SU723511A1 - Устройство дл управлени производственным процессом ремонта машин - Google Patents

Устройство дл управлени производственным процессом ремонта машин Download PDF

Info

Publication number
SU723511A1
SU723511A1 SU752195056A SU2195056A SU723511A1 SU 723511 A1 SU723511 A1 SU 723511A1 SU 752195056 A SU752195056 A SU 752195056A SU 2195056 A SU2195056 A SU 2195056A SU 723511 A1 SU723511 A1 SU 723511A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
block
information
unit
input
register
Prior art date
Application number
SU752195056A
Other languages
English (en)
Inventor
Лев Самуилович Клейман
Леонид Абрамович Колосков
Original Assignee
Проектно-Конструкторское Бюро Главного Управления Автомобильного Транспорта Мосгорисполкома
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Проектно-Конструкторское Бюро Главного Управления Автомобильного Транспорта Мосгорисполкома filed Critical Проектно-Конструкторское Бюро Главного Управления Автомобильного Транспорта Мосгорисполкома
Priority to SU752195056A priority Critical patent/SU723511A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU723511A1 publication Critical patent/SU723511A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • General Factory Administration (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Description

Изобретение относитс  к автоматике и может быть использовано дл  механизации управлени  производственным процессом при поточном ремонте изделий, в частйости машин.
Известны устройства дл  управлени  производственным процессом, содержащее пульты ввода информации, блоки пам ти, блок управлени , блоки индикации 11 .
Недостаток устройства заключаетс  в трудности прин ти  рационального решени  диспетчером , что приводит к нарушению ритмичности производства.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  устройство, содержащее блок управлени , соединенный с блоком ввода информации в базовой детали, бло-ком регистрации фактического вьшуска изделий , блоком формировани  задани  цехам-поставщикам , блоком вывода плановой информации цехам-поставщикам и блоком анализа фактической укомплектованности базовой детали, и блок ввода информации ( о фактическом выпуске изделий, соединенный с блоком регистрации фактического выпуска изделий, который
соединен с блоком анализа и блоком формировани  задани  цехам-поставщикам, который соединен с блоком анализа и блоком ввода информации о базовой детали 2.
Недостаток устройства заключаетс  в том, что оно выдает jmiub список заданий без указани  последовательности их вьшолнени . При этом диспетчеру приходитс  самому производить упор дочение вьгходной информации (заданий цехам), что снижает достоверность и скорость прин ти  решений, т.е. зффективность процесса оперативного управлени .
Цель изобретени  - повышение эффективности работы устройства путем автоматического упор дочени  выходной информации.

Claims (2)

  1. Цель достигаетс  тем, что в устройство введены блок формировани  нормы времени, регистр накоплени  номры времени, блок накоплени  информации о недостающих комплектующих издели х и блок уладожени , вход которого соединен с выходом блока анализа, а выход - с входом регистра накоплени  нормы времени, вход которого соединен с блоком управлени , а выход - с первым и вторым входами блока вывода плановой информации цехам-поставщикам, третий вход которого соединен с выходом блока накоплени  информации о недостающих комплектующих издели х входы которого соединены с блоком анализа, блоком управлени  и блоком форми ровани  задани  цехам-поставщикам, выход которого соединен с первым входом блока формировани  нормы времени, второй вход которого соединен с блоком управлени , а вы ход - с блоком умножени . На чертеже представлена блок-схема предла раемого устройства. Устройство содержит блок 1 ввода информации о базовой детали; блок 2 формировани  задани  цехам-поставщикам; блок 3 управпени ; блок 4 регистрации фактического выпуска издели ; первый регистр 5, схему вычитани  6 и второй регистр 7, вход щие в состав блока 8 анализа фактической укомплектованности базовой детали; блок 9 накоплени . информации о недостающих комплектующих издели х; блок 10 формировани  нормы времени; блок 11 умножени , регистр 12 накоплени  времени; блок 13 накоплени  информации об укомплектованных базовых детал х; блок 14 индикации задани  сборочному конвейеру; блок 15 накоплени  плановой информации цехам-поставщикам, блок 16 сравнени , блок 17 индикации задани  цехам-поставщикам , вход щие.в состав блока 18 вывода плановой информации цехам-поставщикам; и блок 19 ввода информации о фактическом выпуске изделий. Блоки 1 и 19 выполнены на контактных устройствах, вынесенных на рабочие места мастеров производственных участков, блоки 2 и 10 выполнены на Ш-образных ферритовых элементах и содержат схемы управлени  и регистры на логических элементах, блоки 4, 9 и 15 выполнены на ферритовых кольцах и содержат схемы управлерш  и регистры на логических элементах; блоки 3, 8, 11, 12, 13 и 16 выполнены на типовых логических элементах, при этом блок 3 содержит распределитель импульсов , блоки 14 и 17 выполнены на цифровых индикаторных лампах. Устройство работает следующим образом. После разборки мащины базова  деталь по ступает на пост контрол  технического состо ни . Если деталь не выбраковывают, то в бл 1 ввода информации вводитс  шифр базовой детали. Из блока 1 ввода информаоди шифр базовой детали поступает в блок 2 формировани  задани  цехам-поставщикам, где по вве денному шифру базовой детали автоматически формируетс  список всех изделий, необходи: мых дл  полного укомплектовани  данной базовой детали с указанием их количества. 14 В то же врем  в блок 3 управлени  поступает сигнал о вводе информации с блока 1. По этому сигналу блок 3 управлени  формирует серию импульсов, поступающих в блок 2 формировани  задани  цехам-поставщикам, которые последовательно перезаписывают в блок 4 регистрации фактического вьшуска изделий шифры комплектующих изделий, а в первый регистр 5 - количество этих изделий. В блок 4 информаци  о фактическом выпуске изделий поступает из блоков 19 ввода информации, устаНойленных в цехах-поставщиках.. По поступившему в блок 4 из блока 2 шифру комплектующего издели  из блока 3 управл ющему сигналу информаци  о количестве имеющихс  в наптчкн изделий данного шифра перезаписываетс  во второй регистр 7. В схему вычитани  6 из первого регистра 5 поступает информаци  о требуемом количестве издели , а из второго регистра 7 - о фактическом наличии (выпуске) этого издели . В схеме 6 осуществл етс  вычитание из содержимого второго регистра содержимого первого регистра. Если разность получаетс  не отрицательной, что свидетельствует о наличии необходимого количества данного комплектующего издели , то результат вычитани  засылаетс  в блок 4. При отрицательной разности из схемы 6 з блок 3 управлени  поступает сигнал, и блок 3 вырабатывает управл ющие импульсы в блок 2 формировани  задани  цехам-поставщикам, в ответ на которые последний засылает данный шифр комплектующего издели  в блок 9 накоплени  информации и в блок 10 формировани  нормы времени. При этом из схемы вычитани  6 в блок 9 накоплени  информации и в блок 11 умножени  поступает информаци  о количестве недостающих комплектующих изделий данного шифра. Блок 10 формировани  нормы времени по шифру комплектующего издели  формирует норму времени на изготовление одной щтуки данного издели  и эта величина поступает в блок 11 умножени ,где вьшолн етс  вычисление произведени  количества комплектующих изделий на норму времени дл  изготовлени  одной щтуки, т.е. определ етс  врем , необходимое дл  изготовлени  всех недостающих комплектующих изделий данного шифра. Информаци  из блока умножени  .11 поступает в регистр 12 накоплени  нормы времени изготовлени  комплектующих изделий. Если окажетс , что в наличии имеетс  необходимое количество комплектующих изделий, по всем сформированным блоком 2 шифрам, то блок 3 зшравлени  вырабатывает управл ющий сигнал дл  блока 1 ввода информации, по которому шифр базовой детали перезаписываетс  в блок 13 накоплени  информации об укомплектованных базовых детал х и выдаст5 с  на блок 14 индикации задани  сборочному конвейеру. Если окажетс , что базова  деталь не может быть полностью укомплектована, т.е. из схемы вычитани  6 в блок 3 постзшил хот  бы один сигнал о получении отрицательной раз ности, то по окончании анализа всех шифров комплектующих (импульс окончани  поступает из блока 2 в блок 3) из блока 3 в регистр 12 и в блок 15 накоплени  плановой информации цехам-поставщикам поступают управл ющие сигналы, вызывающие с помощью блока сравнени  16 операцию сравнени  содержимого I регистра 12 накоплени  нормы времени со зна| чени ми норм времени на доукомплектовку базовых деталей, информаци  о которых хранитс  в блоке 15 накоплени  плановой информации. Если содержимое регистра 12 окажетс  меньше, чем величина нормы времени из блока 15, с которой оно сравниваетс , то блок 16 вьщает импульс, поступающий в блок 3 управлени . При этом блок. 3 вырабатывает управл ющие сигналы в блок 9 и в регистр 12, по этим сигналам осуществл етс  перезапись информации из блока 9 и регистра 12 в массив блока 15 накоплени  плановой информации. Массив, хран щийс  в блоке 15,  вл етс  упор доченным по возрастанию величин нормы времени, необходимой дл  доукомплектов вки базовой дета;ш. Вновь постзттивша  в блок 15 информаци  заноситс  в массив в соответствии с указанной упор доченностью. Из блока 15 инфор маци  поступает в блок 17 индикации задани  цехам-поставщикам, которые установлены у диспетчера и в цехах-поставщиках. Устройство, анализиру  потребность и фактическое наличие комплектующих изделий, а также анализиру  норму времени, необходимую дл  по ной укомплектации базовой детали формирует массив . заданий цехам-поставщикам, упор доченный по возрастанию величин нормы времени , необходимой дл  доукомплектации базовой детали. Вьшолн   задани  в той последовательности , в какой они расположены в массиве блока 15, можно добитьс  уменьшени  времени просто  сборочного конвейера, т.е. повысить эффективность системы оперативного управлени  процессом. Формула изобретени  Устройство дл  управлени  производственным процессом ремонта маишн, содержащее блок управлени , соединенный с блоком ввода информахщи о базовой детали, блоком регистрации фактического выпуска изделий, блоком формировани  задани  цехам-поставщикам, блоком вывода плановой информации цехампоставщикам и блоком анализа фактической укомплектованности базовой детали, и блок ввода информации о фактическом выпуске изделий, соединенный с блоком регистрации фактического выпуска изделий, который соединен с блоком анализа и блоком формирова}га  задани  цехам-поставщикам, который соединен с блоком анализа и блоком ввода информашш о базовой детали, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности работы устройства путем автоматического упор дочени  выходной информации, в него введены блок формировани  нормы времеш, регистр накоплени  нормы времени, блок накоплени  информации о недостающих комплектующих издели х и блок умножени , вход которого соединен с выходом блока анализа, аа выход - с входом регистра накоплени  нормы времени, вход которого соединен с блоком- управ пени , а выход с первым и вторым входами блока вьшода плановой информации цехам-поставщикам , третий вход которого соеданен с выходом блока накоплени  информации о недостающих комплектующих издели х, входы которого соединены с блоком анализа, блоком управлени  и блоком формировани  задани  цехам-поставщикам, выход которого соединен с первым входом блока формировани  нормы времени, второй вход которого соединен с блоком зттравлени , а.выход - с блоком ум южени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 394826, кл. G 07 С 5/00, 1971.
  2. 2. Авторское свидетельство СССР N 354416, л. G 06 F 15/20, 1971 (прототип).
    b.wx
    « ;-« . - 794 ;ji
    i Л, .,
    .
    f)
    og
    Ol
    «O
    N.
    43..
SU752195056A 1975-12-02 1975-12-02 Устройство дл управлени производственным процессом ремонта машин SU723511A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752195056A SU723511A1 (ru) 1975-12-02 1975-12-02 Устройство дл управлени производственным процессом ремонта машин

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752195056A SU723511A1 (ru) 1975-12-02 1975-12-02 Устройство дл управлени производственным процессом ремонта машин

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU723511A1 true SU723511A1 (ru) 1980-03-25

Family

ID=20639095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752195056A SU723511A1 (ru) 1975-12-02 1975-12-02 Устройство дл управлени производственным процессом ремонта машин

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU723511A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD4024C2 (ru) * 2006-08-25 2010-09-30 ШКИЛЁВ Думитру Автоматизированный способ контроля и учета материальных ресурсов

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD4024C2 (ru) * 2006-08-25 2010-09-30 ШКИЛЁВ Думитру Автоматизированный способ контроля и учета материальных ресурсов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1081789A (en) Portable programmer for time-of-day metering register system and method of using same
US3147370A (en) Measuring and controlling system
US3254324A (en) Traffic signal systems
JPS6013220B2 (ja) 電子タクシメ−タの作動機能検査監視方式
SU723511A1 (ru) Устройство дл управлени производственным процессом ремонта машин
US3328791A (en) Traffic monitoring systems
US3237171A (en) Timing device
SU497587A2 (ru) Устройство дл управлени производственным процессом при ремонте машин
SU1298743A1 (ru) Генератор случайного процесса
SU642717A1 (ru) Устройство дл контрол производственного процесса
SU557368A2 (ru) Устройство дл управлени производственным процессом при ремонте машин
SU949672A2 (ru) Устройство дл контрол времени работы машин
SU866568A1 (ru) Устройство дл контрол и учета работы оборудовани
SU1498839A1 (ru) Устройство дл контрол работы бункерной текстильной машины
RU2182362C2 (ru) Устройство для контроля времени работы объекта
SU1028401A1 (ru) Система автоматического учета длины издели
JPS6361718B2 (ru)
SU859283A1 (ru) Устройство дл дистанционного управлени процессом отпуска и приема топлива
SU377951A1 (ru) Способ управления группой шаговых двигателей
SU1334162A1 (ru) Система дл контрол и управлени
SU1619313A1 (ru) Устройство дл входного контрол изделий
SU466527A1 (ru) Устройство дл контрол времени работы оборудовани
SU1142851A1 (ru) Устройство дл контрол и учета работы оборудовани
SU354416A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССОМ ПРИ РЕМОНТЕ МАШИН
SU699519A1 (ru) Устройство дл преобразовани двоичных чисел в двоично-дес тичные