SU730642A1 - Raw mixture for producing building material - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к строительным материалам , предназначенйым дл  изготовлени  шнелей дл  перегородок.The invention relates to building materials intended for the manufacture of tunnels for partitions.

Известен состав 1, содержащий гипс полуводный , карбамидную смолу, лигнин технический и воду при соотношении компонентов, вес.%:Known composition 1, containing semi-aquatic gypsum, carbamide resin, technical lignin and water at a ratio of components, wt.%:

Гипс полуводный33-37Semi-aquatic gypsum33-37

Карбамидна  смола18,5-31,5Urea resin 18.5-31.5

Лигнин технический15 - 18,5Technical lignin 15 - 18,5

ВодаОстальноеWaterEverything

Недостатком зтого состава  вл етс  незначительна  1фочность   водостойкость изделий.The disadvantage of this composition is the low water resistance of the products.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  сырьева  смесь 12) дл  получени  строительного материала, вклгочаютца  компоненты, вес.%: Попу водный гипс, например фосфогитю77-94The closest to the technical essence and the achieved effect is the raw material mixture 12) to obtain a building material, including components, wt.%: Pop gypsum pop, for example phosphogyte 77-94

Минерализованньте древесные опилки5-20Mineralized sawdust5-20

Карбамидна  смола1-3Urea resin1-3

Недостатком этого состава  вл етс  незначителыв  прочность и водостойкость изделий.The disadvantage of this composition is the low strength and water resistance of the products.

Цель изобретени  - повышение прочности и водостойкости изделий.The purpose of the invention is to increase the strength and water resistance of products.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  получени  строительного материала, включающа  гипс, отходы растительного происхождени , карба тдную смолу и воду, содержащую в качестве отходов растительного происхождени  костру и дополнительно поливинилацетатнуго или акриловую эмульсию, фосфатную св зку и сульфитно-спирto товую барду при соотношении компонекгов, вес.%:The goal is achieved by the fact that the raw material mixture for the production of building material, including gypsum, vegetable waste, carniferous resin and water containing campfire as vegetable waste and additionally polyvinyl acetate or acrylic emulsion, phosphate bond and sulfite alcohol bard the ratio of the components, wt.%:

Гипс49 - 53Gypsum 49 - 53

Костра3-20Kastra3-20

Карбамидна  смола03 - 7,7Urea resin 03 - 7.7

1515

Полив инилаце татна  Watering Inilace Tatna

или акрилова  эмульси  0,08 -2,72 Фосфатна  св зка0,1 - 0,7or acrylic emulsion 0.08 -2.72 Phosphate bond 0.1 - 0.7

Сульфитно-спиртова  барда0,1 - 03Sulfite-alcohol bard0,1 - 03

2020

ВодаОстальноеWaterEverything

Claims (3)

Повышение прочности и водостойкости изделий достигаетс  ввелением в состав массы поливинилацетатной изги акриловсй 7 эмульсии, фосфатной св аки, сульфитно-с пиртовой барды, а также костры, играющей роль армирующего материала. При перемешивании гипса, затворенного водой, с пол винилацетатной или акриловой эмульсией последние, облада  высокой раст жимостью , способствуют снижению хрупкости, уменьшают водов жушее отношение и увеличивают плотность растворов, в результате чего повышаетс  прочность и водостойкость изделий. Введение эмульсии ниже 0,08%  вл етс  недостаточным дл  получени  соответствующих свойств, а увеличение содержани  эмульсий выше 2,72% приводит к удорожанию массы Введение сульфитно-спиртовой барды способствует увеличению плотности и улучшению структуры массы за счет пластифицирующего эффекта и уменьшени  водогипсового отношени . Кроме того, сульфитно-спиртова  барда адсорбируетс  частичками полуводного   двуводного гипса и уменьшает скорость образовани  зародышей кристаллизавдш, чем замедл ет сроки схватывани  гипса. Карбамидна  смола, облада  в жушими свойствами, заполн ет микропоры гипсовых изделий и переходит при термической обработке в нерастворимое и неплавкое состо ние, обеспечива  тем самым более плотную структуру полимергипсовым издели м, в результате чего значительно повышаетс  прочность и водостойкость изделий. При введении карбамидной смолы менее 03% снижаетс  прочность и водостойкость изделий. Увеличение содержани  кар бамидной смолы выше 7,7% экономически нецелесообразно. Введение фосфатной св зки способствует созданию кислой среды и отверждению смолы и эмульсий. Повышение содержани  фосфатной св зки сверх 0,7% ведет к повышению гигроск пичности изделий. Введение фосфатной св зки менее 0,1%  вл етс  недостаточным дл  отверж дени  смолы. Введение костры ниже 3% нецелесообразно, так как при этом существенно уменьшаетс  армирующа  роль этого материала. Увеличение расхода костры выше 20% по массе уменьшае гфочность и водостойкость изделий, так как при этом существенно уменьшаетс  их плотность . Пример 1. К 53% гипса добавл ют 16% костры и тщательно перемешивают, затем в отдельной Tqje смешивают 03% карбамидной смолы, 0,08% поливинилацетатной эмульсии. 0,1% сульфитно-спиртовой барды, 30,42% воды выливают в смесь гипса и костры. В последню очередь добавл ют 0,1% фосфатной св зки. По ле тщательного перемещивани  всю смесь 1вьшивают в форму и подвергают вибрированию 4 1 мин. Затем изделие сушат в форме при 50°С 15 мин. После чего производ т распаубку и сушку издели  при 70°С 24 ч. Пример An increase in the strength and water resistance of products is achieved by introducing into the composition of the mass of polyvinyl acetate irides of acrylic 7 an emulsion, a phosphate bond, a sulfite from a pirate bard, and also fires playing the role of a reinforcing material. When mixing gypsum shut with water with a polyvinyl acetate or acrylic emulsion, the latter are highly stretchable, help reduce brittleness, reduce the dry ratio and increase the density of the solutions, resulting in improved strength and water resistance. The introduction of an emulsion below 0.08% is insufficient for obtaining appropriate properties, and an increase in the emulsion content above 2.72% leads to an increase in the cost of mass. The introduction of sulfite-alcohol stillage contributes to an increase in density and an improvement in the structure of the mass due to the plasticizing effect and a decrease in the water-gypsum ratio. In addition, sulphite-alcohol bard is adsorbed by particles of semi-aquatic two-water gypsum and reduces the rate of crystallization of embryos, which slows down the time it takes for the gypsum to set. The urea resin, which possesses terrific properties, fills the micropores of the gypsum products and goes into an insoluble and infusible state during heat treatment, thereby providing a more dense structure of polymer-gypsum products, as a result of which the strength and water resistance of products are significantly increased. With the introduction of urea resin less than 03% decreases the strength and water resistance of the products. An increase in the content of carbamide resin above 7.7% is not economically feasible. The introduction of a phosphate binder promotes the creation of an acidic environment and the curing of the resin and emulsions. An increase in the phosphate bond content in excess of 0.7% leads to an increase in the hygroscopicity of the products. The introduction of a phosphate bond of less than 0.1% is not sufficient to cure the resin. The introduction of fires below 3% is inexpedient, since in this case the reinforcing role of this material is significantly reduced. An increase in the consumption of fires above 20% by weight reduces the density and water resistance of the products, as this significantly reduces their density. Example 1. To 53% gypsum, 16% bonfires are added and mixed well, then in a separate Tqje, 03% carbamide resin, 0.08% polyvinyl acetate emulsion is mixed. 0.1% sulfite-alcohol stillage, 30.42% of water is poured into a mixture of gypsum and fires. In the last turn, 0.1% phosphate binder is added. After thoroughly moving, the entire mixture is poured into a mold and vibrated for 4–1 minutes. Then the product is dried in the form at 50 ° C for 15 minutes. After that, the product is unpacked and dried at 70 ° C for 24 hours. Example 2. К51% гипса добавл ют 11% остры и тщательно перемешивают, затем в отельной таре смешивают 4,4% карбамидной молы, 1,5% акриловой эмульсии, 0,2% сульфитно-спиртовой барды, 31,5% воды и выливают смесь гипса и костры. В последнюю очередь обавл ют 0,4% фосфатной св зки. После тщаельного перемешивани  вс  смесь выливаетс  форму и подвергаетс  вибрированию 1 мин. Изделие сушат в форме при 50°С 15 мин. После чего гфоизвод т распалубку и сушку издели  при 24 ч. Пример 2. K51% gypsum is added 11% sharp and thoroughly mixed, then 4.4% urea moles, 1.5% acrylic emulsion, 0.2% sulfite-alcohol stillage, 31.5% water are mixed in the container and the mixture is poured gypsum and fires. At least 0.4% phosphate binder is added. After thorough mixing, the entire mixture is poured into a mold and vibrated for 1 minute. The product is dried in the form at 50 ° C for 15 minutes. After which the production and removal of the product at 24 hours is carried out. Example 3. К 49% гипса добавл ют 7% костры и тщательно перемешивают, затем в отдельной таре смешивают 7,7% карбамидной смолы, 2,7% акриловой эмульсии, 03% сульфитно-спиртовой барды, 32,58% воды и выливают в смесь гипса и костры. В последнюю очередь добавл ют 0,7% фосфатной св зки. После тщательного .перемешивани  всю смесь выливают в форму и подвергают вибрированию 1 мин. Изделие сушат в форме при 50° С 15 мин. После чего производ т распалубку издели  при 70°С 1 мин. Физико-механические свойства изделий, вьшолненных из смесей известного и предлагаемого составов представлены в таблице. Объемный вес. 1300 1300 1300 Предел 1ФОЧНОСта , кг/см при сжатии 36 31 Формула изобретени  Сырьева  смесь дп  получени  строительного материала, содержаща  гипс, отходы растительного происхождени , карбамидную смолу, воду, отличающа с  тем, что, с повышени  прочности и водостойкости изделий, она содержит в качестве отходов растительного происхождени  костру и дополнительно поливинилацетатную или акриловую эмульсию, фосфатнУ}о св зку и сульфитно-спиртовую 5 барду при следующем соотношении компо тов. вес.%: Гипс49Костра3 Карбамидна  смола03Поливинилацетатна  или акрилова  эмульси 0,08 Фосфатна  св зка0,17306426 ен-Сульфитно-спиртова  барда0,1 - OL3 Вод Остальное 53Исто«шики информации, 20 5 прин тые во внимание при экспертизе 7,71. Авторское свидетельство СССР № 543636, кл. С 04 В 11/14, 1975. 2,72 | 2- Авторское свидетельство СССР № 489731, 0,7кл. С 04 В 11/04, 1975 (прототип).3. To 49% gypsum, 7% fires are added and mixed thoroughly, then 7.7% carbamide resin, 2.7% acrylic emulsion, 03% sulfite-alcohol stillage, 32.58% water are mixed in a separate container and poured into the mixture gypsum and fires. At least 0.7% phosphate binder is added. After thorough mixing, the whole mixture is poured into a mold and vibrated for 1 minute. The product is dried in the form at 50 ° C for 15 minutes. After that, the product is dismantled at 70 ° C for 1 minute. The physicomechanical properties of products made from mixtures of known and proposed compositions are presented in the table. Volume weight. 1300 1300 1300 Limit 1PHEADNESS, kg / cm when compressed 36 31 Formula of the invention as a waste of vegetable origin, a bonfire and, additionally, a polyvinyl acetate or acrylic emulsion, a phosphate bond, and a sulfite-alcohol 5 bard in the following ratio of composites. wt.%: Gypsum Co3 Carbamide resin 03 Polyvinyl acetate or acrylic emulsion 0.08 Phosphate bond 0.17306426 en-Sulphite-alcohol bard 0, 1 - OL3 Water Else USSR Author's Certificate No. 543636, cl. From 04 To 11/14, 1975. 2.72 | 2- USSR Author's Certificate No. 489731, 0.7kl. C 04 V 11/04, 1975 (prototype).