SU730643A1 - Binder - Google Patents

Description

(54) ВЯЖУЩЕЕ(54) BINDING

Изобретение относитс  к химии, а именно к силикатным материалам и может быть использовано в промышленности стройматериалов . Известно в жущее, включающее,%: гипс строительный 50-85, пуццолановый портландцемент 14-45 и порошок безводных щелочных силикатов 1-5 1. Известно также в жущее, включающее,%: двуводный ГИ.ПС 70-95 и нефелиновый шлам 5-30 2. Последнее из указанных в жущих  вл етс наиболее близким к описьтаемому по технической сущности и достигаемому результату. Недостатками известных в жутцих  вл ютс низка  прочность и водостойкость, а также знаоггельна  усадка при затвердении бетонов, полученных на их основе. Цель изобретени  - повышение прочности и водостойкости, а также снижение усадки бетона. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в  жущее, включающее двуводный гштс и мине- ральное гидравлическое св зующее, содержит в качестве fflнepaльнoгo гидравлического св зующего гидратированное минеральное гидравлическое св зующее и дополнтггельно аморфный кремнезем при соотнощетши компонентов , вес.%: Двуводный гисп12 - 50 Гидратированное минеральное гидравлическое св зующее 40 - 83 Аморфный кремнезем5-10 В качестве минерального гидравлического вЯЖушего примен ют портландцемеет, нефелиновый шлам и другие в жущие, продуктами .. гидратащш которых  вл ютс  гидросиликаты, гидроалюминаты и гидроалюмоферриты. При зтом минеральное в жущее смс1ливают со шелочесв зьшающей добавкой и водой при ,5-10 и подвергают гидратации при неремешивании, например, в шаровой мельншк при нормальной или повышенной температуре до достижени  степени гитфатащш не менее 15%. Затем к шламу добавл ют гипсовое сырье , (гипсовый камень) и еше раз псрсмеижвают до полной гидратации в жущего. Полученную 373 смесь обезвоживают до требуемой влажности и используют по назначению. Издели  на основе предложенного в жущего изготавливают прессованием или прокатом. Сразу же после прессовани  при 20±5°С издеЛИЯ приобретают гфочность и водостойкость, достаточную дл  укладки их в дело. Начальна  прошость отформованных изделий зависит от величины давлени  прессовани  и в случае необходимости может быть существенно увеличена после прессовани  выдержкой в естественных услови х или в более короткие сроки путем кип чени  или тепловлажностной обработки при атмосферном или повышенном давлении. При гидратации в жущего в водный ншам могут вводитьс  волокнистые заполнители типа асбестовых, металлических, полимерных ил стекл нных волокон. В процессе гидратации в жущего образуютс  гидросиликаты, гидроалюминаты и гидроалюмоферриты кальци  аморфной или нестабильной кристаллической структуры, которые обладают способностью мгновенно образовывать водостой кий искусственный камень при сближении дисперсных частиц (прессовании). В присутствии природного гипсового камн  образуютс  также гидроалюмосуньфаты кальци , которые обладаю расшир ющим эффектом. Кроме того, при конденсации продуктов гидратации в жущего его кристаллы вследствие химического и структурно-морфологического сродства образуют вторич ные структуры срастани  или врастани , выполн   роль арматуры. Благодар  этому прочность изделий на основе предлагаемого в жуще го увеличиваетс , а усадка снижаетс . Пример 1. Смесь, содержащую 9360 г портландцемента М400 (78 вес.%) и 1200 г опо ки Николаевского месторождени  (10 вес.%) смещивают в щаровой мельнице гфи 20±5°С в течение 20 мин с водой при В/ . За это врем  гидратируетс  16% в жущего. Затем к щламу добавл ют 1440 г природного гипсового камн  (12 вес.%) и снова смеишвают в течение 6 ч. За это врем  в жущее гидратирует с  полностью. После этого шлам смещивают наполнителем - кварцевым песком при соотнощении 1:1, подсушивают до содержани  оды 18 вес.%, из полученной массы отпрессоывают образцы-цилиндры диаметром и высотой 50 мм, которые подвергают затем различным испытани м. Пример 2. Смесь, содержащую 8040 г портландцемента М400 (67 вес.%) и 960 г опоки (8 вес.%), смещивают в щаровой мельнице при 90±5°С в течение 30 мин с водой при . За это врем  гидратируетс  19% в жущего. Затем к щламу Добавл ют 3000 г природного гипсового камн  (25 вес.%) и. снова смещивают в течение 4-х ч при 9Qt5°C. За это врем  в жущее гидратируетс  полностью . После этого щлам смещивают с наполнителем - кварцевым песком при соотнощении 1:1, подсущивают до содержани  воды 14 вес.%, готов т такие же образцы, как и в примере 1, которые затем подвергают аналогичным испытани м. Пример 3. Смесь, содержащую 5400 г портландцемента М400 (45 вес.%) и 600 г опоки; Николаевского месторождени  (5 вес.%), смещивают в Шаровой мельнице в течении 60 мин с водой при нри 90±5°С. За это врем  гидратируетс  28% в жущего. Затем к щламу добавл ют 6000 г природного гипсового камн  (50 вес.%) и снова смещивают в течение 3,5 ч при 90+5°С. За это врем  в жущее гидратируетс  полностью. После этого щлам смещивают с наполнителем - кварцевым песком при соотнощении 1:1, подсущивают до содержани  воды 13 вес.% и готов т образцы, как и в примере 1, которые затем подвергают, аналогичным испытани м. Составы в жущего и резульгаты испытаний представлены в таблице. Как видно иэ таблицы, в жзтцее отичаетс  повышенной прочностью и водостойкостью, а также низкой усадкой бетона на его основе. Издели  на основе в жущего приобретают прочность и водостойкость в момент формовани  и не требуют последующей тепловлажностной обработки.The invention relates to chemistry, namely to silicate materials and can be used in the building materials industry. It is known in the grist, including,%: building gypsum 50-85, pozzolanic Portland cement 14-45 and anhydrous alkaline silicates powder 1-5 1. It is also known in the grub, including,%: two-water G.I.P.S. 70-95 and nepheline slime 5- 30 2. The last of the mentioned victims is the closest to the technical essence and the achieved result. The disadvantages of the well-known in the crush are low strength and water resistance, as well as coarse shrinkage during hardening of concrete obtained on the basis of them. The purpose of the invention is to increase the strength and water resistance, as well as reduce the shrinkage of concrete. This goal is achieved by the fact that the suspending, including two-water glasss and mineral hydraulic binder, contains as a flux-hydraulically-hydraulic binder hydrated mineral hydraulic binder and additionally amorphous silica at the content ratio of the components –– 50%; hydraulic binder 40 - 83 Amorphous silica 5-10 Portland cement, nepheline sludge and others used as mineral hydraulic binder, products .. hydrating cat Hydroxysilicates, hydroaluminates and hydroaluminous ferrites are found. In this case, the mineral suspending agent is mixed with a silk-forming additive and water at 5-10 and is subjected to hydration while not stirring, for example, in a ball mill at normal or elevated temperature, until a degree of GHF is at least 15%. Then, gypsum raw materials (gypsum stone) are added to the sludge, and even once, the mixture is hydrated until complete hydration. The resulting 373 mixture is dehydrated to the desired humidity and used for its intended purpose. Products based on what is proposed to the user are manufactured by pressing or rolling. Immediately after pressing at 20 ± 5 ° C, the product acquires high water resistance and water resistance, which is sufficient for placing it into the work. The initial density of the molded products depends on the amount of pressure and, if necessary, can be significantly increased after pressing by exposure to natural conditions or in a shorter time by boiling or heat-moisture treatment at atmospheric or elevated pressure. When hydrated, fibrous aggregates such as asbestos, metal, and polymeric silt glass fibers can be introduced into the aqueous in the nsham. In the process of hydration, hydrosilicates, hydroaluminates and calcium hydroaluminous ferrites of amorphous or unstable crystalline structure are formed in the host, which have the ability to instantly form water-resistant artificial stone when the dispersed particles approach each other (pressing). Calcium hydroaluminosunfates, which have an expanding effect, are also formed in the presence of natural gypsum stones. In addition, during the condensation of the hydration products into the susceptible crystals, due to chemical and structural-morphological affinity, they form secondary structures of accretion or ingrowth, which serves as reinforcement. Due to this, the strength of the products based on the proposed inherently increases and the shrinkage decreases. Example 1. A mixture containing 9360 g of Portland cement M400 (78 wt.%) And 1200 g of the flask of the Nikolaevsk deposit (10 wt.%) Is shifted in a GHI 20 ± 5 ° С balloon mill for 20 minutes with water at B /. During this time, 16% is hydrated. Then, 1440 g of natural gypsum stone (12 wt.%) Is added to the slurry and mixed again for 6 hours. During this time, the mortar hydrates completely. After that, the slurry is displaced with a quartz sand filler at a ratio of 1: 1, dried to an odes content of 18% by weight, cylinder samples with a diameter and 50 mm height are pressed, which are then subjected to various tests. Example 2. Mixture containing 8040 g of Portland cement M400 (67 wt.%) and 960 g of flask (8 wt.%), displaced in a bead-mill at 90 ± 5 ° С for 30 min with water at. During this time, 19% is hydrated. Then, 3000 grams of natural gypsum stone (25 wt.%) And. shifted again for 4 hours at 9Qt5 ° C. During this time, the suspect is fully hydrated. Thereafter, the gaps are displaced with a silica sand filler at a ratio of 1: 1, dried up to a water content of 14% by weight, the same samples are prepared as in Example 1, which are then subjected to similar tests. Example 3. Mixture containing 5400 g of Portland cement M400 (45 wt.%) and 600 g of flask; Nicholas field (5 wt.%), Displaced in a ball mill for 60 minutes with water at NR 90 ± 5 ° C. During this time, 28% is hydrated. Then, 6000 g of natural gypsum stone (50 wt.%) Are added to the slurry and again displaced for 3.5 hours at 90 + 5 ° C. During this time, the suspect is fully hydrated. Thereafter, the gaps are displaced with a silica sand filler at a ratio of 1: 1, added up to a water content of 13% by weight, and samples are prepared, as in Example 1, which are then subjected to similar tests. The composition and the results are presented in the table. As can be seen from the table, in the railway there is an increase in strength and water resistance, as well as low shrinkage of concrete based on it. Products on the base of the binder acquire strength and water resistance at the time of molding and do not require subsequent heat and moisture treatment.

R)R)

; § ; §

rr

r . оr. about

ONON

I-«I- "

ГОGO

О fNAbout fN

roro

О iri fNAbout iri fN

40 040 0

oo

о rabout r

4040

n,n,

cfcf

оabout

оabout

tt

0000

oo

оabout

оabout

0000

40 40

О 00About 00

оabout

О ОС About OS

О ABOUT

TtTt

О unAbout un

ОABOUT

5five

гоgo

TfTf

ОABOUT

t-oot-oo

cc

o fo f

о r00 about r00

00 СУ00 SU

ON OON O

4040

о about

ОABOUT

фf

л 1l 1

оabout

пP

Г-TtG-Tt

«о"about

4040

а саand sa

5five

лl

лl

соwith

XX

II

gg

S S

оabout

Claims (2)

о 7 Формула изобретени  В жущее, включающее дв)одный гипс и минеральное гидравлическое св зующее, о т личающеес  тем, что, с целью повышени  прочности m сжатие и водостойкости, а также снижени  усадки бетона на его основе, оно содержит в качестве минерального гидравлического св зукнцего гидратированное минеральное гидравлическое св зующее и дополнительно аморфный кремнезем, при соотношении компонентов , вес.%: 730643 пр кл кл 8 Двуводный гипс12-50 Гидратированное минеральное гидравлическое св зующее40 - 83 Аморфный кремнезем5-10 Источники информации, ин тые во внимание щт экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 501889. . С 04 В 11/00, 1973. About 7 Claims of the Invention, including two gypsum and mineral hydraulic binder, that, in order to increase the compressive strength and water resistance, and also reduce the shrinkage of concrete on its basis, it contains Zuccine hydrated mineral hydraulic binder and additionally amorphous silica, with a ratio of components, wt.%: 730643 forward cl. 8 Two-sided gypsum 12-50 Hydrated mineral hydraulic binder 40 - 83 Amorphous silica 5-10 Sources ation, Institute Tide into account the expertise pcs 1. Inventor's certificate USSR № 501889.. From 04 To 11/00, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР № 557072, С 04 В 11/00, 1974.2. USSR author's certificate No. 557072, C 04 B 11/00, 1974.