SU726206A1

SU726206A1 - Magnetically soft alloy and its production method

Info

Publication number: SU726206A1
Application number: SU742064965A
Authority: SU
Inventors: Бернхардт Михаель; Виттиг Роланд
Original assignee: Академи Дер Виссеншафтен Дер Ддр (Инопредприятие)
Priority date: 1973-09-17
Filing date: 1974-09-16
Publication date: 1980-04-05
Also published as: DD106735A1

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию состава магнитномягкого сплава, используемого для магнитных головок видеотехники, которые могут применяться для запоминания видеосигналов на магнитных лентах. ⁵ The invention relates to metallurgy, in particular to finding the composition of a soft magnetic alloy used for magnetic heads of video equipment, which can be used to store video signals on magnetic tapes. ⁵

Изобретение- относится также к способу производства магнитномягкого сплава.The invention also relates to a method for producing a soft magnetic alloy.

Известен магнитномягкий сплав следующего состава, вес.%:Known soft magnetic alloy of the following composition, wt.%:

Кремний 5,0-12,0Silicon 5.0-12.0

Алюминий 3,0- 8,0Aluminum 3.0-8.0

Один или более элементов, выбранных из группы, содержащей церий, иттрий, бор, лантаноиды 0,001-0,8One or more elements selected from the group consisting of cerium, yttrium, boron, lanthanides 0.001-0.8

Железо Остальное [1] .Iron Else [1].

Известный сплав предназначен для из— готовления магнитных головок видеозаписи и является наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.The known alloy is intended for the manufacture of magnetic video recording heads and is closest to the described invention in terms of technical nature and the achieved result.

Известный сплав имеет следующие свойства после закалки с 1050°С и охлаждения в печи:Known alloy has the following properties after quenching from 1050 ° C and cooling in an oven:

начальная магнитная initial magnetic проницаемость, гс/э permeability, gf / e 40000 40,000 коэрцитивная сила, э coercive force, e 0,02 0.02 индукция насыщения, гс saturation induction, gf 10500 10500 средняя величина зерна, average grain size мкм μm 185 185

Недостатком известного сплава является большое истирание магнитных головок и большие потери от вихревых токов.A disadvantage of the known alloy is the large attrition of the magnetic heads and large losses from eddy currents.

Целью изобретения является уменьшение истирания магнитных головок й повышение их срока службы, уменьшение потерь от вихревых токов.The aim of the invention is to reduce the attrition of magnetic heads and increase their service life, reduce losses from eddy currents.

Данная цель достигается тем, что магнитномягкий сплав, содержащий кремний, алюминий, перий и железо, дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, вес.%:This goal is achieved in that the soft magnetic alloy containing silicon, aluminum, perium and iron, additionally contains titanium in the following ratio of components, wt.%:

Кремний Silicon 5,0-12,0 5.0-12.0 Алюминий Aluminum 4,0-8,0 4.0-8.0 Церий Cerium 0,02-1,0 0.02-1.0

726206 4726206 4

Титан 1,θ“ 5,0Titanium 1, θ “5.0

Жэлезо ОстальноеIrono Else

Поставленная цель может быть достигнута при условии получения сплава, заключающегося в том, что полуфабрд- 5 каты, полученные прецизионным литьем, отжигают в среде защитного газа 'в течение 1 часа при температуре 10001100°С, охлаждают до 65 0-55О °C, выдерживают в течение 0,5 часа при данной 10 температуре, далее охлаждают на воздухе.The goal can be achieved if the alloy is obtained, namely that semi-finished 5-cates obtained by precision casting are annealed in a protective gas medium for 1 hour at a temperature of 10001100 ° С, cooled to 65 0-55О ° C, maintained for 0.5 hours at a given temperature 10, then cooled in air.

Магнитные свойства предлагаемого сплава после выдержки в течение 1 часа при 1050°С в среде водорода следующие: ¹⁵начальная магнитная проницаемость, гс/э коэрцитивная сила, э намагничивание до насыщения 45, гсThe magnetic properties of the proposed alloy after holding for 1 hour at 1050 ° C in a hydrogen medium are as follows: ¹⁵ initial magnetic permeability, gf / e coercive force, e magnetization to saturation 45, gf

2050020500

0,03 20,03 2

9100 ²⁰ удельное электрическое сопротивление, мком.см 121. истирание материала по сравнению с известным сплавом составляет 52%.9100 ²⁰ electrical resistivity, microm.sm 121. the abrasion of the material compared to the known alloy is 52%.

Для улучшения магнитных свойств материала полуфабрикаты из предлагаемого сплава отжигают в среде защитного газа ;в течение одного часа при 1050°С и затем охлаждают до 600°С с выдержкой ³⁰при данной температуре в течение 0,5 часа, далее охлаждают на воздухе. В качестве защитного газа применяется преимущественно водород.To improve the magnetic properties of the material, semi-finished products of the proposed alloy are annealed in a shielding gas medium; for one hour at 1050 ° C and then cooled to 600 ° C with an exposure of ³⁰ at this temperature for 0.5 hours, then cooled in air. The protective gas used is mainly hydrogen.

Пример. ,Из технически чистого ³⁵железа, кремния, алюминия, титана и церия выплавляют сплав с содержанием 9,7 вес.%6'; 5,7 вес.% АР; 2,0 вес.%Ti ; 0,05 вес.% Се и остальное Fe в охлаждаемой форме для точного (прецизионно- ⁴⁰ го) литья отливают в стержни. Это охлаждение.· является решающим фактором для образования мелкозернистой структуры. Далее полуфабрикаты отжигают при 1050^eC в течение одного часа в среде водорода.Example. , From a technically pure ³⁵ iron, silicon, aluminum, titanium and cerium, an alloy is melted with a content of 9.7 wt.% 6 '; 5.7 wt.% AP; 2.0 wt.% Ti; 0.05 wt.% Ce and the rest Fe in a cooled mold for precision (precision ^40th ) casting are cast into rods. This cooling. · Is a decisive factor for the formation of a fine-grained structure. Next, the semi-finished products are annealed at 1050 ^e C for one hour in a hydrogen medium.

Сплав имеет среднюю величину зёрна 31 мкм.The alloy has an average grain size of 31 microns.

Claims

Изобретение относитс к металлургии Б частности к изысканию состава магнитно м гкого сплава, используемого дл магнитных головок видеотехники, которые м гут примен тьс дл запоминани видеосигналов на магнитных лентах. Изофетение- относитс также к способу производства магнитном гкого спла ва. Известен магнитном гкий сплав следующего состава, вес.%: Кремний5,О-12,0 Алюминий3,О- 8,0 Один или более элементов, выбранных из группы, содержа1п.ей церий, иттрий, бор, лантаноиды0,001-0,8 ЖелезоОстальное Ш . Известный сплав предназначен дл из готовлени магннтньсх. головок видеозаписи и вл етс наиболее близким к с тисываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Известный сплав имеет следующие свойства после закалки с и охлаждени в печи: начальна магнитна проницаемость, гс/э4ОООО коэрцитивна сила, э0,02 индукци насыщени , гс1О50О средн величина зерна, мкм185 Недостатком известного сплава вл етс большое истирание магнитных головок и большие потери от вихревых токов. Целыо изобретени вл етс уменьшение истирани магнитных головок и повышение их срока службы, уменьшение потерь от вихревых токов. Данна цель достигаетс тем, что маг нитном гккй сплав, содержащий кремний, алюминий, церий и железо, дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кремккй5,0-12,О Алюминий4,О-8,О ЦерийО,02-1,О Титан1,О- 5,0 ЖелезоОсталыгое Поставленна цель может быть достигнута при условии получ5ени сплава, заключающегос в том, что полуфабр каты , полученные прецизионным литьем, отжигают в среде защитного гааа в течение 1 часа при температуре 100011ОО°С , охлаждают до , выдерживают в течение 0,5 часа при данно температуре, далее охлаждают на возду- хе. Магнитные свойства предлагаемого сплава после выдержки в течение 1 часа при в среде водорода следующие начальна мснгнитна проницаемость , гс/э 20500 О,03 2 коэрцитивна cvinai э нймагничивание до насыщени 45, ГС удельное электрическое сопротивление, мком.см истирание материала по сравнению с известным сплавс л составл ет 52%. Дл улучшени магнитных свойств ма териала полуфабрикаты из предлагаемого сплава отжигают в среде защитного газа iB течение одного часа при 1О5О°С и за тем охлаждают до вОО С с выдержкой при данной температуре в течение 0,5 ч са, далее охлаждают на воздухе. В качестве защитного газа примен етс преимущественно водород. Пример. ,Из технически чистого железа, кремни , ашомини , титана и це рй вьшпавл ют сплав с содержанием 9,7 ве.с. 5,7 вес.% А f; 2,0 вес.%Т1 0,05 вес.% Се и остальное Fe в охлаж . даемой форме дл точного прецизионного ЛИТЬЯ отливают в стержни. Это охлаждение; вл етс решающим фактором дл образовани мелкозернистой структуры . Далее полуфабрикаты отжигают при 1О5ОС в течение одногчэ часа в среде водорода. Сппаъ имеет средшою величину зерна 31 MKjvi. Формула изобретени 1.Магнитном гкий сплав, содержащий кремний, алюминии, церий и железо, отличающийс тем,что, с дел№ уменьшени истирани магнитных головок и повышени их срока службы, уменьшени потерь от вихревых токов, ок дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кремний 5,,О Алюминий4,О 8,0 ЦерийО,02-ОД . Титан1,0- 5,0 лезоОстальное This invention relates to metallurgy, in particular, to finding the composition of a soft magnetic alloy used for magnetic video heads, which can be used to store video signals on magnetic tapes. Isophilation also refers to the method of producing a soft magnetic alloy. Known magnetic soft alloy of the following composition, wt.%: Silicon5, O-12.0 Aluminum3, O- 8.0 One or more elements selected from the group containing 1% cerium, yttrium, boron, lanthanides0.001-0.8 Iron Else The known alloy is intended for the preparation of magnetic. video heads and is closest to the embossed invention to the technical essence and the achieved result. The known alloy has the following properties after quenching and cooling in a furnace: initial magnetic permeability, gf / e4OOOO coercive force, e0.02 saturation induction, gs1O50O average grain size, mkm185 The disadvantage of the known alloy is large abrasion of magnetic heads and large losses from eddy currents . The purpose of the invention is to reduce the wear of magnetic heads and increase their service life, reducing losses from eddy currents. This goal is achieved by the fact that the magnet gkky alloy containing silicon, aluminum, cerium and iron additionally contains titanium in the following ratio of components, wt.%: Cremky 5.0–12, O Aluminum4, O-8, O CeriO2, 02- 1, O Titan1, O- 5.0 Iron Remedies The goal can be achieved under the condition of obtaining an alloy, consisting in that the semi-fabs, obtained by precision casting, are annealed in a protective gas for 1 hour at a temperature of 100011OO ° C, cooled to , held for 0.5 hour at this temperature, then cooled In air heh. The magnetic properties of the proposed alloy after holding for 1 hour at hydrogen conditions are as follows: initial permeability, gf / e 20,500 O, 03 2 coercive cvinai, magnetisation to saturation 45, HS specific electrical resistance, lcm. Abrasion of the material compared to the known alloy l is 52%. To improve the magnetic properties of the material, the semi-finished products from the proposed alloy are annealed in protective gas iB for one hour at 1050 ° C and then cooled to HEOO C with aging at this temperature for 0.5 hour, then cooled in air. Hydrogen is preferably used as the protective gas. Example. , Of technically pure iron, silicon, ashomini, titanium, and cerium, an alloy with a content of 9.7 vol.p. 5.7 wt.% A f; 2.0 wt.% T1 0.05 wt.% Ce and the rest of Fe in the cool. For precise precision casting, the mold is cast into rods. This is cooling; is a crucial factor for the formation of a fine-grained structure. Next, the semi-finished products are annealed at 110 5 ° C for one hour in a hydrogen atmosphere. Sppa has an average grain size of 31 MKjvi. Claim 1. Magnetic soft alloy containing silicon, aluminum, cerium and iron, characterized in that, by reducing abrasion of magnetic heads and increasing their service life, reducing losses from eddy currents, ok also contains titanium in the following ratio of components, wt.%: Silicon 5, O Aluminum4, O 8.0 CeriumO, 02-OD. Titan1,0- 5,0 lezoEstalnogo

2.Способ получени сплава по п.1, отличающийс тем, что полуфабрикаты , полученные прецизионным литьем, отжигают в среде защитного газа в течение 1 часа при температуре 1ООО 1100°С, охлаждают до С выдерживают при данной температуре в течение 0,5 часа, далее охлаждают на воздухе. , Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 370262, кл. С 22 С 39/О4, 14.06.73.2. A method for producing an alloy according to claim 1, characterized in that the semi-finished products obtained by precision casting are annealed in a protective gas medium for 1 hour at a temperature of 1100 ° C, cooled to C maintained at this temperature for 0.5 hour, further cooled in air. , Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 370262, cl. C 22 C 39 / O4, 14.06.73.