SU722471A3 - Пленочное изделие с покрытием - Google Patents

Description

(54) ПЛЕНОЧНОЕ ИЗДЕЛИЕ С ПОКРЫТИЕМ

I

Известно получение пленочного издели  с покрытием, включающего пленку-подложку из полиэтилентереФталата и полимерное покрытие 1.

В качестве покрытий используют полимеры, герметизирующиес  при нагреве: бутадиен , метилметакрилат, бутадиенметилметакрилат стирола, метилметакрилат метакриловой кислоты. Однако этот способ не предусматривает введени  грунтовочных сополимеров , необходимых дл  улучшени  адгезии функциональных покрытий к поверхности полиэфирной пленки,

Целью изобретени   вл етс  улучшение адгезии между пленкой-подложкой и наносимыми на нее функциональными покрыти ми и снижение электризуемости ,

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в пленочном изделии с покрытием , включающем пленку-подложку из полиэтилентерефталата и полимерное покрытие, полимерное покрытие выполнено в виде грунтовочного сло  толщиной 0,.01-20 мкм, предпочтительно 0,02-0,05 мкм, из сополимера 5-10 мол,% глицидилметакрилата, 40-80 мол.%, предпочтительно 5080 мол,%,смеси этиЛакрилата и метил2

метакрилата и 1-60 мол.%, предпочтительно 1-40 мол,%, акрилонитрила. Кроме того, пленка-подложка выполнена из биаксально ориентированной термореактивной полиэтилентерефталатной пленки, полимерное покрытие выполнено из сополимера, дополнительно содержащего до 15 мол.%, предпочтительно 1-5 мол.%, оксиэтилметакрилата , а сополимер содержит 30- 50 мол.% этилакрилата и 20-50 мол.% метилметакрилата.

Грунтовочные сополимеры согласно изобретению обеспечивают адгезию

6 к полиэтилентерефталатной пленке и к функциональным покрыти м, таким как термопластические и термореактивные акриловые лаки, целлюлозные лаки, поливинилацетатпропионат целлюлозы.

а

Эпоксигруппа сомономера глицидилметакрилата служит .дл  сшивани  грунтовочного сополимера, тем caNtJM обеспечива  барьер против проникновени  органических растворителей,

5 которые могут примен тьс  дл  нанесени  функциональных покрытий на грунтовочный слой. Акрилонитриловый сомономер также эффективно преп тствует проникновению растворител . Высоко0 пол рна  цианидна  группа акрилонитрила также  вл етс  особенно эффекти ной дл  обеспечени  адгезии к пол рным функциональным покрыти м, например ацетату целлюлозы. Дополнительны преимуществом грунтовочного сло   вл етс  его сопротивл емость аккуму л ции статического зар да. Структурирование улучшаетс  в пр сутствии гидрофильного акрилового или метакриллового сомономера, так как гидрофильна  группа может сшиватьс  с эпоксидной группой глицидил метакрилата и обеспечивать нужные барьерные свойства. Присутствие подобного гидрофильного мономера в грунтовочном сополимере также повышает сцепление грунтовочного сло  с функциональным гидрофильным покры тием, нанесенным на слой грунтовки, например частично гидролизованный поливинилацетат, и уменьшает склонность многих покрытий, в особенности структурированных, к растрескиванию при контакте с некоторыми растворител ми , например с ацетоном. Эффективный интервал содержани  сомономеров - 1-5 мол.% акрилового или метакрилового мономера, содержа щего функциональную группу, наприме оксиалкилметакрилата, до 40 мол.% акрилонитрила и 50-80 мол.% метили/или этилэфиров акриловой и/или метакриловой кислот. Более высокий процент эфиров метакриловой кислоты и акрилонитрила приводит к получению более твердых или жестких грунтовочных слоев г менее поддающихс  действию растворителей, примен емых при нанесении функциональных покрыт Удовлетворительное сочетание адг зионных свойств может быть достигну когда грунтовочный сополимер содержит 30-50 мол.% метил- и/или этилэф ров акриловой кислоты и 40-60 мол.% метил- и/или этилэфиров метакриловой кислоты и акрилонитрила. Удовлетворительные пленкообразующие свойства при 40°С или ниже могут бы достигнуты при общем соотношении (или проценте) акрилонитрила и метил- и/или этилэфиров акриловой и/или метакриловой кислоты в интерв ле 80-95%. Грунтовочные сополимеры содержат, предпочтительно, 30-50 мо этилакрилата и 20-50 мол.% метилмет акрил ат а. Дл  ускорени  действи  структури руюгдих агентов целесообразно исполь зовать катализатор (хлористый аммоний , -нитрат аммони , .сульфат аммони ) . Композиционное покрытие грунтовочного сло  нанос т на поверхность подложки пленки в виде водного латекса любым подход щим методом. Пле ку покрыти  высушивают, нагреванием до температуры выше и до максимальной температуры, определ емой природой используемого пластика. в зависимости от конечного назнаени  покрыти  пленки слой грунтовки ожет быть толпданой 0,01-20 мкм. Адгеи  грунтовочното сло  к пленке-подожке повышаетс  с увеличением толщины ло  до 0,02 мкм. Поэтому целесообразо , чтобы грунтовочный слой имел толину минимум 0,02 мкм. Сополимеры, составл ющие грунтоочный слой, про вл ют малую склоность к накоплению электрических (статических) зар дов. Склонность к накоплению зар дов зависит от толщины грунтовочного сло ;слои толщиной менее 0,05 мкм, в особенности менее 0,03 мкм,, оказывают наиболее благопри тное сопротивление накоплению зар дов. Удовлетворительное сочетание адгезии грунтовки с подложкой вместе с низкой склонностью к накоплению зар дов про вл етс  как неструктурированными , так и структурированными сло ми грунтовки толщиной 0,02- 0,05 мкм. Если пленка-подложка  вл етс  биаксиально ориентированной пленкой из полиэтилентерефталата, покрьовную композицию можно наносить на пленкуподложку до, в процессе или после выт гивани , примен емого дл  обеспечени  ориентации. Подход щим методом  вл етс  покрытие пленки-подложки между двум  операци ми по раст гиванию во взаимно-перпендикул рных направлени х дл  ориентации пленки. Грунтовочную композицию в проводимых примерах 1-18 и в сравнительных а и б получают следующим образом. В колбу загружают 600 мл воды, 20 г эмульгатора, 2 мл диметиламиноэтанола , 0,6 мл лаурилмеркаптана - дл  регулировани  молекул рного веса , 10 вес.% всего количества мономеров и 25 вес.% всего количества катализатора, дегазируют, перемешивают , нагревают при температуре полимеризации 60°С в инертной атмосфере . Общий объем мономеров примерно 60 мл, а катализатора 300 мл (в виде 0,1%-ного водного раствора персульфата кали ). После 30 мин реакции внос т остальную часть мономеров и остальные 55 вес.% катализатора в течение примерно 3ч. Образовавшийс  латекс перемешивают еще 15 мин, внос т остальные 20 вес.% катализатора и перемешивают еще 15 мин, после чего выгружают. Латекс отгон ют от оставшихс  мономеров под вакуумом. В примерах 1-8 и сравнительных примерах а и б в качестве эмульгатора примен ют комплексный Фосфатэфир в кислой форме, в примерах 9 и 10 додецилбензолсульфонат натри , в приf epax 11 и 12 диоктилсульфосукцинат натри . В примерах 1-13 и сравнительных примерах а и 6 пленку из полиэтилентерефталата получают экструдированием на охлаждаемом вращающемс  барабане . «Полученную пленку раст гивают в каправлении экструзии так, что она увеличиваетс  в 3,5 раза против первоначальной длины. Затем ее покрывают с обеих сторон водными дисперси ми,описанными в примерах при помощи роллера или вальцом и пропускают в печь, в которой покрыти высыхает. Высушенную пленку затем раст гивают с поперечной стороны, так что она увеличиваетс  в 3,5 раза против первоначальной ширины, и подвергают термоотверждению при 210 Конечна  толщина покрыти  с каждой стороны биаксиально раст нутой пленки достигает 0,02 мкм, а обща  толщина пленки покрыти  25 мкм.

Пример 1.Готов т композицию из смеси мономеров (мол.%) :.

Этилакрилат36

Метилметакрилат29

Глицидилметакрилат8

Оксиэтилметакрилат2

Акрилонитрил25

4 5 6 7 8 9

10 11 12 13 14 15 16 17 18 а б

Композицию разбавл ют до 3,5 вес. (в пересчета на сухой вес) и добавл ют 0,5 об.% поверхностно-активного вещества и 8:1 мол рного конденсата окиси этилена и нонилфенола. Нанесенна  пленка обладает хорошим сцеплением с лаками (матовыми и нематовыми ) на основе пропионата ацетилцеллюлозы , бутирата ацетилцеллюлозы , гидролизованного поливинилацетата и структурированного акрилового лака и хорошим сцеплением с ацетилцеллюлозными лаками. Добавка 0,4об.% водорастворимой 2-метокси-4-метилолмеламиноформальдегидной смолы не дает заметного увеличени  сцеплени  iC лаками. Оба грунтовочных сло  имею малую склонность к накоплению статических зар дов.

Примеры 2-18, сравнительны примеры а и б.

Использованные в этих примерах композиции мономеров и результаты испытани  адгезии приведены в табл.1 и 2.

1Таблица1

0,4 0,4

0,4

В качестве мономеров используют: этилакрилат (ЭА), метилметакрилат (ММА), глицидилметакрилат (ГМА), оксиэтилметакрилат (ОЭМА), акрилонитрил (АКН).

В ка естве сшивающего агента в примерах 2, б, 7 и 12 используют водорастворимую 2-метокси-4-метил- . рлмеламиноформальдегидную смолу (В).

Провер ют адгезию к нанесенным на ГРУНТ0ВОЧНЫЙ слой следуюи м лакам: пропис ат ацетилцеллюлозы (11АЦ),бутират ацетилцеллюлозы (ВАЦ),поливинилгщетат (ПВА),структурированна  акрилова  бмола (АС),ацетилцеллюлоза (АЦ

Адгези  к лакам указана в табл.2 по цифровой шкале, где 1 означает превосходную адгезию, а 6 - плохую.

Стойкость структурированной акриловой Смолы к ацетону (трение и растрескивание ) также устанавливают по

7224718

Таблица 2

цифровой шкале, где 1 означает превосходную стойкость, а 6 - плохую.

Грунтовочные слои из примеров 2-18 имеют малую склонность к накоплению статических зар дов (электричества ) .

Пример 13. Повтор ют эксперимент с покрытием полиэтилентерефталатных пленок грунтовочными сло ми

состава, указанного в примере 3, но при различной толщине.

Из каждого сло  грунтовки вьтрезают полосы шириной 1 см, прополаскивают изопропанолом дл  удапени  или

сн ти  статических зар дов. Склонность к накоплению зар дов провер ют на всех полосках, покрыва  полоской статически горизонтально установленный хромированный штифт, понижа  и

повыша  удержание полосы под нат же

Claims (1)

1. Формула изобретения

   II р и м е р 14. Экструдируют пленку из полиэтилентерефталата, растягивают и подвергают термоотверждению по методу, описанному для примеров 1—18 и сравнительных примеров а и б, с тем исключением, что между двумя стадиями растягивания не наносят грунтовочного покрытия. В этом примере грунтовочный латекс, описанный в примере 1, наносится с обеих сторон пленки после осуществления растяжения и термоотверждения с получением покрытия толщиной примерно 1 мкм.

   Грунтовочная пленка не обнаруживает адгезии к матированным и нематировэнным лакам на основе пропионата ацетилцеллюлозы, бутирата ацетилцеллюлозы и гидролизованного поливинилацетата в типичных органических растворителях, включая ароматические углеводороды, кетоны, сложные эфиры или смеси спиртов, но проявляют хорошее,сцепление со многими лаками на водной основе, например водной суспензией - 20% сополимера этиладетата (метилметакрилата) метакриламида, 3% метоксилированного меламиноформальдегида и 35% наполнителя — диатомовой земли.