Claims (2)
721188 Работа устройст ва Осуществл етс ледующим образом. . Предварительно собранный узел кача-ч ИИ, включающий инструмент 12, составной йнструментодержатель и обойму 8 с одшипниками 9, устанавливают на нижий вкладышвнутри шпиндел 721188 Device operation It is carried out in the following way. . A pre-assembled Kacha-HI unit, comprising a tool 12, a composite tool holder and a holder 8 with bearings 9, is mounted on the lower liner inside the spindle
2. Сверху накладывают верхний вкладьчш и закрепл ют ринтами крышку шпиндел 16, Перед установкой на корпус 1 крьш1ки 4 производ т поджатие внутренней части 11 инструме нтодержател к сферической. опоре 6 посредством гайки 13 дл предотвращени Поборота Имструментодержател от носительно оси обработки. Затем устанавливают требуемый угол качани инструмента соответствующим отклонением оси сферической обоймы 8 относительно оси обработки. Дл этого, вывинчива на жимные винты 17 в крышке 16, устран й прйжатие верхнего вкладыша 7 - к обойме ,8 и с помощью фиксщ) эпемёнтй, например винта 18, закрепленного в крышке 16 шпиндел , поворачивают сферическую обойму 8 в цапфах 19 на заданный угол обработку. После этого винтами 17 прижимают верхний вкла ыш к обоййёдл предотвращени поворота обоймы в цапфах и инструментодер жател относительно сферической опоры 6. При Повороте обоймы 8 в цапфах 19 , клин 20 ввод т внутр «обоймы через выполненный в ней паз на необходимую дл наклона обоймы длину предварительно ослаб1Ш Прижатие верхнего вкладыша к обойме винтами 17. После ус анбйкв оси инструмента на заданный угол обработки, Положение обоймы фиксируетс зат жкой винтов 17,При включении устройства в работу щпиндель 2 браШатеЛьное движение от двигател через зубчатую цепь. ВследстШе ййклонного положени обоймы и инструмента вращение шпиндел вызывает качательное движение инструмента, ось котЪрого описывает при этом относительноцентра О качани траекторию боковой поеерз кости кругового конуса с углом 20° при вершине. Разработанное устройство обеспечнвйл ет увеличение размеров штампуемых заготовок за счет увеличени проходного сечени инструмента, так как в конструкции применены нёза:$йсимо друг от друга и одного типорйзмера подшипники шпиндел и имbipyмeнт6 epжaтeл , что поавотшет увеличить диаметр деформируемых заготовок в 1,5 раза и уменьшить габа,риты устройства в диаметральном сечении . Кроме того, устройство обеспечивает упрощение эксплуатации за счет отсутс ви отдельного узла, предотвращающего поворот инструментодержател с инструментом относительно оси обработки, упрощение переналадки устройства на режимы обработки с другими углами качани инструмента, tax как нет необходимости замены одного шпиндел другим и полной разборки устройства дл этого. Уп рощО1ие регулировки подшипников и сб рпкй устройства за счет возможности выполнени этих работ дл деталей и подшипниковых узлов обоймы вне корпуса устройства, разгрузки подшипников инструментодержател от осевого усили деформировани увеличение их работоспособ ности. Формулаизобрете и Устройство дл штамповки заготовок обкатыванием, содержащее корпус с осно ванием и крышкой и размещенный в нем полый вращающийс шпиндель, внутри когорого под углом к оси установлен иистументодержатель с подшипника т, воспринимающими осевые и рйшгальные нагрузки, отличающеес тем, что, с целью увеличени размеров штампуемых заготовок и упрощени зксш1уата11,ии, оно снабжено расположенной в основании корпуса сферической опорой инструментодержател , выполненного из двух кошентрично установленных частей, внутренн из имеет возможность настроенного перемещени относительно наружной дл прижати к сферической опоре, а также , охватьюающей инструментодержатель обоймой со сферической наружной поверхностью , контактирующей с установленными по углам полости шпиндел сферическими вкладышами-, с возмохшостью регулировочного поворота в плоскости, перпенаикул5фной плоскости наклона инструмента на заданный угол, при этом подшипники шпиндел смонтированы в крышке и в основании корпуса по обе стороны от инструментодержател .2. From above they put the upper liner on top and fix the cover of the spindle 16 with the fasteners. Before being mounted on the housing 1, the claws 4 are pressed against the inner part 11 of the holder to the spherical one. the support 6 by means of the nut 13 to prevent the tool holder from turning against the machining axis. Then set the desired angle of swing of the tool corresponding deviation of the axis of the spherical holder 8 relative to the axis of processing. For this, unscrewing the clamp screws 17 in the cover 16, removing the upper liner 7 tightening to the holder, 8 and using fixing elements, for example screw 18 fixed in the spindle cover 16, rotate the spherical holder 8 in the trunnions 19 by a given angle processing. After that, screws 17 press the upper inset to prevent the rotation of the holder in the trunnions and the tool holder relative to the spherical support 6. When Rotating the holder 8 in the trunnion 19, the wedge 20 is inserted inside the holder through the groove necessary for inclining the holder for inclining the holder loosening the upper liner against the holder with screws 17. After the tool axis has been installed at the specified angle of processing, the position of the holder is fixed by tightening the screws 17, When the device is put into operation, the spindle 2 will move from the two igatel through a toothed chain. Following the yoke position of the holder and tool, the rotation of the spindle causes oscillating movement of the tool, the axis of which describes, with respect to the center O swing, the lateral movement path of the circular cone with an angle of 20 ° at the apex. The developed device provides for an increase in the size of the stamped blanks by increasing the flow area of the tool, since the structure uses a single bead: one from each other and one standard size spindle bearings and one bipymente6 jig , device riti in diametral section. In addition, the device provides simplified operation due to the lack of a separate node that prevents the tool holder from turning around the machining axis, simplifying the changeover of the device to machining modes with different tool swing angles, tax as there is no need to replace one spindle with another and completely disassemble the device for this. Simplification of bearings adjustment and assembly of the device due to the possibility of performing these works for parts and bearing assemblies of the cage outside the device case, unloading the tool carrier bearings from the axial force of deformation increases their efficiency. A formula of the invention and a device for stamping blanks by rolling around, comprising a housing with a base and a lid and a hollow rotating spindle placed inside it, inside of which at an angle to the axis is installed a tool holder with a bearing t bearing the axial and x-ray loads, which are different in that stamped blanks and simplify the operation of the 11, and, it is equipped with a spherical support of a tool holder located at the base of the body, made of two koentrically mounted parts, internal of it has the possibility of customized movement relative to the outer for pressing to the spherical support, and also, the tool holder covering the tool holder with a spherical outer surface in contact with the spherical inserts installed at the corners of the spindle cavity, at the same time, the spindle bearings are mounted in the lid and in the base of the housing on both sides of the tool holder.