Изобретение относитс к cnot:o6v получени термопластичных клееврасплавов , содержащих термопластичные полимеры, сщгезионные добавки, агенты, снижающие в зкость расплава , пласд-ификаторы и др.
Известен способ получени клееврасплавов на вальцах путем подачи исходных компонентов на вращающиес валики и их дальнейшей пластификации и смешени при температуре ниже 50°С 1 .
Способ характеризуетс малой производительностью , большими потер ми сырь , большими капитальными и эксплуатационными затратами, низкой точностью регулировани температуры посредством охлаждающей воды.
Известны способы получени клееврасплавов в смесител х с перемешиванвдими устройствами и в плавильных котлах 2.
Указанные способы характеризуютс низким качеством йолучаемого продукта вследствие местных перегревов и термоокислительнбй деструк .ции, а также трудностью контрол.ч технологических параметров.
Наиболее близким по технической сущности и получаемому положительно му эффекту к изобретению вл етс способ получени кле -расплава путем подачи в смеситель жидких компонентов , нагревани их с последующим введением термопластичных полимеров и целевых добавок и смешивани с одновременным повышением напр жени
10 сдвига. При этом фрикционна теплота , возникающа вследствие большого значени сил внутреннего трени , используетс дл плавлени -термопластичных материалов 3.
15
При осуществлении данного способа жидкие компоненты, поданные в смеситель в начале процесса, подвергаютс длительному термическому воздействию при температурах, достатоЧ
20 ных дл плавлени термопластичных компонентов. Кроме того, в клее воз-можно наличие пузырей, пусто т газовых вк.лючений, что также рнижает качество готового продукта. Низкое
25 значение в зкости в системе в течедие процесса приводит к малому выделеншо фрикционной теплоты в единицу времени, увеличивает его продо .лжительность и, соответственно.
30
Ьарам термического воздействи на жидкие компоненты при высоких температурах , а это снижает производительность процесса. По мере приращени в зкости во врем протекани процесса, св занного с вводом и расплавлением термопластичных компонентов , двигатель привода эксплуатируетс при неравномерной нагрузке , в зависимости от мгновенного значени мощности, что приводит к быстрс му выходу двигател из стро , сложности управлени процессом и повышению энергозатрат.
Цель изобретени - повышение качества кле ,.производительности процесса и снижение энергозатрат.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени кле расплава , заключающемус в последовательной подаче термопластичных полимеров и целевых добавок в нагретый смеситель, термопластичные полимеры и елевые добавки подают в смеситель в очередности, соответствующей понижению их температур плавлени , причем температуру каждой стадии поддерживёшзт в течение плавлени и смешени каждого из компонентой посто нной,
Кроме того, процесс плавлени и смешени на каждой стадии осуществл т при температуре, выбранной в интервале между температурой, превышаюей на температуру плавлени дмеси, образованной при очередном введении легкоплавкого компонента, и температурой, котора на ние температуры деструкции легкоплавкого компонента.
Компоненты, различающиес по температуре плавлени на 15-20°С, подают в смеситель в виде смеси.
Ниже представлены примеры получени клеев-расплавов по предлагаемому способу.
Пример 1. Клей-расплав состава:
Т плавлеМасс .% - ни ,°С
Сополимер этилена с винил105
35 ацетатом Эфир кани75-80
35 20 . фоли 50 Парафин Диоктил10
Жидкость фталат при нормальных услови х
в смеситель марки МКГ-3, подогретый до , загружаетс сополимер этилена с винилацетатом и проводитс его плавление, после выравнивани значени нагрузки на электродвигатель привода до номинального значени , соответствукндего выбранной температуре и свидетельствующего о
гомогенизации расплава, подаетс канифоль при одновременном снижении температуры до IIO-IIS C и приводитс плавление канифоли и гомогенизаци расплава (сополимер + канифоль) после выравнивани нагрузки, на двигатель подаетс парафин при одновременном понижении температуры до 95ЮО С . После расплавлени парафина и выравнивани нагрузки на электродвигатель подаетс диоктилфталат при одновременном снижении температуры до 90-95 0, при которой производитс окончательна гомогенизаци кле .
Все стадии ведутс при нагрузке на двигатель 5 А при стабилизированном напр жении, максимальное отклонение нагрузки в процессах последовательного плавлени 5-10%, после гомогенизации - 1-2%.
П р и м е р 2. Клей-расплав .состава ;
Масс.%
Т плавлени ,с
Сополимер этилена с винилацетатом . О-ВА)
100-105
45 Кумарониндекова
10 35 10
95-100 смола
70-75 Канифоль
30 Вазелин
В реактор МКГ-3, подоВариант 1. гретый до 150 С, подаетс со.полимер Э-ВА, после плавлени температура снижаетс до 120-130°С при одновременной подаче | умарон-инденовой смолы, далее после плавлени кумарон-инденовой смолы и гомогенизации расплава смеси температура снижаетс до 115-120с и подаетс канифоль, после плавлени и гомогенизации канифоли подаетс вазелин при одновременном снижении температуры до 95-100°С.
Нагрузка бд при стабилизированном напр жении, максимальное отклонение в процессах последовательного плавлени 5-10%, после гомогенизации 1-2%
Вариант | . В реактор МКГ-3, подогретый до , подаетс смесь сополимера Э-ВА и кумарон-инденовой смолы. После плавлени и гомогенизации расплава загружаетс канифоль при одновременном снижении температуры до 115-120 С. После гомогенизации смеси (сополимер-кумаронинденова смола-канифоль) загружаетс порци г га вазелин при одновременно снижении температуры до ЭЗ-ЮО С.
Все стадии ведутс при нагрузке на электродвигатель 6А при стабилизировй ном напр жении, максимальное отклонение 3-5% в процессе плавлени 1-2% - после гомогенизации.
Пример 3. Клей-расплав ссстава:
Масс.% Т плавлени ,
О/-1
н
35
120
25 45
90-95
70-75
В реактор МКГ-3, подогретый до температуры , загружаетс полиэтилен , после плавлени и гомогенизации загружаетс полиизобутилен при одновременном снижении температуры до 135-140°С, а после гомогенизации расплава добавл етс порци Mi« канифоль при одновременном сниУдовлетворительное с газообразными включени ми и темным
4-5 цветом
хорошее без включений О,3-0,7 8
Как следует из таблицы, способ характеризуетс повышенной производительностью , пониженными энергозатратами , обеспечивает повышенное качество кле .
Предлагаемый способ, основанный на ступенчатом понижении температуры технологического процесса при введении в смеситель компонентов в соответствии с уменьшением их температур плавлени (от высших к низшим), позвол ет снизить врем пребывани и, соответственно, врем термического воздействи на легкоплавкие, термо неустойчиЕгле компоненты, что позвол ет повысить качество кле .
Способ позвол ет точно контролировать температуру и другие технологические параметры, что повышает стабильность свойств смеси, и улучтшть эксплуатацию установки.
.Способ может найти применение в производстве полимерных клеев-расплавов , а также в производстве гомогенных композиций, состо щих из компожении температуры до , при которой и производитс конечна гомогенизаци кле .
Нагрузка 7,5 А при стабилизированном напр жении, максимальное отклонение нагрузки при плавлении 7-10%, после гомогенизации - 1-3%,
При стабилйзированном напр жении на питании электродвигател привода (ешалки нагрузка на двигатель по силе тока в амперах однозначно ха|рактеризует потребл емую мощностьfb двигател привода,- и соответственчо на валу мешалки.
Сравнительные характеристики процессов представлены в таблице.
0,02 0,12 0,14 10 10 20 60
0,004 0,063 0,067 6,25 1,25 2,5 15
нентов, отличаю;цихс температурами плавлени и разложени .
45
Claims (3)
1. Способ получени кле -расплава путем последовательной подачи термопластичных полимеров к целевых добавок в нагретый смеситель, их плавлени и смешени , отличающийс тем, что, с целью повышени качества кле ,производительности процесса и снижени энергозатрат , термопластичные полимеры и целевые добавки подает в смеси- тель в очередности,соответствующей понижению их температур плавлени , причем температуру каждойстадии ; поддерживают в течение плавлени и смешени каждого из компонентов посто нной .
г, Способ по п. 1, отличающийс тем, что процесс плавлени и смешени на каждой стадии осуществл ют при темпе затуре, выбранной в интервале между температурой, превышающей на 5-10 С температуру плавлени смеси, образованной при очередном введении легкоплавкого компонента , и тет пературой, котора на 5-10С ниже температуры деструкции легкоплавкого компонента.
3, Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем,что компоненты, различающиес по температуре плавлени на 15-20 С, подают в смеситель в виде смеси.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.химическа технологи переработки высокополкмерных материалов , 3, 1974, с. 18.
2.Adhesi es Age, 1975, 18,
а, p. 31-36.
3. Патент ГДР 100014, кл. 22 2 1973 (прототипi .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772530451A SU732349A1 (ru) | 1977-10-03 | 1977-10-03 | Способ получени кле -расплава |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772530451A SU732349A1 (ru) | 1977-10-03 | 1977-10-03 | Способ получени кле -расплава |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU732349A1 true SU732349A1 (ru) | 1980-05-05 |
Family
ID=20727499
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772530451A SU732349A1 (ru) | 1977-10-03 | 1977-10-03 | Способ получени кле -расплава |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU732349A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2701826C2 (ru) * | 2014-10-23 | 2019-10-01 | Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа | Термоплавкий клей для полиолефиновых пленок |
-
1977
- 1977-10-03 SU SU772530451A patent/SU732349A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2701826C2 (ru) * | 2014-10-23 | 2019-10-01 | Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа | Термоплавкий клей для полиолефиновых пленок |
US11655400B2 (en) | 2014-10-23 | 2023-05-23 | Henkel Ag & Co., Kgaa | Hot melt adhesive for polyolefin films |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3867349A (en) | Addition of dimethyl terephthalate and ethylene glycol to recycled bis(hydroxyethyl)terephthalate | |
TWI333497B (en) | Dispersion of a preformed polymer in a polyol | |
KR20070083576A (ko) | 폴리에스터 착색제 농축물 | |
DE3000610A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aromatischen polyestern | |
EP0264590A2 (de) | Herstellung eines Methylmethacrylat-Copolymerisats | |
CN100572452C (zh) | 一种制备聚合物改性沥青的方法 | |
CN102898941B (zh) | 改性尼龙粉末涂料及其制备方法 | |
CN106700975A (zh) | 一种用于螺杆剪切剥离石墨烯的热熔剥离剂 | |
SU732349A1 (ru) | Способ получени кле -расплава | |
CN112297557A (zh) | 一种阻燃聚酯薄膜及其制备方法 | |
AU2017376812B2 (en) | Method for producing a stabilizer composition, and stabilizer composition produced using said method | |
US3706699A (en) | Manufacture of moulding material starting from polyethylene terephthalate | |
CN109721928B (zh) | 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
CN113136005A (zh) | 一种低分子量聚乙烯接枝马来酸酐的方法 | |
CN107513208B (zh) | 一种耐油高阻燃辐照交联低烟无卤电缆料的制备方法 | |
EP0002760A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hydroperoxydgruppen enthaltenden Polymeren | |
SU819143A1 (ru) | Способ получени кле -расплава | |
CN115785405B (zh) | 一种回收聚乳酸熔融聚合增粘方法 | |
US12049544B2 (en) | Method for producing a stabilizer composition, and stabilizer composition produced using said method | |
JP7281860B1 (ja) | 高分子化合物の生成方法 | |
CN117986820B (zh) | 一种pet与二氧化碳共聚物合金及其组合物 | |
CN114149629B (zh) | 一种中药用微波干燥膜 | |
EP3793973B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines intramolekularen diesters einer hydroxycarbonsäure sowie verfahren zur herstellung einer polyhydroxycarbonsäure | |
DD161134A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochmolekularen polyamid | |
CN113045878A (zh) | 一种回收利用混杂pet制备合金的方法 |