SU726206A1 - Magnetically soft alloy and its production method - Google Patents
Magnetically soft alloy and its production method Download PDFInfo
- Publication number
- SU726206A1 SU726206A1 SU742064965A SU2064965A SU726206A1 SU 726206 A1 SU726206 A1 SU 726206A1 SU 742064965 A SU742064965 A SU 742064965A SU 2064965 A SU2064965 A SU 2064965A SU 726206 A1 SU726206 A1 SU 726206A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloy
- magnetic
- hour
- cooled
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию состава магнитномягкого сплава, используемого для магнитных головок видеотехники, которые могут применяться для запоминания видеосигналов на магнитных лентах. 5 The invention relates to metallurgy, in particular to finding the composition of a soft magnetic alloy used for magnetic heads of video equipment, which can be used to store video signals on magnetic tapes. 5
Изобретение- относится также к способу производства магнитномягкого сплава.The invention also relates to a method for producing a soft magnetic alloy.
Известен магнитномягкий сплав следующего состава, вес.%:Known soft magnetic alloy of the following composition, wt.%:
Кремний 5,0-12,0Silicon 5.0-12.0
Алюминий 3,0- 8,0Aluminum 3.0-8.0
Один или более элементов, выбранных из группы, содержащей церий, иттрий, бор, лантаноиды 0,001-0,8One or more elements selected from the group consisting of cerium, yttrium, boron, lanthanides 0.001-0.8
Железо Остальное [1] .Iron Else [1].
Известный сплав предназначен для из— готовления магнитных головок видеозаписи и является наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.The known alloy is intended for the manufacture of magnetic video recording heads and is closest to the described invention in terms of technical nature and the achieved result.
Известный сплав имеет следующие свойства после закалки с 1050°С и охлаждения в печи:Known alloy has the following properties after quenching from 1050 ° C and cooling in an oven:
Недостатком известного сплава является большое истирание магнитных головок и большие потери от вихревых токов.A disadvantage of the known alloy is the large attrition of the magnetic heads and large losses from eddy currents.
Целью изобретения является уменьшение истирания магнитных головок й повышение их срока службы, уменьшение потерь от вихревых токов.The aim of the invention is to reduce the attrition of magnetic heads and increase their service life, reduce losses from eddy currents.
Данная цель достигается тем, что магнитномягкий сплав, содержащий кремний, алюминий, перий и железо, дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, вес.%:This goal is achieved in that the soft magnetic alloy containing silicon, aluminum, perium and iron, additionally contains titanium in the following ratio of components, wt.%:
726206 4726206 4
Титан 1,θ“ 5,0Titanium 1, θ “5.0
Жэлезо ОстальноеIrono Else
Поставленная цель может быть достигнута при условии получения сплава, заключающегося в том, что полуфабрд- 5 каты, полученные прецизионным литьем, отжигают в среде защитного газа 'в течение 1 часа при температуре 10001100°С, охлаждают до 65 0-55О °C, выдерживают в течение 0,5 часа при данной 10 температуре, далее охлаждают на воздухе.The goal can be achieved if the alloy is obtained, namely that semi-finished 5-cates obtained by precision casting are annealed in a protective gas medium for 1 hour at a temperature of 10001100 ° С, cooled to 65 0-55О ° C, maintained for 0.5 hours at a given temperature 10, then cooled in air.
Магнитные свойства предлагаемого сплава после выдержки в течение 1 часа при 1050°С в среде водорода следующие: 15 начальная магнитная проницаемость, гс/э коэрцитивная сила, э намагничивание до насыщения 45, гсThe magnetic properties of the proposed alloy after holding for 1 hour at 1050 ° C in a hydrogen medium are as follows: 15 initial magnetic permeability, gf / e coercive force, e magnetization to saturation 45, gf
2050020500
0,03 20,03 2
9100 20 удельное электрическое сопротивление, мком.см 121. истирание материала по сравнению с известным сплавом составляет 52%.9100 20 electrical resistivity, microm.sm 121. the abrasion of the material compared to the known alloy is 52%.
Для улучшения магнитных свойств материала полуфабрикаты из предлагаемого сплава отжигают в среде защитного газа ;в течение одного часа при 1050°С и затем охлаждают до 600°С с выдержкой 30 при данной температуре в течение 0,5 часа, далее охлаждают на воздухе. В качестве защитного газа применяется преимущественно водород.To improve the magnetic properties of the material, semi-finished products of the proposed alloy are annealed in a shielding gas medium; for one hour at 1050 ° C and then cooled to 600 ° C with an exposure of 30 at this temperature for 0.5 hours, then cooled in air. The protective gas used is mainly hydrogen.
Пример. ,Из технически чистого 35 железа, кремния, алюминия, титана и церия выплавляют сплав с содержанием 9,7 вес.%6'; 5,7 вес.% АР; 2,0 вес.%Ti ; 0,05 вес.% Се и остальное Fe в охлаждаемой форме для точного (прецизионно- 40 го) литья отливают в стержни. Это охлаждение.· является решающим фактором для образования мелкозернистой структуры. Далее полуфабрикаты отжигают при 1050eC в течение одного часа в среде водорода.Example. , From a technically pure 35 iron, silicon, aluminum, titanium and cerium, an alloy is melted with a content of 9.7 wt.% 6 '; 5.7 wt.% AP; 2.0 wt.% Ti; 0.05 wt.% Ce and the rest Fe in a cooled mold for precision (precision 40th ) casting are cast into rods. This cooling. · Is a decisive factor for the formation of a fine-grained structure. Next, the semi-finished products are annealed at 1050 e C for one hour in a hydrogen medium.
Сплав имеет среднюю величину зёрна 31 мкм.The alloy has an average grain size of 31 microns.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD17350973A DD106735A1 (en) | 1973-09-17 | 1973-09-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU726206A1 true SU726206A1 (en) | 1980-04-05 |
Family
ID=5492770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742064965A SU726206A1 (en) | 1973-09-17 | 1974-09-16 | Magnetically soft alloy and its production method |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD106735A1 (en) |
SU (1) | SU726206A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51115696A (en) * | 1975-03-07 | 1976-10-12 | Res Inst Electric Magnetic Alloys | Wear resistant high magnetic permeability alloy |
-
1973
- 1973-09-17 DD DD17350973A patent/DD106735A1/xx unknown
-
1974
- 1974-09-16 SU SU742064965A patent/SU726206A1/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD106735A1 (en) | 1974-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR910002868B1 (en) | Wear-resistant alloy of high permeability and method of producing the same | |
JP2777319B2 (en) | Wear-resistant high-permeability alloy, method for producing the same, and magnetic recording / reproducing head | |
JP2020524222A (en) | Iron-based amorphous alloy having low stress sensitivity and method for producing the same | |
CN111613405B (en) | Neodymium-iron-boron magnet material, raw material composition, preparation method and application thereof | |
SU726206A1 (en) | Magnetically soft alloy and its production method | |
US3148092A (en) | Process for producing sheets of magnetic materials | |
JPS58123848A (en) | Wear resistant high permeability alloy for magnetic recording and reproducing head, its manufacture and magnetic recording and reproducing head | |
US4152147A (en) | Beryllium-containing iron-boron glassy magnetic alloys | |
US3226266A (en) | Method of making permanent magnets | |
KR900007666B1 (en) | Amorphous alloy for use in magnetic heads | |
US4259109A (en) | Beryllium-containing iron-boron glassy magnetic alloys | |
JPH0772293B2 (en) | Method for manufacturing Fe-Co-V based cast magnetic component | |
JPH03223444A (en) | High saturation magnetic flux density alloy | |
US2292191A (en) | Ferromagnetic material | |
RU2044352C1 (en) | Amorphous magnetically soft alloy | |
JP2024064013A (en) | Fe-Co based soft magnetic material and its manufacturing method | |
JPH02200778A (en) | Sputtering target | |
RU2044101C1 (en) | Magnetically rigid alloy | |
JPS5867845A (en) | High permeability alloy thin strip | |
JPH01112703A (en) | Manufacture of r-tm-b permanent magnet | |
JPS58177434A (en) | Wear resistant magnetic alloy of high magnetic permeability | |
JPH04124245A (en) | Magnetic material having high saturation magnetic flux density | |
JPH03158440A (en) | Magnetic alloy for magnetic head core and its production | |
KR890004866B1 (en) | Amorphous alloy for audio head | |
JPS58177433A (en) | Wear resistant magnetic alloy of high magnetic permeability |