SU730812A1 - Method of pit furnace charging - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ШАХТНОЙ ПЕЧИ(54) DOWNLOAD METHOD FOR MINE OVEN

1one

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к способам загрузки доменных печей.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to methods for charging blast furnaces.

Известен способ загрузки шихтового материала в доменную печь, при котором ос ществл ют радигшьную подачу его на поверхность засыпи одновременно по всей окружности колошника. Дл  загрузки печей по данному способу примен ютс  конусные загрузочные устройства, дополнительно оборудованные распределительными конусами, подвижными колошниковыми плитами и др. 1.There is a known method of loading charge material into a blast furnace, in which it is radiated to the surface of the graft at the same time around the entire top of the furnace. Cone loading devices, additionally equipped with distribution cones, moving top plates, etc., are used to load furnaces in this method. 1.

Недостатком указанного способа загрузки печи  вл етс  значительна  неравномерность в распределении различных фракций шихты в слое каждой загружаемой порции по направлению радиуса печи даже при условии их идеального окружного распределени . Из-за радиально напрггвленной траектории движени  шихты на некотором рассто нии от стен печи по всей ее высоте сосредотачиваютс  кольцевые слои, содержащие преимущественно крупные или мелкие фракции материала, приво  ьчие к неравномерному сопротивгюниьэ проходу газового потока по длине радиуса печи, и, тем самым, к ухудшению условий использовани  тепловой и химической энергии доменного газа.The disadvantage of this method of loading the furnace is that there is a significant unevenness in the distribution of the various fractions of the charge in the layer of each batch in the direction of the radius of the furnace, even if they are ideally distributed to the district. Due to the radially tracked path of the charge, at some distance from the walls of the furnace, annular layers containing mainly large or small fractions of the material concentrate, resulting in uneven resistance of the gas flow along the length of the furnace radius, and thus deterioration of the conditions for the use of thermal and chemical energy of the blast furnace gas.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ загрузки доменной печи, включающий струйную радиальную подачу шихто10 вого материала по радиусу и окружности колошника, осуществл емый загрузочными устройствами доменных печей, содержащими приемные вращающиес  воронки с неподвижно или шар15 мирно закрепленными желобами. Данный способ характеризуетс  гибкостьк и плавностью в управлении ходом печи. сверху по сравнению с указанным 2 .The closest to the invention with the technical essence and the achieved result is the method of blast furnace loading, which includes jet radial flow of the charge material along the radius and circumference of the throat, carried out by the charging devices of the blast furnaces containing rotating funnels with fixed or ball15 peacefully fixed grooves. This method is characterized by flexibility and smoothness in controlling the course of the furnace. above compared to the above 2.

20 Однако под действием естественной сегрегации по Крупности в процессе движени  шихты по дну радиешьно направленного жёлоба загрузочного устройства крупные ее фракции.,20 However, under the influence of natural segregation according to the size in the process of movement of the charge along the bottom of the radially directed channel of the loading device, its large fractions.

25 приобрета  большую скорость чем мелкие, отбрасываютс  ближе к стенам колошника печи. Сосредоточение значительного, количества крупных фракций у стен шахты способствует25 acquiring greater speed than small ones are dropped closer to the walls of the furnace's top. The concentration of a significant number of large fractions at the walls of the mine contributes

30 развитию периферийного хода печи.30 development of the peripheral course of the furnace.

снижению стойкости футеровки (нахты, перерасходу кокса и другим отрицательньлм последстви м. Недостатком данного способа  вл етс  также неудовл ет верит ел ьн ое рас пр ед ел е н и е различных фракций шихты по (иирине и высоте сло  каждой загружаемой порции за счет того, что в процессе формировани  поверхности засыпи наreduction of lining durability (overhang, coke overrun and other negative consequences. The disadvantage of this method is also not satisfied with the trustworthy expansion of different charge fractions over (iirine and the height of the layer of each load portion due to that in the process of forming the surface fills

/ /

колошнике, кажда  фракци  располаtop of the head, each fraction

гаетс  узким (по ширине) кольцевым гребнем, так как шихта ссыпаетс  с желоба в радиальном направлении тонкой, хот  и широкой (в поперечном сечении) струей.It is narrowed (in width) by an annular ridge, since the charge is discharged from the groove in the radial direction by a thin, although wide (in cross section) stream.

Цель изобретени  - снижение расхода кокса за счет повЕа1шер1и  использовани  энергии газового потока, достигаемого лучшим, радиальным распределением фракций шихтового материала по сечению колошника в объеме каждой загружаемой порции.The purpose of the invention is to reduce the consumption of coke due to the rotation of the EE1 of the use of the gas flow energy achieved by the best radial distribution of the fractions of the charge material over the cross-section of the top in the volume of each load portion.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что подачу материала производ т тангенциально к окружности колоника с укладкой отдельных его фракций сло ми по высоте засыпи каждой загружаемой порции.This goal is achieved by the fact that the supply of material is made tangentially to the circumference of the column with the laying of its individual fractions in layers according to the height of the mound of each load portion.

Стру  шихты,Сход ща  с наклонной плоскости желоба, установленног неподвижно при работе загрузочного устройства по станци м, тангенциально к окружности засыпи колошника, сегрегирует вдоль направлени , своег движени  и на поверхности колсшника образуетс  конус из шихтового материала , в которс мелочь располагаетс  ближе к горизонтальной -проекции разгрузочного кра  желоба, а крные - дальше. Следовательно, при вращении желоба вокруг оси Печи на поверхности колошника образуетс  круговой кольцевой гребень материала состо щий в поперечном сечении из горизонтальных слоев, образованных преимущественно из различных фракций по высоте и ширине сло : в зависимости от направлени  вращени  загрузочного устройства, в донном слое засыпи может сосредотачиватьс  преимущественно мелка  или крупна  фракии, а также может производитьс  укладка двойной толщины однородной фракции (мелкой или крупной) матери па и.чи с noc.-jity.i.inaTe.TbFiFJM их чередованием (мелка  - крупна -мелка  - и т.д.) по высоте засыпи двух последовательно загружаемых порций шихты.The jet of the charge, descending from the inclined plane of the chute, installed stationary when the loading device is operating according to stations, tangentially to the circumference of the head of the head, segregates along the direction, its movement and on the surface of the collar a cone of charge material forms, in which the fines lie closer to the horizontal - the projection of the discharge edge of the gutter, and the coronal - on. Consequently, when the gutter rotates around the furnace axis, a circular annular crest of the material consisting in the cross section of horizontal layers formed mainly of different fractions in height and width of the layer is formed on the top of the furnace top: depending on the direction of rotation of the loading device, in the bottom layer the embankment can concentrate predominantly small or coarse frakia, and it is also possible to double the thickness of a homogeneous fraction (fine or coarse) of the mother pa pas and noc.-jity.i.inaTe.TbFiFJM their turn ovanii (small - large - small - and so on) on the height of the mound of two successively loaded portions of the mixture.

Уложенный таким образом шихтовый материал каждой загружаемой порции по высоте и ширине сло  имеет боле равномерное сопротивление проходу восход щего газового потока по длин радиуса печи, что ведет к лучшему соотношению единичных объемов доменного газа и проплавл емой шихты, улучшению использовани  энергии газового потока и, следовательно, к снижению расхода кокса и повышени технико-экономических показателей доменной плавки. The charge material laid in such a way for each load portion in height and width of the layer has a more uniform resistance to the passage of the ascending gas flow along the length of the furnace, which leads to a better ratio of unit volumes of blast furnace gas and the charge to be melted, and to reduce coke consumption and improve the technical and economic indicators of blast smelting.

Таким образом, предлагаемый способ загрузки шихты в доменную печ.ь позвол ет уложить отдельные фракции каждой загружаемой порции шихтового материала сло ми по высоте засыпи с большей равномерностью по длине радиуса колошника, повыша  тем самым степень использовани  газовог потока по всему сечению печи, увеличива  отдачу тепловой и химической энергии газа и, в конечном счете , уменьша  расход кокса и повыша  технико-экономические показатели доменной плавки.Thus, the proposed method of loading the charge into the blast furnace allows individual fractions of each loaded portion of the charge material to be layered over the height of the bed of material with greater uniformity over the length of the top radius, thereby increasing the degree of gas flow throughout the furnace, increasing the heat output. and chemical energy of gas and, ultimately, reducing coke consumption and increasing technical and economic indicators of blast-furnace smelting.

Claims (1)

1.Тарасов В.П. Загрузочные устройства шахтных печей. М., Металлурги , 1974, с.312.1. Tarasov V.P. Loading devices of shaft furnaces. M., Metallurgists, 1974, p.312. 2,Черные металлы , ig73,№ 122, Ferrous metals, ig73, No. 12