SU722956A1 - Установка дл термической обработки изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области термической обработки изделий и может быть использовано при непрерьгено-последовательной закалке в машиностроительной промышленности . Известна установка дл  термической обработки изделий, содержаща  индуктор, спрёйер, отсекатель жидкости, имеющий возможность перемещени  вдоль оси, в корпусе; которого вьтолнены кольцева  полость и отверсти  дл  выхода газа 1.

Недостатком данной установки.  вл етс  то, что она не может обеспечить четкую отсечку охлаждающей воды с поверхности труб, так как в зазор между устройством дл  удалени  воды и трубой всегда потдает вода. Смонтированна  после устройства дл  удалени  воды группа валков не обеспечивает качественного удалени  ее с поверхности труб. Особенно ненадежно работает установка гфи термоообработке деталей, вьшолненных с большим количеством мелких рабочих зубьев, поднутр ющими пазакш, со сквозными отверсти ми, как, например, шлицевых валов, рабочих органов хлопкоуборочных мащнн, валиков вакуумны

насосов. Отсутствие четкой отсечки подачи охлаждающей жид1состн приводит к нестабильным значени м закалочных характеристик: твердости , температуры отпуска, микроструктуры закаленного сло  и т.д. Некачественна  сушка деталей затрудн ет применение известной установки в автоматических лини х обработки и требует дополнительного оборудовани  и операций дл  подготовки деталей под окраску.

Цель изобретени  - улучшить услови  отсечки охлаждающей жидкости с поверхности и ее сушки.

Дл  зтого отсекатель снабжен размещенной в полости корпуса разъемной кольцевой перегородкой с образованием щели и раздел ющей

5 корпус на две секцин, одна из которых снабжена нагревательным элементом, закрепленным на стенке, в которой выполнены каналы, а друга выравнивателем давлени , размещенным над отверсти ми; с целью регулировани  кольцевой

Claims (2)

1. 3 щели в перегородке одна из частей разъемной перегородки вьшолнена с возможностью радиального перемещени ; выравниватель давлени  выполнен в виде кольцевой полости, внутреи372 и   стенка имеет профиль архимедовой спирали отве1х;ти  и кольцевую заслонку дл  перекрыти  отверстий. На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - выравниватель давлени  в сечении с кольцевой заслонкой. Установка дл  охлаждени  цилиндрических деталей 1, проход щих нагрев в индукторе 2, включает спрейер 3 и отсекатель охлаждающей жидкости.Отсекатель нредртавл ет собой кольцевую полость, разделенную на две сообщающиес  между собой секции 4 и 5 перегородкой , образованной двум  кольцевыми стенками 6 и 7, причем стенка 6 закреплена неподвижно , а стенка 7 выполнена в виде диафрагмы с руко ткой 8 управлени , что позвол ет образовать между ними регулируемую кольцевую щель 9. Стенки 6 и 7 покрыты теплоизолирующей прокладкой 10. В секции 4 коаксиально расположен выравниватель давлени  11 внутренн   стенка которого 12 вьшолнена по спирали Архимеда и снабжена отверсти ми 13 овальной формы, перекрываемыми кольцевой заслонкой 14, снабженной отверсти ми 15 тако же формы. Стенка секции 5 выполнена утолше ной и снабжена каналами 16 и нагревательным элементом 17. Каналы 16 секции 5 под заданными углами направлены в сторону движени  детали, а отверсти  18 секции 4 - также под заданными углами направлены в сторону, противоположную движению детали, причем углы каналов секции 5 (75-90°) превышают углы каналов секции 4 (30-45°) в 2-3 раза. Секци  5 прикрыта съемным кожухом 19. Установка работает следующим образом. Деталь 1, нагрева сь в индукторе 2, попадает в спрейер 3, где может охлаждатьс  как водными растворами различных химических ве ществ, так и минеральными охлаждающими жи кост ми. С на;чалом нагрева открьюаетс  гид роклапан и сжатый воздух постутет в выравниватель давлени  11 отсекател , откуда равными порци ми сквозь овальные отверсти  во внутренней стенке попадает в полость и распредел етс  между секци ми 4 и 5. Равномерность расхода обеспечиваетс  как конструк цией выравнивател  давлени , так и конструк цией заслонки. Распределение по расходу воздуха в секци  4 и 5 регулируетс  размером кольцевой щели При доведе1ши размера щели 9 до минимально о более 85% воздуха сосредотачиваетс  в секии 4, где через каналы 18 воздух попадает на брабатываемую деталь, удал   закалочную жидкость на определенной длине от охлаждаемого спрейера 3. Равномерность давлени  воздуха по периметру сечени  термообрабатываемой детали обеспечиваетс  равномерностью давлени  воздуха по всему объему секции 4. Сжатый воздух (или другой газ) вследствие своей высокой проницаемости надежно перекрывает путь охлаждающей жидкости не только на ровной поверхности, но и в пазах, отверсти х, шлицах, насечках и т.д. Часть сжатого воздуха (или другого газа), попада  в секцию 5 через кольцевую щель 9, нагреваетс  злеме1ггом 17 и стенками каналов 16 до температуры 80-120° С и попадает на деталь, поддержива  температуру самоотпуска и окончательно высушива  деталь дл  покраски в окрасочном устройстве 20. Температура нагревательного элемента 17 регулируетс  с помощью автотрансформатора (на чертеже не показан). Формула изобретени  1.Установка дл  термической обработки изделий , содержаща  индуктор, спрейер, отсекатель жидкости, имеющий возможность перемещени  вдоль оси, в корпусе которого выполнены отверсти  дл  выхода газа под углом к оси установки в сторону спрейера, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  условий отсечки охлаждающей жидкости с поверхности издели  и ее сущки, отсекатель снабжен размещенной в полости корпуса разъемной кольцевой перегородкой, раздел ющей корпус на две секции, одна из которых снабжена нагревательным злементом, закрепленным на стенке корпуса, в которой выполнены каналы, а друга  - выравнивателем давлени , размещенным над отверсти ми, при зтом одна из частей разъемной перегородки выполнена с возможностью радиального перемещени .
2. 2.Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а  с   тем, что, выравниватель давлени  выполнен в виде кольцевой полости, внутренн   стенка которой имеет профиль архимедовой спирали и отверсти , перекрываемые заклонкой. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1. Патент N 51-13452, кл. 10 А 732, с 21 D 1/00, : 28.1 V.76.