SU722956A1 - Установка дл термической обработки изделий - Google Patents
Установка дл термической обработки изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU722956A1 SU722956A1 SU772523007A SU2523007A SU722956A1 SU 722956 A1 SU722956 A1 SU 722956A1 SU 772523007 A SU772523007 A SU 772523007A SU 2523007 A SU2523007 A SU 2523007A SU 722956 A1 SU722956 A1 SU 722956A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- section
- annular
- wall
- channels
- holes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области термической обработки изделий и может быть использовано при непрерьгено-последовательной закалке в машиностроительной промышленности . Известна установка дл термической обработки изделий, содержаща индуктор, спрёйер, отсекатель жидкости, имеющий возможность перемещени вдоль оси, в корпусе; которого вьтолнены кольцева полость и отверсти дл выхода газа 1.
Недостатком данной установки. вл етс то, что она не может обеспечить четкую отсечку охлаждающей воды с поверхности труб, так как в зазор между устройством дл удалени воды и трубой всегда потдает вода. Смонтированна после устройства дл удалени воды группа валков не обеспечивает качественного удалени ее с поверхности труб. Особенно ненадежно работает установка гфи термоообработке деталей, вьшолненных с большим количеством мелких рабочих зубьев, поднутр ющими пазакш, со сквозными отверсти ми, как, например, шлицевых валов, рабочих органов хлопкоуборочных мащнн, валиков вакуумны
насосов. Отсутствие четкой отсечки подачи охлаждающей жид1состн приводит к нестабильным значени м закалочных характеристик: твердости , температуры отпуска, микроструктуры закаленного сло и т.д. Некачественна сушка деталей затрудн ет применение известной установки в автоматических лини х обработки и требует дополнительного оборудовани и операций дл подготовки деталей под окраску.
Цель изобретени - улучшить услови отсечки охлаждающей жидкости с поверхности и ее сушки.
Дл зтого отсекатель снабжен размещенной в полости корпуса разъемной кольцевой перегородкой с образованием щели и раздел ющей
5 корпус на две секцин, одна из которых снабжена нагревательным элементом, закрепленным на стенке, в которой выполнены каналы, а друга выравнивателем давлени , размещенным над отверсти ми; с целью регулировани кольцевой
Claims (2)
- 3 щели в перегородке одна из частей разъемной перегородки вьшолнена с возможностью радиального перемещени ; выравниватель давлени выполнен в виде кольцевой полости, внутреи372 и стенка имеет профиль архимедовой спирали отве1х;ти и кольцевую заслонку дл перекрыти отверстий. На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - выравниватель давлени в сечении с кольцевой заслонкой. Установка дл охлаждени цилиндрических деталей 1, проход щих нагрев в индукторе 2, включает спрейер 3 и отсекатель охлаждающей жидкости.Отсекатель нредртавл ет собой кольцевую полость, разделенную на две сообщающиес между собой секции 4 и 5 перегородкой , образованной двум кольцевыми стенками 6 и 7, причем стенка 6 закреплена неподвижно , а стенка 7 выполнена в виде диафрагмы с руко ткой 8 управлени , что позвол ет образовать между ними регулируемую кольцевую щель 9. Стенки 6 и 7 покрыты теплоизолирующей прокладкой 10. В секции 4 коаксиально расположен выравниватель давлени 11 внутренн стенка которого 12 вьшолнена по спирали Архимеда и снабжена отверсти ми 13 овальной формы, перекрываемыми кольцевой заслонкой 14, снабженной отверсти ми 15 тако же формы. Стенка секции 5 выполнена утолше ной и снабжена каналами 16 и нагревательным элементом 17. Каналы 16 секции 5 под заданными углами направлены в сторону движени детали, а отверсти 18 секции 4 - также под заданными углами направлены в сторону, противоположную движению детали, причем углы каналов секции 5 (75-90°) превышают углы каналов секции 4 (30-45°) в 2-3 раза. Секци 5 прикрыта съемным кожухом 19. Установка работает следующим образом. Деталь 1, нагрева сь в индукторе 2, попадает в спрейер 3, где может охлаждатьс как водными растворами различных химических ве ществ, так и минеральными охлаждающими жи кост ми. С на;чалом нагрева открьюаетс гид роклапан и сжатый воздух постутет в выравниватель давлени 11 отсекател , откуда равными порци ми сквозь овальные отверсти во внутренней стенке попадает в полость и распредел етс между секци ми 4 и 5. Равномерность расхода обеспечиваетс как конструк цией выравнивател давлени , так и конструк цией заслонки. Распределение по расходу воздуха в секци 4 и 5 регулируетс размером кольцевой щели При доведе1ши размера щели 9 до минимально о более 85% воздуха сосредотачиваетс в секии 4, где через каналы 18 воздух попадает на брабатываемую деталь, удал закалочную жидкость на определенной длине от охлаждаемого спрейера 3. Равномерность давлени воздуха по периметру сечени термообрабатываемой детали обеспечиваетс равномерностью давлени воздуха по всему объему секции 4. Сжатый воздух (или другой газ) вследствие своей высокой проницаемости надежно перекрывает путь охлаждающей жидкости не только на ровной поверхности, но и в пазах, отверсти х, шлицах, насечках и т.д. Часть сжатого воздуха (или другого газа), попада в секцию 5 через кольцевую щель 9, нагреваетс злеме1ггом 17 и стенками каналов 16 до температуры 80-120° С и попадает на деталь, поддержива температуру самоотпуска и окончательно высушива деталь дл покраски в окрасочном устройстве 20. Температура нагревательного элемента 17 регулируетс с помощью автотрансформатора (на чертеже не показан). Формула изобретени 1.Установка дл термической обработки изделий , содержаща индуктор, спрейер, отсекатель жидкости, имеющий возможность перемещени вдоль оси, в корпусе которого выполнены отверсти дл выхода газа под углом к оси установки в сторону спрейера, отличающа с тем, что, с целью улучшени условий отсечки охлаждающей жидкости с поверхности издели и ее сущки, отсекатель снабжен размещенной в полости корпуса разъемной кольцевой перегородкой, раздел ющей корпус на две секции, одна из которых снабжена нагревательным злементом, закрепленным на стенке корпуса, в которой выполнены каналы, а друга - выравнивателем давлени , размещенным над отверсти ми, при зтом одна из частей разъемной перегородки выполнена с возможностью радиального перемещени .
- 2.Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а с тем, что, выравниватель давлени выполнен в виде кольцевой полости, внутренн стенка которой имеет профиль архимедовой спирали и отверсти , перекрываемые заклонкой. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1. Патент N 51-13452, кл. 10 А 732, с 21 D 1/00, : 28.1 V.76.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772523007A SU722956A1 (ru) | 1977-09-08 | 1977-09-08 | Установка дл термической обработки изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772523007A SU722956A1 (ru) | 1977-09-08 | 1977-09-08 | Установка дл термической обработки изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU722956A1 true SU722956A1 (ru) | 1980-03-25 |
Family
ID=20724357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772523007A SU722956A1 (ru) | 1977-09-08 | 1977-09-08 | Установка дл термической обработки изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU722956A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4363472A (en) * | 1979-10-31 | 1982-12-14 | Kawasaki Steel Corporation | Steel strip continuous annealing apparatus |
-
1977
- 1977-09-08 SU SU772523007A patent/SU722956A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4363472A (en) * | 1979-10-31 | 1982-12-14 | Kawasaki Steel Corporation | Steel strip continuous annealing apparatus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU579868A3 (ru) | Форсунка | |
ZA826505B (en) | Fluid flow apparatus | |
JPS6129856B2 (ru) | ||
EP0138503A2 (en) | Rolling mill spray bar | |
SU722956A1 (ru) | Установка дл термической обработки изделий | |
GB1290025A (ru) | ||
AU2004291187B2 (en) | Pipe molding system with vacuum and temperature controls of cooling plugs | |
US2780443A (en) | Calender roll | |
GB1000235A (en) | Heat exchange roll | |
CA2114872A1 (en) | Method and apparatus for cooling workpieces | |
US6976376B2 (en) | Apparatus and method for quenching thin-walled metal hollow casing | |
KR960700436A (ko) | 와류관내 열역학적 과정을 제어하는 방법, 이 방법을 실행하기 위한 와류관 및 그 응용 | |
JPS55131118A (en) | Heat treatment furnace | |
GB1583917A (en) | Cooling tunnel | |
DE69506012D1 (de) | Herstellungsverfahren für ein Raumelement eines Fluides | |
US3221370A (en) | Apparatus for extruding thermoplastic film | |
RU1819168C (ru) | Устройство дл охлаждени движущегос проката | |
US8088425B2 (en) | Apparatus and method for surface treatment of a food product | |
GB544386A (en) | Improvements in the manufacture of solid drawn iron and steel tubes | |
CN214878280U (zh) | 管式布料器 | |
US3614983A (en) | Internal small bore roll syphon | |
SU1381176A1 (ru) | Устройство дл термообработки труб | |
JPS58128208A (ja) | 冷間圧延機のロ−ル冷却水供給方法及び装置 | |
FR1002098A (fr) | Procédé d'approvisionnement, d'alimentation et de refroidissement pour armes à feu, et armes à feu telles que mitraillette ou autres, pour la mise en oeuvre de ces procédés | |
SU1623866A1 (ru) | Валок к валковым машинам дл переработки полимерных материалов |