SU726454A1 - Method of automatic balancing of rotating article - Google Patents

Method of automatic balancing of rotating article Download PDF

Info

Publication number
SU726454A1
SU726454A1 SU762346074A SU2346074A SU726454A1 SU 726454 A1 SU726454 A1 SU 726454A1 SU 762346074 A SU762346074 A SU 762346074A SU 2346074 A SU2346074 A SU 2346074A SU 726454 A1 SU726454 A1 SU 726454A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
signal
product
current
balancing
calibrated
Prior art date
Application number
SU762346074A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Григорий Иммануилович Розман
Ленгинас Ионо Кулис
Владас-Альгис Адольфо Гапшис
Владас Прано Бложе
Владимир Владимирович Гичан
Борис Ильич Минцерис
Валентинас Антано Крищюкайтис
Original Assignee
Вильнюсский Филиал Экспериментального Научно-Исследовательского Института Металлорежущих Станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вильнюсский Филиал Экспериментального Научно-Исследовательского Института Металлорежущих Станков filed Critical Вильнюсский Филиал Экспериментального Научно-Исследовательского Института Металлорежущих Станков
Priority to SU762346074A priority Critical patent/SU726454A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU726454A1 publication Critical patent/SU726454A1/en

Links

Landscapes

  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Testing Of Balance (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к балансировочной технике и .может быть использовано ап  балансировки шлифовального круга во врем  его работы.The invention relates to a balancing technique and can be used up a balancing grinding wheel during its operation.

Известен способ автоматической балансировки вращающегос  издели ,. заключающийс  в том, что из сигнала вибрации издели  с корректирующей массой формируу}т сигнал управлени  приводом относительного перемещени  корректирующей массы L1 j.A known method of automatically balancing a rotating product,. that is, from the vibration signal of the product with the corrective mass, form a drive control signal of the relative movement of the corrective mass L1 j.

Однако этот способ не позвол ет достичь высокопроизводительной и точной балансировки.However, this method does not allow achieving high-performance and accurate balancing.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ автоматической балансировки вращающегос  издели , заключающийс  в том, что измер5пот текущий сигнал вибрации издели  с корректирующей массой и формируют текущий сигнал управлени  приводом относительного перемещени  корректирующей массы из сигнала рассогласовани  между текущимClosest to the invention is a method of automatically balancing a rotating product, which consists in measuring the current vibration signal of a product with a correction mass and forming a current drive control signal of the relative movement of the correction mass from the error signal between the current

сигналом вибрации и сигналом обратной св зи .vibration signal and feedback signal.

Его недостатком  вл етс  невысока  степень быстродействи  балансировки вследствие того, что методической х:но- вой способа  вл етс  детерминированный Случайный поиск-на х;нове слепого перебора , выражающийс  в беспрерывной работе привода.Its disadvantage is the low speed of balancing due to the fact that the methodological x: the new method is deterministic Random search for x; the new blind search, expressed in continuous operation of the drive.

Цель изобретени  - повышение действи  балансировки.The purpose of the invention is to increase the effect of balancing.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что корректирующую массу устанавливают на эталонном нзделиии на заданном рассто нии от его оси вращени , измер ют тарированный сигнал вибрации эталонного издели , затем корректирующую массу устанавливают на изделии на рассто нии от его оси вращени , равном эталонной величине, формируют начальный сигнал управлени  приводом при сравнении тарированного сигнала с начальной разностью между сигналом вибраци издели  и тарированным сигналом; a текущийThe goal is achieved by setting the correction mass on the reference one at a predetermined distance from its axis of rotation, measuring the calibrated vibration signal of the reference product, then the correction mass on the product being equal to the reference value, forming the initial signal controlling the drive when comparing the calibrated signal with the initial difference between the vibration signal of the product and the calibrated signal; a current

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ автоматической балансировки вращающегося изделия, заключающийся в том, что измеряют/текущий сигнал вибрации изделия с корректирующей массой и формируют текущий сигнал управления приводом относительного перемещения корректирующей массы, отличают и й с я тем, что, с целью повышения быстродействия балансировки, корректирующую массу, устанавливают на эталонном изделии на заданном расстоянии от его оси вращения, измеряют тарированный сигнал вибрации эталонного изделия, затем корректирующую массу устанавливают на изделии на расстоянии от его оси вращения, равном эталонной величине, формируют начальный сигнал управления приводом при сравнении тарированного , сигнала с начальной разностью между сигналом вибрации изделия и тарированным сигналом, а . текущий сигнал управления приводом ^формируют при сравнении начальной разности с разностью между текущим сигналом вибрации и начальной разностью.The method of automatic balancing of a rotating product, namely, that the current signal of vibration of the product with the corrective mass is measured and the current control signal of the drive for the relative movement of the corrective mass is formed, and they differ in that, in order to improve the speed of balancing, the corrective mass is set on the reference product at a given distance from its axis of rotation, measure the calibrated vibration signal of the reference product, then the corrective mass is installed on the product at a distance The lines from its axis of rotation equal to the reference value form the initial drive control signal when comparing the calibrated signal with the initial difference between the product vibration signal and the calibrated signal, a. the current drive control signal ^ is formed by comparing the initial difference with the difference between the current vibration signal and the initial difference.
SU762346074A 1976-04-12 1976-04-12 Method of automatic balancing of rotating article SU726454A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762346074A SU726454A1 (en) 1976-04-12 1976-04-12 Method of automatic balancing of rotating article

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762346074A SU726454A1 (en) 1976-04-12 1976-04-12 Method of automatic balancing of rotating article

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU726454A1 true SU726454A1 (en) 1980-04-05

Family

ID=20656334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762346074A SU726454A1 (en) 1976-04-12 1976-04-12 Method of automatic balancing of rotating article

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU726454A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5243788A (en) * 1989-09-11 1993-09-14 Gebr. Hofmann Gmbh & Co., Kg Maschinenfabrik Grinding wheel balancing method and apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5243788A (en) * 1989-09-11 1993-09-14 Gebr. Hofmann Gmbh & Co., Kg Maschinenfabrik Grinding wheel balancing method and apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH01281269A (en) Method and device for detecting bobbin periphery of waywinding bobbin and evaluating result thereof
KR950005468A (en) Robot drive controller and control method
US3412615A (en) Method of controlling vibrations of wheel and tire assemblies
SU726454A1 (en) Method of automatic balancing of rotating article
CA2037584A1 (en) Method of creating a registered pattern on a metal coil and associated apparatus
JPS6423453A (en) Rotation controller for rotary head
JPS5412816A (en) Isolinear velocity controller of rotary recording media
GB1473998A (en) Method and apparatus for controlling the speed of operation of apparatus for manufacturing corrugated board
SU1404805A1 (en) Method of measuring diameters of cylindrical articles
JP2588383B2 (en) Shading motor speed control device
JPS603951B2 (en) Grinding method
GB991782A (en) Improvements in apparatus for the measurement of torsion and the like
SU744222A1 (en) Method of measuring kinematic error of toothed gears
JPH0295657A (en) Control method for tape take-up machine
SU518761A1 (en) Method of adjusting the clock
JP3054907B2 (en) Rate measuring and adjusting machine and rate measuring and adjusting method for mechanical watches
JPS57138074A (en) Detector for tape winding amount
SU1270061A1 (en) Method of checking diameter of long material roll
JPS54134984A (en) Controller for table movement
JPS55133814A (en) Looper controller for hot rolling mill
SU412504A1 (en)
JPH0379457B2 (en)
JPS58120168A (en) Detection of speed
JPS6127120A (en) Tension controlling method of strip
US2065014A (en) Constant speed mechanism