SU724477A1 - Огнеупорна масса - Google Patents
Огнеупорна масса Download PDFInfo
- Publication number
- SU724477A1 SU724477A1 SU772486031A SU2486031A SU724477A1 SU 724477 A1 SU724477 A1 SU 724477A1 SU 772486031 A SU772486031 A SU 772486031A SU 2486031 A SU2486031 A SU 2486031A SU 724477 A1 SU724477 A1 SU 724477A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- periclase
- ratio
- ore
- chromite ore
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
t - -
Изобретение, относитс к огнеупор .ной промышленности и может быть использовано дл изготовлени обжиговых огнеупорных изделий, примен в- кых в наиболее изнашиваемых элементах футероврк конверторов и других 1тлавильных агрегатов в различных отрасл х промышленности.
Наиболее близкой по составу к предлагаемой вл етс огнеупорна масса, содержаща МдО (периклазовый порошок) , (окись хрома) , Ti Oj и св зку 1 . .
Основной недостаток известной .массы заключаетс в том, что дл изготовлени изделий из нее, например чехлов, трубок, используют все компоненты с размером частиц менее 2 мк. Вследствие этого не представл етс возможным получать качественные большемерные огнеупорные кирпичи (460 х 150 х75 мм) , так Kai во врем обжига они дают большую усадку (25-35%), растрескиваютс и вследствие этого не обеспечивают достаточную стойкость футеровки плавильных агрегатов. Кроме того, присутствие хромсодержащего компонента д. виде окиси хрома не обеспечивает
достаточной абразивной устойчивости изделий в службе.
Цель изобретени - создание огнеупорной массы, издели из которой обладают повышенной стойкостью в службе.
Поставленна цель достигаетс тем, что Известный состав огнеупорной массы, включающий зернистый и
0 тонкомолотый периклаз, зернистую хромитовую руду и св зку, дополнительно содержит тонкОмолотучо хромитовую руду при следующем соотношении компонентов, вес,%:
5
Периклаз 40-66
Хромитова руда 27-48
Св зка5-14.
При этом соотношение тонкомолотого периклаза и тонкомолотой хромито0 вой руды составл :ет 1-2, а соотношение зернистой и тонкомолотой хромитовой руды - 1,5-2,5.
Указанный зерновой состав хромитовой руды и прин тое соотнесение
5 зернистой и ТОНКОМОЛОТОЙ фракции хромитовой руды позвол ют повысить химическую и абразивную стойкость изделий и уменьшить рост их в процессе службыпри высоких температу0 рах, так как при предлагаемом соотношении .компонентов в массе во врем обжига изделий образуетс наиболшее количество хромйпйнелидов сложного состава как в св зующей части изделий, так и на поверхности крупных зерен. Образовавшиес хромппине ЛИДЫ вл ютс химически и абразивно более стойкими, чем периклаз и хрокит в отдельности, и дают значительно меньшее увеличение объема при взаимодействии изделий со шлаками при. высоких температурах. Это обуславливает значительное уменьшение разрушени футеровки за счет скалывани , хи|ишческой коррозии и эрозии огнеупорных изделий. Использование в предлагаемой массе указанного зернового состава хромитовой руды и.установленного соорноше:ни кбмпЬнентбв способствует та.кже . пс5вышениютермостойкости изделий,, вследствие образовани в них фрагментарной структуры. Применение массы предлагаемого состава-, обуславливает уменьшение интенсивности и глубины пропитки огнеупоров реагентами плавки в результате формировани при обжиге изделий более мелкопористой структуры. Это снижает скорость растворени огнеупоров шлаковыми расплавами и повышает срок их службы , . . ..
Пример, Издели изготовл ютс с использованием известных технологических- приемов и оборудовани Масса готовитс следующим образом
Зернистую хромитовую руду фракции 3-1 или 5-0,5 мм и периклазовый порошок фракции менее 2 мм смешивают в течение 1-2 мин в смесительных бегунах, увлажн ют сульфидно-спиртовой барйой плотностью 1,21-1,22 г/см добавл ют тонкомолотую составл ющую . Затем массу перемешивают в течение 3-4 мин, после чего из нее прессуют .ы при удельном давлеНИИ , 1500 кг с/см и обжигают с выдержкой в течение 4 ч при температуре .1710 . Свойства изделий после обжига в зависимости от состава массы приведены в таблице. .
руда27 Периклазовый порсааок68 Св зка5 Соотношение тонком лотых периклазового порсшка и хром руда 2Соотношение крупнозернистой и тонкомолотой хром,руды 1,5 Хромитова руда39 Пер11клазЬвый порошок56 Св зка . 5 СоотнЬшенйе тонкомолотых периклазового порошка и хром,. руды If Соотношение зернистой и тонкомолотой хром,руда 2
48
47
380-езО 14-18 10-15
5
1 1.5 48 42
350-550 15-19 , 10-15 10 1 1,5
38
48 14
320-470
и хром.руды Соотношение зернистой и тонкомолотой хром,руды /
Продогбкепие таблицы
4,3
1550
1550
4,3
4,3
1540
11
9-12
Продолжение таблицы
Claims (1)
- Формула изобретенияОгнеупорная масса для изготовлении я магнезиальнохромитовых изделий, содержащая зернистый и тонкомолотый периклаз, зернистую хромитовую РУДУ и связку, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкос45 ти изделий в службе, она дополнительно содержит тонкомолотую хромитовую 'РУДУ при следующем соотношении компонентов, вёс.%:Периклаз40-6650 Хромитовая руда'27-48Связка5-14.при этом соотношение тонкомолотого периклаза' и тонкомолотой хромитовой руды составляет 1:2, а соотношение __ зернистой и тонкомолотой хромито вой руды - 1,5:2,5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772486031A SU724477A1 (ru) | 1977-05-18 | 1977-05-18 | Огнеупорна масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772486031A SU724477A1 (ru) | 1977-05-18 | 1977-05-18 | Огнеупорна масса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU724477A1 true SU724477A1 (ru) | 1980-03-30 |
Family
ID=20709021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772486031A SU724477A1 (ru) | 1977-05-18 | 1977-05-18 | Огнеупорна масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU724477A1 (ru) |
-
1977
- 1977-05-18 SU SU772486031A patent/SU724477A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2038531C (en) | Magnesite-carbon refractories | |
US4539301A (en) | Graphite-containing refractories | |
US2769699A (en) | Grinding wheels | |
US4142871A (en) | Preparation of abrasive material from spent catalysts | |
SU724477A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
EP0020022B1 (en) | Plastic refractories with fused alumina-chrome grog | |
US4119468A (en) | Particulate metallurgical hot topping compositions and method of use | |
US3340076A (en) | Fused refractory castings | |
JPH0196070A (ja) | 溶融金属樋用流し込み施工耐火物 | |
US2653107A (en) | Fused reduced titania-zirconia product and method | |
JPH07206512A (ja) | セメント用ロータリキルンの内張り用耐穴セラミツクれんが | |
JPS60180950A (ja) | スライデイングノズルプレ−トの製造方法 | |
JPH0112828B2 (ru) | ||
JPS5884914A (ja) | 溶銑脱硫処理容器 | |
JPH08259313A (ja) | マグクロ質耐火れんがの製造方法 | |
DE2459601B1 (de) | Feuerfeste keramische masse | |
JP3609245B2 (ja) | 耐火物原料の製造方法 | |
GB1564920A (en) | Refractory lining for a pig iron container | |
SU872512A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
JPH06321628A (ja) | アルミナ−クロミア−ジルコン系焼結耐火れんが | |
US3297457A (en) | Basic refractory bricks | |
SU779055A1 (ru) | Металлическа св зка | |
SU833841A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
SE443578B (sv) | Anvendning av kiselkarbidpresskroppar som tillsatser for foderlosa kupolugnar for smeltning av gjutjern | |
JPS5813510B2 (ja) | マグクロダイレクトボンドレンガ |