SU728993A1 - Method of preparing microsections from powders of magnetic material - Google Patents

Method of preparing microsections from powders of magnetic material Download PDF

Info

Publication number
SU728993A1
SU728993A1 SU772534848A SU2534848A SU728993A1 SU 728993 A1 SU728993 A1 SU 728993A1 SU 772534848 A SU772534848 A SU 772534848A SU 2534848 A SU2534848 A SU 2534848A SU 728993 A1 SU728993 A1 SU 728993A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
resin
powders
powder
microsections
magnetic field
Prior art date
Application number
SU772534848A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Римма Ивановна Смелякова
Анна Павловна Мыскова
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5841
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5841 filed Critical Предприятие П/Я М-5841
Priority to SU772534848A priority Critical patent/SU728993A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU728993A1 publication Critical patent/SU728993A1/en

Links

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

372899 После полимеризации образец шлифуют и полируют обычными способами. Пример, 5 г порошка стиракрила и 3 г порошка алюминида никел  смешивают с 8-10 мл жидкости дл  полимеризации стиракрила. Полученную смесь заливают в обойму, установленную на магнитную плиту, включают магнитное поле с удельной силой прит жени  3 кг/см и осущест-вл ют полимеризацию смолы в течениею ЗО мин до полного ее отвердени .. Полученный образец шлифуют абразивными шкурками и полируют с использовацием окиси хрома. Осуществление процесса полимериза- is ции смолы в магнитном поле обеспечивает осаждение порошка на поверхности шлифа в количестве в 6-8 раз большем, чем при получении шлифа известным способом. Это позвол ет уменьшить количество из- 20 готовл емых шлифов дл  металлографических исследований, что приводит к повыибнию производительности предложенного способа , . 34 ор мула.изобретен :и   Способ изготовлени  микрошлифо& из порошков магнитных материалов, вклрчающий смешивание порошка с быстротвердек щей акриловой смолой, заливку смесрн в обойму, полимеризацию смолы, шлифовку и полировку, отличающийс   тем, что, с целью повышени  произв|од№тельности ,полимеризацию осуществл Ьт в магнитном поле с удельной силой прит же ни  2-4 кг/см.i ; Источники информации,: прин тые во внимание при экспертизе : 1. Аксенов Г. И, Минаев Е, М., Стрижекова 3. И. Микроструктурное исслЬдование частиц металлических порошков, По-. рошкова  металлурги  , № 3, 1962 с. 24-26.I 2. Приборы и методы физическог о металловедени . Под ред. Ф.. Вейнберга, вып. 1, М., 1973, с. 215-216.372899 After polymerization, the sample is ground and polished by conventional methods. For example, 5 g of styracryl powder and 3 g of nickel aluminide powder are mixed with 8-10 ml of styracrylic polymerization liquid. The resulting mixture is poured into a holder mounted on a magnetic plate, including a magnetic field with a specific gravity of 3 kg / cm, and the resin is polymerized for 30 min. Until it is completely cured. chromium. The implementation of the process of polymerization of the resin in a magnetic field provides for the deposition of powder on the surface of the thin section in an amount of 6-8 times more than when a thin section is obtained in a known manner. This reduces the number of manufactured sections for metallographic studies, which leads to an increase in the productivity of the proposed method,. 34 ormula. Invented: and A method of making microsection & powders of magnetic materials, including mixing the powder with a quick-hardening acrylic resin, pouring the mixture into a holder, polymerizing the resin, grinding and polishing, characterized in that, in order to increase production, polymerization takes place in a magnetic field however, not 2-4 kg / cm; i; Sources of information: taken into account in the examination: 1. Aksenov G. And, Minaev E, M., Strizhekova 3. I. Microstructural investigation of particles of metal powders, Po-. Roshkova Metallurgists, No. 3, 1962 p. 24-26.I 2. Devices and methods of physical metallurgy. Ed. F .. Weinberg, vol. 1, M., 1973, p. 215-216.

Claims (1)

Фор мула.изобретен и яClaim Способ изготовления микрошлифов из порошков магнитных материалов, включающий смешивание порошка с быстротвердающей акриловой смолой, заливку смес обойму, полимеризацию смолы, шлифовку и полировку, отличающийс тем, что, с целью повышения производи:и В вляют полимеризацию смолы в течение ю 30 мин до полного ее отвердения.A method of manufacturing microsections from powders of magnetic materials, comprising mixing a powder with a quick-hardening acrylic resin, pouring a mixture of a ferrule, polymerizing a resin, grinding and polishing, characterized in that, in order to increase the production of: A and B, the resin polymerizes for 30 minutes until it is completely hardening. Полученный образец шлифуют абразивными шкурками и полируют с использованием окиси хрома.The resulting sample is ground with abrasive skins and polished using chromium oxide. Осуществление процесса полимериза- 15 ции смолы в магнитном поле обеспечивает осаждение порошка на поверхности шлифа в количестве в 6-8 раз большем, чем при получении шлифа известным способом. Это позволяет уменьшить количество из— 20 готовляемых шлифов для металлографических исследований, что приводит к повьшбнию производительности предложенного способа.The implementation of the polymerisation process of resin in a magnetic field ensures the deposition of powder on the surface of a thin section in an amount 6–8 times greater than when producing a thin section in a known manner. This allows you to reduce the number of - 20 prepared sections for metallographic studies, which leads to increased productivity of the proposed method. тельное ти,полимеризацию осуществляют в магнитном поле с удельной силой протяжения 2-4 кг/см\body, polymerization is carried out in a magnetic field with a specific tensile force of 2-4 kg / cm \
SU772534848A 1977-10-19 1977-10-19 Method of preparing microsections from powders of magnetic material SU728993A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772534848A SU728993A1 (en) 1977-10-19 1977-10-19 Method of preparing microsections from powders of magnetic material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772534848A SU728993A1 (en) 1977-10-19 1977-10-19 Method of preparing microsections from powders of magnetic material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU728993A1 true SU728993A1 (en) 1980-04-25

Family

ID=20729328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772534848A SU728993A1 (en) 1977-10-19 1977-10-19 Method of preparing microsections from powders of magnetic material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU728993A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2696704C2 (en) * 2014-07-10 2019-08-05 Лусайт Интернэшнл Спешиэлити Полимерс Энд Резинс Лимитед Consisting of multi-parts cold-hardening acrylic composition

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2696704C2 (en) * 2014-07-10 2019-08-05 Лусайт Интернэшнл Спешиэлити Полимерс Энд Резинс Лимитед Consisting of multi-parts cold-hardening acrylic composition
US10745504B2 (en) 2014-07-10 2020-08-18 Lucite International Specialty Polymers And Resins Limited Multi-part acrylic cold-curing composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2479935A (en) Method for forming coated optical elements from polymerizable materials
Toreskog et al. Properties of die materials: A comparative study
ES2010404A6 (en) Reaction injection molding of ceramic greenbodies.
GB1466054A (en) Method of making an abrasive product
US2953819A (en) Method of casting plastic articles having integral sheen
SU728993A1 (en) Method of preparing microsections from powders of magnetic material
ES433489A1 (en) Manufacture of a modified titanium component for Ziegler-Natta catalysts
US3041670A (en) Method and apparatus for forming articles of plastic having integral sheen
US3687793A (en) Finely molded decorative and structural articles
US2265236A (en) Method of making molded articles of resin
US3609114A (en) Moldable interpolymers, cast products thereof and apparatus for the processing thereof
WO1989002434A1 (en) Process for producing alumoxanes, in particular methylalumoxane, from water and aluminumorganyl, in particular aluminum trimethyl, in inert hydrocarbons
DE824021C (en) Process for solidifying powders in molds
US3748301A (en) Process for making a friction element and polymeric composition
JPS5880586A (en) Production of plastic case for watch
JPS5524833A (en) Method of producing isolated grain abrasive
JPS5751280A (en) Manufacture of electroformed product
SCHINN Requirements and acceptance criteria for heavy forgings for turbogenerator manufacture
VERMILYEA et al. Evaluation of resin die materials(dentistry)
SU441470A1 (en) A method of manufacturing polished thin sections of monominerals and products of technological redistribution
DE2424066C3 (en) Molded body made of plaster of paris reinforced by impregnation with a liquid, hardenable substance and manufacturing process
PUGH et al. Effect of surface conditions on the tensile behaviour of beryllium under hydrostatic pressure(Effect of surface properties on tensile properties of beryllium under hydrostatic pressure)
JPS52895A (en) Process for preparing polyurethanes
SE125801C1 (en)
Lindsey et al. A precision moulding technique for X-ray powder specimens