SU732220A1 - Способ автоматического регулировани обжига материалов во вращающейс печи - Google Patents
Способ автоматического регулировани обжига материалов во вращающейс печи Download PDFInfo
- Publication number
- SU732220A1 SU732220A1 SU762308865A SU2308865A SU732220A1 SU 732220 A1 SU732220 A1 SU 732220A1 SU 762308865 A SU762308865 A SU 762308865A SU 2308865 A SU2308865 A SU 2308865A SU 732220 A1 SU732220 A1 SU 732220A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zone
- powdered
- raw material
- sintering
- furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Изобретение относится к технике регулирования процесса обжига, например, цементного клинкера во вращающейся печи.
Известен способ регулирования обжига, включающий изменение подачи топлива по температуре зоны спекания pJJ . Однако 5 этот способ не обеспечивает экономичность горения топлива.
Известен другой способ автоматического регулирования обжига материалов во вращающейся печи, включающий изменение 10 подачи топлива ^2}. В этом способе регулирование температуры зоны спекания также осуществляется изменением подачи топлива, что не обеспечивает эффективность горения топлива.
Пель изобретения - повышение эффективности сжигания топлива.
Достигается это тем, что в способ автоматического регулирования обжига мате- м риалов в вращающейся печи, включающем изменение подачи топлива, дополнительно измеряют степень спекания обжигаемого материала и осуществляют изменение по— дачи в зону факела порошкообразного сырьевого материала в обратно пропорциональной зависимости от степени спекания.
Сущность способа заключается в сле^· дующем.
Количество подаваемого топлива не меняется. Подача топлива в печь поддерживается постоянной в количестве максимальной тепловой мощности. Увеличение количества сжигаемого топлива позволяет увеличить подачу материала с холодного конца печи, тем самым увеличивая проиэ·водительность агрегата. Для регулирования скорости клинкерообразования в зону факела вращающейся печи вводится сырьевой порошкообразный материал — дополнительный фактор влияющий на степень клин— керообразования. Количество вводимого в зону факела сырьевого материала меняется в зависимости от степени клинкерообразования обжигаемого материала. Степень клинкерообразования оценивается или по весу объема клинкера, или по количеству СаО св. Находящийся во взвешенном со732220 3 стоянии в зоне факела порошкообразный сырьевой материал, нагреваясь до температуры газов, отнимает часть тепла от газов факела.Изменения в количестве подаваемого порошкообразного материала позволяют регулировать скорость кпинкерообразования в зоне спекания. Оседающий по длине печи нагретый до температуры факела порошкообразный материал способствует переносу тепла в более энергоем- ю {кие зоны, как например, в зону декарбонизации, что создает условия для устойчивой работы печи. Кроме того, подача сырьевого материала в горячий конец печи увеличивает ее производительность. 15 При этом можно получить клинкер с
СаО св. 41% и весом 1000—1100 гр/литре. Для получения клинкера с указанными характеристиками, к основному обжигаемому материалу, подаваемому с холодно- 2о го конца печи, необходима дополнительная подача порошкообразного сырьевого материала в зону факела в количестве 10—35%.
Способ реализуется с помощью устройства, блок-схема которого изображена на 25 чертеже.
Вращающаяся печь 1 снабжена дозатором топлива 2, форсункой для подачи топлива 3, форсункой, для подачи воздуха 4, дросселирующей, заслонкой 5 воздуха.Дпя зо хранения порошкообразного сырьевого материала оборудован бункер 6. Порошкообразный сырьевой материал питателем 7 дозируется и через форсунку 8 забрасы4 вается в зону факела вращающейся печи. Степень спекания обжигаемого материала измеряется датчиком 9, который через регулятор 10, исполнительный механизм 11 И электромотор питателя 7 изменяет подачу порошкообразного материала. Регулирование сжигания топлива осуществляется с применением анализатора 12 обходящих газов на содержание кислорода. Анализатор 12 через регулятор 13 и исполнительный механизм 14 воздействует на заслонку воздуха.
Claims (2)
- сто нии в зоне факела порошкообразный сьфьевой материал, нагрева сь до температуры газов, отнимает часть тепла от газов факела.Изменени в количестве подаваемого порошкообразного материала позвол ют регулировать скорость клинкеро о азовани в зоне спекани . Оседающий по алш1е печн нагретый до температуры факела порошкообразный материал способствует переносу тепла в более энергоем|кие зоны, как например, в зону декарбонизации , что создает услови дл устойчивой работы печи. Кроме того, подача сырьевого материала в гар чтлй конец печи увеличивает ее производительность. При этом можно получить клинкер с СаОсэ.1% и весом 1000-1100 гр/литре . Дл получени клинкера с указанными характеристиками, к основному обжигаемому материалу, подаваемому с холодного конца печи, необходима дополнительна подача порошкообразного сырьевого материала в зону факела в количестве 1О-35% Способ реализуетс с помощью устройства , блок-схема которого изображена на .чертеже. Вращающа с печь 1 снабжена дозатором топлива 2, форсункой дл подачи топлива 3, форсункой, дл подачи воздуха 4, /фосселирующей. заслонкой 5 воадуха.Дп хранени порошкообразного сырьевого ма- териала оборудован бункер 6. Порошкообразный сырьевой материал питателем 7 дозируетс и форсунку 8 забрасываетс в зону факела щ)ащающейс печи. Степень спекани обжигаемого материала измер етс датчиком 9, который через ре гул тор 10, исполнительный механизм 11 И электромотор питател 7 измен ет подачу порошкообразного материала. Регулирование сжигани топлива осуществл етс с применением анализатора 12 обход щих газов на содержание кислорода. Анализатор 12 через регул тор 13 и исполнительный механизм 14 воздействует на заслонку воздуха. Формула изобретени Способ автоматического регулировани обжига материалов, во вращающейс печи, включающий изменение подачи топлива, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности сжигани топлива, дополнительно измер ют степень спекани обжигаемого материала и осуществл ют изменение подачи в зону факела порошкообразного сырьевого материала в обратно пропорциональной зависимости, от степени спекани . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Драбкин Г. С. и др. Автоматизахщ цемен-гавк заводов, Ленинград, 1971, с. 342-360.
- 2.Авторское свидетельство СССР 292121, кл. С 04 В 7/44, 1969,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762308865A SU732220A1 (ru) | 1976-01-04 | 1976-01-04 | Способ автоматического регулировани обжига материалов во вращающейс печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762308865A SU732220A1 (ru) | 1976-01-04 | 1976-01-04 | Способ автоматического регулировани обжига материалов во вращающейс печи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU732220A1 true SU732220A1 (ru) | 1980-05-05 |
Family
ID=20643819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762308865A SU732220A1 (ru) | 1976-01-04 | 1976-01-04 | Способ автоматического регулировани обжига материалов во вращающейс печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU732220A1 (ru) |
-
1976
- 1976-01-04 SU SU762308865A patent/SU732220A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4077763A (en) | Method for regulating combustion processes, particularly for the production of cement in a rotary kiln | |
US3074707A (en) | Process for the manufacture of cement | |
US3469828A (en) | Method and apparatus for cement kiln control | |
US3437325A (en) | Heat balance control of a rotary kiln | |
US3519254A (en) | Method and apparatus for the control of burner heat distribution | |
SU732220A1 (ru) | Способ автоматического регулировани обжига материалов во вращающейс печи | |
US5707444A (en) | Method for controlling the temperature in a kiln | |
CN104006651A (zh) | 回转窑控制*** | |
RU96122789A (ru) | Способ контроля температуры в обжиговой печи и устройство для производства цементного клинкера | |
US3627287A (en) | Rotary kiln control apparatus and programming | |
US4137090A (en) | Method for controlling operation of apparatus for preheating and calcining cement materials containing combustible materials | |
US3610596A (en) | Method and apparatus for rotary kiln control | |
CN1021482C (zh) | 烧煤窑炉煅烧熟料的方法及设备 | |
SU361989A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМ РЕЖИМОМ ОБЖИГА СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | |
SU660951A1 (ru) | Способ автоматического регулировани общего клинкера во вращающихс печах | |
SU887910A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса обжига сырьевой смеси во вращающейс печи | |
SU467217A1 (ru) | Способ автоматического регулировани работы многоступенчатого теплообменника вращающейс печи | |
SU964404A2 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса обжига сырьевых смесей | |
SU435441A1 (ru) | Устройство для автоматического регулирования процесса обжига керамзита во вращающейся печи | |
SU316663A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ | |
SU827944A1 (ru) | Автоматизированный комплекс дл управ-лЕНи РАбОТОй ВРАщАющЕйС пЕчи | |
SU665197A1 (ru) | Автоматизированный комплекс дл обжига сырьевой смеси во вращающейс печи | |
SU483659A1 (ru) | Устройство дл регулировани влажности сыпучих материалов | |
SU924492A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи | |
SU948936A1 (ru) | Способ регулировани расхода топлива при обжиге карбонатсодержащей сырьевой смеси |