SU732220A1 - Способ автоматического регулировани обжига материалов во вращающейс печи - Google Patents

Description

Изобретение относится к технике регулирования процесса обжига, например, цементного клинкера во вращающейся печи.

Известен способ регулирования обжига, включающий изменение подачи топлива по температуре зоны спекания pJJ . Однако ⁵ этот способ не обеспечивает экономичность горения топлива.

Известен другой способ автоматического регулирования обжига материалов во вращающейся печи, включающий изменение ¹⁰ подачи топлива ^2}. В этом способе регулирование температуры зоны спекания также осуществляется изменением подачи топлива, что не обеспечивает эффективность горения топлива.

Пель изобретения - повышение эффективности сжигания топлива.

Достигается это тем, что в способ автоматического регулирования обжига мате- _м риалов в вращающейся печи, включающем изменение подачи топлива, дополнительно измеряют степень спекания обжигаемого материала и осуществляют изменение по— дачи в зону факела порошкообразного сырьевого материала в обратно пропорциональной зависимости от степени спекания.

Сущность способа заключается в сле^· дующем.

Количество подаваемого топлива не меняется. Подача топлива в печь поддерживается постоянной в количестве максимальной тепловой мощности. Увеличение количества сжигаемого топлива позволяет увеличить подачу материала с холодного конца печи, тем самым увеличивая проиэ·водительность агрегата. Для регулирования скорости клинкерообразования в зону факела вращающейся печи вводится сырьевой порошкообразный материал — дополнительный фактор влияющий на степень клин— керообразования. Количество вводимого в зону факела сырьевого материала меняется в зависимости от степени клинкерообразования обжигаемого материала. Степень клинкерообразования оценивается или по весу объема клинкера, или по количеству СаО св. Находящийся во взвешенном со732220 ³ стоянии в зоне факела порошкообразный сырьевой материал, нагреваясь до температуры газов, отнимает часть тепла от газов факела.Изменения в количестве подаваемого порошкообразного материала позволяют регулировать скорость кпинкерообразования в зоне спекания. Оседающий по длине печи нагретый до температуры факела порошкообразный материал способствует переносу тепла в более энергоем- ю {кие зоны, как например, в зону декарбонизации, что создает условия для устойчивой работы печи. Кроме того, подача сырьевого материала в горячий конец печи увеличивает ее производительность. ₁₅ При этом можно получить клинкер с

СаО св. 41% и весом 1000—1100 гр/литре. Для получения клинкера с указанными характеристиками, к основному обжигаемому материалу, подаваемому с холодно- ₂о го конца печи, необходима дополнительная подача порошкообразного сырьевого материала в зону факела в количестве 10—35%.

Способ реализуется с помощью устройства, блок-схема которого изображена на 25 чертеже.

Вращающаяся печь 1 снабжена дозатором топлива 2, форсункой для подачи топлива 3, форсункой, для подачи воздуха 4, дросселирующей, заслонкой 5 воздуха.Дпя зо хранения порошкообразного сырьевого материала оборудован бункер 6. Порошкообразный сырьевой материал питателем 7 дозируется и через форсунку 8 забрасы4 вается в зону факела вращающейся печи. Степень спекания обжигаемого материала измеряется датчиком 9, который через регулятор 10, исполнительный механизм 11 И электромотор питателя 7 изменяет подачу порошкообразного материала. Регулирование сжигания топлива осуществляется с применением анализатора 12 обходящих газов на содержание кислорода. Анализатор 12 через регулятор 13 и исполнительный механизм 14 воздействует на заслонку воздуха.

Claims (2)

1. сто нии в зоне факела порошкообразный сьфьевой материал, нагрева сь до температуры газов, отнимает часть тепла от газов факела.Изменени  в количестве подаваемого порошкообразного материала позвол ют регулировать скорость клинкеро о азовани  в зоне спекани . Оседающий по алш1е печн нагретый до температуры факела порошкообразный материал способствует переносу тепла в более энергоем|кие зоны, как например, в зону декарбонизации , что создает услови  дл  устойчивой работы печи. Кроме того, подача сырьевого материала в гар чтлй конец печи увеличивает ее производительность. При этом можно получить клинкер с СаОсэ.1% и весом 1000-1100 гр/литре . Дл  получени  клинкера с указанными характеристиками, к основному обжигаемому материалу, подаваемому с холодного конца печи, необходима дополнительна  подача порошкообразного сырьевого материала в зону факела в количестве 1О-35% Способ реализуетс  с помощью устройства , блок-схема которого изображена на .чертеже. Вращающа с  печь 1 снабжена дозатором топлива 2, форсункой дл  подачи топлива 3, форсункой, дл  подачи воздуха 4, /фосселирующей. заслонкой 5 воадуха.Дп  хранени  порошкообразного сырьевого ма- териала оборудован бункер 6. Порошкообразный сырьевой материал питателем 7 дозируетс  и форсунку 8 забрасываетс  в зону факела щ)ащающейс  печи. Степень спекани  обжигаемого материала измер етс  датчиком 9, который через ре гул тор 10, исполнительный механизм 11 И электромотор питател  7 измен ет подачу порошкообразного материала. Регулирование сжигани  топлива осуществл етс  с применением анализатора 12 обход щих газов на содержание кислорода. Анализатор 12 через регул тор 13 и исполнительный механизм 14 воздействует на заслонку воздуха. Формула изобретени  Способ автоматического регулировани  обжига материалов, во вращающейс  печи, включающий изменение подачи топлива, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности сжигани  топлива, дополнительно измер ют степень спекани  обжигаемого материала и осуществл ют изменение подачи в зону факела порошкообразного сырьевого материала в обратно пропорциональной зависимости, от степени спекани . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Драбкин Г. С. и др. Автоматизахщ  цемен-гавк заводов, Ленинград, 1971, с. 342-360.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 292121, кл. С 04 В 7/44, 1969,