SU721306A1 - Устройство дл изготовлени цилиндрических труб из волокнистых композиционных материалов - Google Patents

Description

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство дл  изготовлени  цилиндрических труб, общий вид; на фиг. 2 то же, вид в разрезе.

Устройство содержит внутренний цилиндрический пустотелый корпус 1 с коническими полосками а и б/ цилиндрическую оболочку 2 с развальцованными концами, съемный цилиндр 3 с конической заходной частью в и конической полостью г с законцовками, сегменты 4 и отводные отверсти  5 на цилиндре и нагреватель 6.

Герметичное соединение между двум  трубами происходит по конусным поверхност м по сков, заходной части и полости г через оболочку 2, въшолненную из стали 08 КП толщиной 0,8 мм, с помощью которой передаетс  давление на заготовку 7 из волокнистого композиционного материала газом, поступакнцим в зазор между корпусом 1 и оболочкой 2. С целью обеспечени  герметичного контакта в конусных зажимах в осевом направлении действует усилие р, прилагаемое кцилиндру 3.

В верхней и нижней части цилиндр имеютс  отверсти  дл  откачки возду и газов, выдел ющихс  во врем  дегазации при нагреве из полости между внешним цилиндром и оболочкой, в которой находитс  заготовка.

Установка работает следующим образом .

Цилиндрическую оболочку 2 с набранной заготовкой из монолент надевают- на цилиндр 1. Затем обжимают заготовку двум  сегментами 5, опускают цилиндр 3 на корпус с заготовкой так, чтобы произошел плотный контакт по коническим поверхност м, и производ т поджатие осевым усилием Р дл  получени  герметичного соединени  по конусным плоскост м. После зтого откачивают воздух их полости с заготовкой через отверсти  5 и производ т нагрев заготовки до (откачка газов из полости с заго.товкой производитс  в течение всего времени изготовлени  трубы). Затем в полость между оболочкой и корпусом подаетс  аргон под давлением 20 атм, с помощью которого через оболочку прессуетс  заготовка в течение 15 мин.

После этого отключают нагрев и систему вакуумной откачки. Готовую трубку охлаждают и снимают с оболочки .

Предлагаемое устройство дл  изготовлени  цилиндрических труб по сравнению с известной конструкцией имеет р д преимуществ:

1. Обеспечивает практически полную - дегазацию монолент заготовки в процессе нагрева их в вакууме, что способствует качественному сращиванию , частиц матрицы композита и приводит к повышению прочностных свойств композиционного материала. 2. Упрощена технологи  и снижено, подготовительное врем , так как не требуетс  предварительна  ампулизаци  заготовок.

3.Установка безопасна и не требует бронированных помещений.

4.Не требует применени  автоклава Испытани  предлагаемой установки

дл  получени  цилиндрических труб показали возможность получени  армированных труб высокого качества.

При испытани  образцов, получ нных при прессовании в контейнерах на сжатие, получили прочность 100 кг/мм , а при испытании образцов,

5 полученных при прессовании в предлагаемом устройстве, получена прочность волокнистых композиционных материалов 140 кг/мм.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  изготовлени  цилиндрических труб из волокнистых композиционных материалов, содержащее герметично соединенные между собой по торцам наружный цилиндр и внутренний пустотелый корпус, установленные один относительно другого с зазором, служащим дл  размещени 

   0 заготовки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  прочности соединени  труб, оно снабжено - оболочкой, размещенной с зазором на корпусе, при этом цилиндр выполнен

   5 с конической заходной частью и с конической полостью в дне, а также с отверсти ми в торцовых част х дл  откачки газов, а пустотелый корпус выполнен с коническими торцовыми по сками, контактирующими своей поверхностью соответственно с коническими поверхност ми полости и за5содной части цилиндра.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   5 1 1. Журнал .Welding Dournal, 1974, 8, т. 53, с. 351-360.

   ргон

   иг.2