SU726182A1 - Method of steel desulfurizing - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии черных металлов, в частностей к сталеплавильному производству. Известен способ десульфурации Стали продувкой ее порошкообразной десульфурирующей смесью в струе кислорода j3. Недостатком, известного способа  вл  етс  большой расход порошкообразной смес раскислитепей и газоносител . Кроме того, после десульфурации необходимо проводить дефосфорацию продувкой газопорошковой струей. В результате этого как окислительный период плавки, так и продолжительность всей плавки увеличиваютЦелью изобретени   вл етс  интенсифи каци  процесса десульфурации. Поставленна  цель достигаетс  тем, что продувку Стали начинают при 1500155О С и следующем содержании компонентов , вес.%: КислородО,О1О-О,О22 ФосфорО,01-О,02 СераО,02-0,О4 Углерой0,О5-1,5О Хром0,2-1,0 Сущность способа состоит в следующем . Расплавленную стальпродувают nopoujкообразной десульфурирующей смесью, на- пример, смесью извести, .железной руды, плавиковогоШпата, в струе кислорода, Продувку начинают при 15ОО-1550 С. В указанном интервале температур по расплавлении стали еще не наступает . равновесие кислорода с углеродом. Сталь, менее окислена, что благопри тно сказьшаетс  на процессе десульфурации.. Начинать продувку стали при температуре ниже 1500°С нельз , так как она еще не расплавлена, а повьииение температуры стали вьщ1е ISSO C приводит к увеличению содержани  кислорода, и, кроме того, серопоглотительна  способность извести с увеличением температуры стааи уменьшаетс .This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to steelmaking. There is a known method of desulfurization of Steel by blowing it with a powdery desulfurizing mixture in a stream of oxygen j3. The disadvantage of this known method is the high consumption of a powdery mixture of scavengers and gas carriers. In addition, after desulfurization, it is necessary to dephosphorize with a gas-powder jet. As a result of this, both the oxidative melting period and the duration of the entire melting increase the purpose of the invention to intensify the desulfurization process. The goal is achieved by starting the Steel with 1500155О С and the following component content, wt.%: Oxygen, О1О-О, О22 PhosphorO, 01-О, 02 СераО, 02-0, О4 Carbon0, О5-1,5О Chrome0 , 2-1,0 The essence of the method is as follows. Molten steel is produced by a nopouic desulphurizing mixture, for example, a mixture of lime, iron ore, hydrofluorite, in a stream of oxygen, blowing starts at 15OO-1550 C. In the specified temperature range, the steel has not yet melted. oxygen equilibrium with carbon. Steel is less oxidized, which favorably affects the desulfurization process. It is impossible to start blowing steel at a temperature below 1500 ° C, since it is not yet melted, and increasing the temperature of steel ISSO C increases the oxygen content, and, in addition, The sulfur absorption capacity of lime decreases with increasing temperature.

Мойент начала продувки определ етс  . следующим содержанием компонентов, Moent start purging is determined. the following content of components

Кислород0,010-0,022Oxygen0,010-0,022

Фосфор0,01-0,02 -5Phosphorus 0,01-0,02 -5

Сера0,02-0,04Sulfur0.02-0.04

Углерод0,05-1,50Carbon0.05-1.50

Хром0,2-1,0Chrom0.2-1.0

При указанном содержании кислорода, фосфора, серы, углерода и хрома десуль- ю фурапЕ  протекает в первые минуты продувки более полно, обычно на 40-50%.At the indicated contents of oxygen, phosphorus, sulfur, carbon, and chromium, desulu furape proceeds more completely in the first minutes of purging, usually 40-50%.

Интенсивность протекани  десульфурации на границе сталь-частица извести или .железоизвесткового шлака объ сн ет 15 с  тем, что адсорбци  серы известью превалирует над адсорбцией кислорода и серы, Сб -ёШЖением концентрации серы и увеличением содержани  кислорода и стали адсорбци  кислорода превышает адсорбцию 20 серы. Повышение содержа 1и  кислорода cfalilf й СбОтВетственно на поверхности ИЛИ Жбпезоизвестковом шлакеThe intensity of desulfurization at the boundary between the steel-particle of lime or iron-lime slag is 15 due to the fact that sulfur adsorption by lime prevails over oxygen and sulfur adsorption, saturation and increase in oxygen content and steel oxygen adsorption exceeds sulfur adsorption 20. Enhancement containing 1 and oxygen cfalilf th Collecting on the surface or on slag slag

увеличивает адсорбцию фосфора.increases phosphorus adsorption.

Необходимо отметить, чтЬ на процесс 25 десульфурации благопри тно ьлй ет умень- Шение содержани  кислорода, фосфора и хрбйа и увеличение содержани  серы и углерода.It should be noted that the desulphurization process 25 benefits from a decrease in the oxygen, phosphorus and chrby content and an increase in the sulfur and carbon contents.

С увеличением (выше верхних прёдепов)П содержани  кислорода, фосфора и хрома И уменьшением (ниже нижних пределов) содержани  серы и углерода йнтенсивность процесса,десульфурации падает.и составл ет 10-2О%. Указанное содержание ком-35 поиёйтов стали на момент начала продувки  вл етс  оптимальным,With an increase (above the upper yield) of the content of oxygen, phosphorus and chromium and a decrease (below the lower limits) of the content of sulfur and carbon and the intensity of the process, the desulfurization decreases and is 10-2%. The specified content of com-35 steel poiits at the time of the start of the purge is optimal,

После продувки стали порошкообразной Смесью и струе кислорода продувают ее чистым кислородом до заданного содержа-40 ни  углерода. Далее производ т скачивание шлака, раскисление и навОдКу нового иш1ЁГкй в становитвльного периода. Опытные плавки на дуговой.пёчй показывают высокую эффективность способа ,5 десуль фурацви стали.After purging the steel with a powdery mixture and a stream of oxygen, it is blown with pure oxygen to a predetermined content of 40 carbon. Next, slag loading, deoxidation, and flooding of new islet are made during the period of development. Experienced smelting arc arc welding shows the high efficiency of the method, 5 desuli furatsvi steel.

П р Ti м е р. Расплавленный металл обрабатывают порошкообразной смесью, содержашей известь, железную руду и плавиковый шпат (65:25:10) в струе кислорода. PR Ti mere. The molten metal is treated with a powdery mixture containing lime, iron ore and fluorspar (65:25:10) in a stream of oxygen.

Продувку начинают при 1520С и следуюшем соотношении компонентов, вес.%:Blowing start at 1520С and the following ratio of components, wt.%:

КислородО,О15Oxygen, O15

ФосфорО,015PhosphorO, 015

Сера 0,03Sulfur 0.03

Углерод1,ОCarbon1, O

Хром0,7 .Chrome 0.7.

За врем  продувки (5 мин) происходит удаление серы (45%) и фосфора (8О%) угар углерода до 0,20%. Продолжительность плавки сокрашаетс  на 4О мин, расход шлакообразующих уменьшаетс  на 3 кг/т..During the purge time (5 min), sulfur (45%) and phosphorus (8O%) are removed, carbon loss to 0.20%. The duration of smelting is shortened by 4 min, the consumption of slag-forming agents is reduced by 3 kg / t.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет интенсифицировать процесс десульфурации металла окислительной газопорошковой струей без снижени  ее фоофорируюшей способности.Thus, the proposed method allows to intensify the process of desulfurization of the metal by the oxidizing gas-powder jet without reducing its foophorizing ability.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ десульфурации стали, заключающийс  в продувке ее порошкообразной десупьфурирующей смесью в струе Кислорода , отличаюшийс  тем, что, с целью интенсификации процесса десульфурации , п|зодувку стаЛи начинают при 1500-155ОС и следующем содержании компонентов, вес.%:The method of desulfurization of steel, which consists in blowing it with a powdered desupplying mixture in an Oxygen stream, characterized in that, in order to intensify the desulfurization process, the steel begins at 1500-155 ° C and the following component content, wt.%: Кислород0,010-0,022Oxygen0,010-0,022 ФосфорО,01-О,О2-.PhosphorO, 01-O, O2-. Сера0,02-0,04Sulfur0.02-0.04 Углерод0,05-1,50Carbon0.05-1.50 Хром 0,2-1,0.Chrome 0.2-1.0. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 353976, кл. С 21 С 7/00, 197О.Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 353976, cl. C 21 C 7/00, 197О.