SU730823A1 - Шлакообразующа смесь дл выплавки ферровольфрама - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к производству ферросплавов , содержащих вольфрам.

Известна шлакообразующа ;. смесь дл  выплавки ферровольфрама, состо ща  из вольфрамового концентрата (вольфрамитового и шеелитового), которую проплавл ют в электродуговой печи дл  наведени  шлака. На полученном слое шлака устойчиво поддерживаетс  токова  нагрузка , ферровольфрам прогреваетс  до температуры вычерпывани  1 ,

Недостатками известной смеси  вл ютс  неравномерна  и пониженна  скорость вьиерпьгаанл  ферровольфрама ложками вследствие образовани  на подине печи сло  сплава, обогащенного вольфрамом .Обогащение поверхностных слоев металла вольфрамом происж дит вследствие загрузки в печь вольфрамового концентрата (вольфрамитового и шеелитового ) и наведени  из него шлака. При загрузке кокса происходит восстановление вольфрама с полученим и осаждением

металла, содержащего 80-9О% вольфрама . Металл с повышенным содержанием вольфрама образует твердый металлический слой и настыли. Скорость вычерпывани  сплава снижаетс  и продолжительность плавки увеличиваетс . По ходу вычерпывани  в ферровольфраме содержание вольфрама измен етс  с 72-74% в начале вычерпывани  до 8О-82% в конце вычерпьгеани . Кроме тогх, в период вычерпывани  из атмосферы и материалов через слой шлака, образованного из расплавлешюй смеси, в ферровольфрам переход т газообразные элементы: азот, водород и кислород.

15

Цель изобретени  - повышение качА:тва ферровольфрама и сокращение продолительности плавки.

Цель достигаетс , тем, что шлакооб20 разующа  смесь дополнительно содержи шлак олов нного производства при следующем соотношении компонр }гт1 п, вес.%: Шлак олов нного производства10-80 Вольфрамовый концентратОстальное Шлак олов нного производства содержит , вес%: ЗО-50 10-30 0,2-2,0 0,2-2,0 Sit 0,2-1,0 CaO и MrtO Остальное Смесь дл  вьтлавки ферровольфрама примен ют в качестве шлакообразующего материала, Феррофольфрам выплавл ют в электродуговой печи, После довосстановлени  шлака ферро силицием и выпуска его с содержанием О,,1% WOj , в ванну печи загружают железную стружку, рассчитанную на всю плавку. Затем сплав рафинируют от кремни , марганца и углерод Лри содеражнии 1фемшш в ферровольфра менее 0,5%,, марганца менее 0,2%,углерода менее ,ферровольфрам начинают вычерпывать из печи стальнвгми ложками. По ходу вычерпывани  в электродуговой Печи шлак навод т проплавлением йм&си шлака олов нного производства с вольфрамовым концентратом. В процессе образовани  шлака при проштавлении шлакообразугощей смеси, вследствие взаимодействи  дисперсных Компонентов шлака олов нного производ ства ( S , С , З-п , FeO) и вольфра мового концентрата ( /Оз), образуютс газообразные продукты SO, СО , 5-h которые поддерживают в шлаке устойч& вую пену. Вследствие повышени  количества восстановленного железа из ЕШВКОВОГО расплава, на подине поддерживаетс  по сто нное соотношение фольфрама в ферр вольфраме в течение всего периода вычерпьгоани . Пенистое состо ние шлака позвол ет сократить потери тепла и прогреть металл на подине. Применение смес  в конце пэриода вычерпывани  позвол ет довосстановлен шлака ферросилицием проводить при пониженной концентрации трехокиси вольфрама и пол чать отвальный с по ниженнык- сопержагшем вольфрама. При этом сокращаютс  потери вольрама со шлаком. Снижение количества шлака олов ного производства в смеси менее Ю вес,% не сказываетс  на улучшении ачества ферровольфрама, а при увелиении количества шлака олов нного прозводштва более 80% снижаетс  произодительность плавильного агрегата и содержание вольфрама в ферровольфраме, что приводит к по влению жидкого металла , затрудн ющего плавку. В дуговую промышленную печь с трансформатором мощностью 3,5 МБ А после выпуска шлака загружают 500 кг железного металлического лома и в течение 2,5 ч загружают порци ми вольфрамовой концентрат с содержанием 68-7О% WO (п ть партий). При содержаниив металле 0,5% кремни  загружают в печь дл  наведени  шлака смесь шлака олов нного производства и вольфрамового концентрата . Сравнительные плавки провод т е использованием дл  наведени  шлака только вольфрамового концентрата. Полученные сравнительные данные приврцены в таблице. По вариантам, которые провод т с использованием предлагаемой смеси, получают ферровольфрам с содержанием 75.-76% W, %: St0,44-0,55 MU0,10-0,27 Р0,04-0,046 50,03-0,06 С0 ,10-0,18 Sn0,О2-О,О5 ЖелезоОстальное Отклонение содержани  вольфрама в слитках каждой ложки по ходу вычерпыва-. ки  по сравнению со средним значением вольфрама в плавке составл ет не более ±2%, кремни  ± 0,8%; марганца ± 2% (относительных), Содержание водорода в ферровольфраме составл ет О,О2 г, азота О,ОО4%, кислорода О,О1%. В сравнительных плавках, выполненных с использованием дл  наведени  шлака только вольфрамового концентрата, ферровольфрам содержит, %: W. 75,6 5г0,60 М-п.О,35 РО,048 5о,ОБ С0,19 Sn-О,Об Железо .Остапыю , Содержание водорода О,О4 см / 1ОО азота 0,ОО8%; кислорода 0,003%, Отклонение содержатш  вольфрама по ходу вычерпывани  составл ет , отн.%: t 4, кремни  ± 3, марганца t 8. Продолжительность периода довосстановлени  шлака в плавках с использова3и нием известной смеси составл ет 1,2 ч, а в плавках , вьтолненных с использованием предлагаемой смеси 0,8; 0,6 и 0,4 ч. Шлакообразующа  смесь дл  в ьшлавки ферровольфрама сокращапт продол оттельность плавки феррофольфрал а, улучшает его качество и снижает потери вольфрама с отвальным шлаком.

Claims (2)

1. Формула изобретения зо

   1. Шлакообразующая смесь для выплавки ферровольфрама, содержащая вольфрамовый концентрат, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью повышения качества ферровольфрама и сокращения ³⁵ продолжительности плавки, она дополнительно содержит шлак оловнянного производства при следующем соотношении компонентов, вес. %:

   1TI ⁴⁰

   Шлак оловянного производства 10-80

   Вольфрамовый концентрат Остальное
2. 2. Смесь по π. 1, о т л и ч а го-

   45 щ а я с я тем, что шлак оловянного производства содержит, вес.%:

   Окись железа ’

   Двуокись кремния

   Окись алюминия

   Окись фольфрама

   Сера

   Углерод

   Олово

   Окись кальция и магния

   30-50

   10-30

   5-20

   1-10

   0,2-2,0

   0,2-2,0

   0,2-1,0

   Остальное