SU720131A1 - Support of drilling rig for multiple drilling of wells - Google Patents

Support of drilling rig for multiple drilling of wells Download PDF

Info

Publication number
SU720131A1
SU720131A1 SU772551708A SU2551708A SU720131A1 SU 720131 A1 SU720131 A1 SU 720131A1 SU 772551708 A SU772551708 A SU 772551708A SU 2551708 A SU2551708 A SU 2551708A SU 720131 A1 SU720131 A1 SU 720131A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
trusses
base
supporting
power links
well
Prior art date
Application number
SU772551708A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Пантелеевич Уманчик
Роман Валериевич Сидоров
Виталий Георгиевич Порошин
Валентин Николаевич Калинин
Владимир Николаевич Бузинов
Александр Васильевич Горин
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Нефтяного Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Нефтяного Машиностроения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Нефтяного Машиностроения
Priority to SU772551708A priority Critical patent/SU720131A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU720131A1 publication Critical patent/SU720131A1/en

Links

Landscapes

  • Earth Drilling (AREA)

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  глубокого бурени  нефт ных н газовых скважин.The invention relates to equipment for the deep drilling of oil and gas wells.

Известны основани  дл  кустового бурени , конструкци  которых предусматривает возможность их перемещени  по рельсовым пут м. Основание включает устройство , с помощью которого оно может быть соединено с механизмами упора, каждый из которых вЕзШолнеп в виде общей на один путь траверсы, св занный с корпусами рельсовых захватов 1. Known grounds for cluster drilling, the structures of which provide for the possibility of their movement along rail tracks. The base includes a device with which it can be connected to stop mechanisms, each of which is provided in the form of a common crosshead connected to rail track bodies. one.

Недостатком такой конструкции  вл етс  необходимость прокладки рельсового пути по всей длине перемещени , приварки к рельсам упоров (что необходимо делать с большой точностью) и необходимость точной выверки рельсового пути, что значительно увеличивает сроки передвижени  основани .The disadvantage of this design is the need to lay a rail track along the entire length of the movement, welding to the stop rails (which must be done with great precision) and the need for accurate alignment of the track, which significantly increases the time required for the base to move.

Известно основание буровой установки дл  кустового бурени  скважин, включающее опорные, промежуточные, основные фор .мы, св занные с ними передние и задние тележки, рельсовые пути и т говые узлы 2.The base of a drilling rig for well drilling is known, which includes support, intermediate, main shapes, front and rear carts associated with them, rail tracks and traction units 2.

Однако при каждом перемещении основани  необходимо подводить под него тележки или при.мен ть специальные устройства дл  посадки основани  на тележки, что достигаетс  подъемом основани  с помощью специальных грузоподъемных средств. Опирание буровой установки в процессе бурени  на транспортные тележки вследствие значительных эксплуатационных нагрузок, небольщих опорных площадок под колесами транспортных тележек и недостаточной жесткости рельсового пути приводит к просадкам основани  и расцентровке оборудовани . Необходимо центриро . вать оборудование с помощью специальных, встроенных в тележки гидродомкратов.However, with each movement of the base, it is necessary to bring carts under it or attach special devices to fit the base on the carts, which is achieved by raising the base with the help of special lifting equipment. Driving the rig in the process of drilling on the transport carts due to significant operating loads, small bearing pads under the wheels of the transport carriages and insufficient rigidity of the track leads to subsidence of the base and misalignment of the equipment. Necessary centriro. equipment with the help of special hydraulic jacks built into the carts.

Цель изобретени  - повышение надежности работы устройства за счет разрузки тележек при бурении и совмещение подъема с перемещением основани  в пределах куста скважин.The purpose of the invention is to improve the reliability of the device due to the unloading of carts during drilling and the combination of lifting with moving the base within the well cluster.

Claims (2)

Эта цель достигаетс  за счет того, что основание снабжено регулируемыми т тами дл  соединени  попарно между собой тележек с силовыми звень ми, каждое из которых щарнирно св зано с тележкой и промежуточной фермой, причем рельсовые пути с тележками расположены па опорных фермах , а передние тележки соединены с т говыми узлами. Основание может иметь кронштейны и временные опоры, а силовые звень  имеют шарнирно соединенные с ними и промежуточными фермами подкосы. Т говые узлы целесообразно выполнить в виде гидравлических толкателей. На фиг. 1 изображено предлагаемое основание , вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1. Основание буровой установки дл  кустового бурени  состоит из основных ферм 1, промежуточных ферм 2 и опорных ферм 3, на которые уложены рельсы 4. На рельсы 4 свободно установлены тележки 5, со(;диненные попарно регулируемыми т гами 6. К рамам тележек 5 посредством шарниров 7 прикреплены силовые звень  8, св зывающие тележки с промежуточными фермами 2 через шарниры 9. К силовым звень м 8 шарнирами 10 прикреплены подкосы 11, св зывающие их с промежуточными фермами 2. На передних тележках 5 смонтированы гидравлические толкатели 12 со штуцерами 13 и 14. К основным и промежуточным фермам жестко присоединены кронштейны 15, способные при необходимости опиратьс  на опоры 16. Работа по передвижению основани  в пределах куста происходит следуюц1:им образом . В процессе бурени  скважин основание своими промежуточными фермами 2 опираетс  на опорные фермы 3. При этом, подкосы 11 отсоединены от силовых звеньев 8, и тележки 5 разгружены. Гидравлические толкатели 12 наход тс  в положении, показанном на фиг. 3. После окончани  бурени  скважины в штуцеры 13 гидротолкателей 12 подаетс  рабочее давление, штоки гидротолкателей начинают перемещатьс , увлека  за собой тележки 5. Тележки 5, перемеща сь по рельсам 4 опорных ферм 3, поворачивают силовые звень  8. Силовые звень  8, поворачива сь в щарнирах 7 и 9, создают распор между опорными 3 и промежуточными 2 фермами, приподнима  основание над опорными фермами 3. После того как усилие, развиваемое гидротолкател ми 12, превзойдет силы трени , начнетс  перемещение тележек 5 и вместе с ними основани  относительно опорных ферм 3 на величину хода поршн  гидротолкателей . Гидротолкатели 12 отсоедин- ютс  от рельсов 4 опорных ферм 3, подкосы 11 соедин ютс  с силовыми звень ми 8, подаетс  давление в щтуцеры 14, после чего гидротолкатели 12 занимают положение , показанное на фиг. 3. Подкосы 11 отсоедин ютс  от силовых звеньев 8, гидротолкатели прикрепл ютс  к рельсам опорных ферм 3, и после подачи рабочего давлеНИИ в штуцеры 13 цикл повтор етс  до тех пор, пока основание не будет перемеш,ено на новую скважину куста. При количестве скважин в кусте более двух необходимо перемешать опорные фермы 3. Это делаетс  следуюш,им образом. Основание приподнимаетс  с помощью гидротолкателей 12, тележек 5 и силовых звеньев 8. Под кронштейны 15 устанавливаютс  и скрепл ютс  с ними опоры 16. Подкосы 11 скрепл ютс  с силовыми звень ми 8. В результате этих операций опорные фермы 3 разгружаютс , а тетежки 5 оказываютс  жестко св занными с промежуточными фермами 2 основани . Теперь дл  того, чтобы переместить опорнь1е фермы 3, достаточно попеременно подавать рабочее давление в штуцеры 14 и 13 дл  осуществлени  рабочего и холостого ходов соответственно . Опорные фермы 3 состо т из двух частей , кажда  из которых имеет , равную рассто нию скважины в кусте. Это дает возможность перемещать основание на новую скважину куста, имеющего более двух скважин, без передвижки опорных ферм 3 гидротолкател ми. Эта необходимость может возникнуть в зимний период, когда опорные фермы вморожены в грунт. В этом случае передвижка основани  на третью скважину куста производитс  следующим образом. Основание стоит на второй скважине, т. е. на передних част х опорных ферм 3. Задн   часть опорных ферм 3 отсоедин етс  от передней части, вмерзшей в грунт перетаскиваютс  трактором и присоедин етс  к передней части.После жесткого соединени  обеих частей опорных ферм производитс  перемещение основани  описанным выше способом. Разбивка ферм на две части кажда  длиной , равной шагу скважины в кусте дает возможность примен ть предлагаемое основание в различных климатических зонах. Предложенна  конструкци  бурового основани  обеспечит получение значительного технико-экономического эффекта в размере 426000 рублей в год. Формула изобретени  I. Основание буровой установки дл  кустового бурени  скважин, включающее опорные , промежуточные, основные фер.мы, св занные с ними передние и задние тележки, рельсовые пути и т говые узлы, отличающеес  тем, что с целью повышени  надежности работы устройства за счет разгрузки тележек при бурении и совмещение подъема с перемещением основани  в пределах куста скважин, оно снабжено регулируемыми т гами дл  соединени  попарно между собой тележек с силовыми звень ми, каждое из которых щарнирно св зано с тележкой и промежуточной фермой, причем рельсовые пути с тележками расположены на опорных фермах, а передние тележки соединены с т говыми узлами.This goal is achieved due to the fact that the base is equipped with adjustable taps for connecting carriages with power links in pairs between each other, each of which is pivotally connected to the trolley and intermediate farm, with the rail tracks with trolleys located on supporting trusses, and the front carriages are connected with traction knots. The base can have brackets and temporary supports, and the power links have articulated struts connected to them and intermediate trusses. Traction knots should be performed in the form of hydraulic pushers. FIG. 1 shows the proposed base, side view; in fig. 2 - section A-A of FIG. one; in fig. 3 shows the node I in FIG. 1. The base of the drilling rig for cluster drilling consists of main trusses 1, intermediate trusses 2 and support trusses 3 on which rails are laid 4. On the rails 4 trolleys 5 are freely installed, with (;; two pairwise adjustable rods 6. To frames of carriages 5 by means of hinges 7, power links 8 are attached, connecting trolleys with intermediate trusses 2 through hinges 9. To power links m 8 by hinges 10, braces 11 are attached, connecting them with intermediate trusses 2. Hydraulic pushers 12 with fittings 13 are mounted on front trucks 5 and 14. Brackets 15 are rigidly attached to the main and intermediate trusses, which can, if necessary, rest on supports 16. The work on moving the base within the hive is done in the following way: in the course of well drilling, the base relies on support trusses 3 with its intermediate trusses. 11 are disconnected from power units 8 and carts 5 are unloaded. Hydraulic pushers 12 are in the position shown in FIG. 3. After the well has been drilled, working pressure is supplied to the fittings 13 of the hydropushers 12, the hydropusher rods begin to move, dragging the trolleys 5. The trolleys 5, moving along the rails 4 supporting trusses 3, turn the power links 8. The power links 8, turning the hinges 7 and 9 create a strut between the support 3 and intermediate 2 trusses, raise the base over the supporting trusses 3. After the force developed by the hydraulic tappers 12 surpasses the friction forces, the movement of the carts 5 begins, and with them the bases 3 farms no reference to the stroke of the piston hydropushers. The hydropushers 12 are detached from the rails 4 of the supporting trusses 3, the struts 11 are connected to the power links 8, pressure is applied to the clamp 14, after which the hydropushers 12 occupy the position shown in FIG. 3. The struts 11 are disconnected from the power links 8, the hydropushers are attached to the rails of the supporting trusses 3, and after supplying the working pressure to the fittings 13, the cycle is repeated until the base is mixed onto the new well bore. When the number of wells in the bush is more than two, it is necessary to mix the support trusses 3. This is done in the following way. The base is lifted using hydropushers 12, carriages 5 and power links 8. Under the brackets 15, the supports 16 are mounted and fastened to them. The struts 11 are fastened to the power links 8. As a result of these operations, the support trusses 3 are unloaded and the mounts 5 are rigidly 2 bases connected with intermediate trusses. Now, in order to move the supporting trusses 3, it is sufficient to alternately supply the working pressure to the nipples 14 and 13 to effect the working and idle strokes, respectively. Support trusses 3 consist of two parts, each of which is equal to the distance of the well in the cluster. This makes it possible to move the base to a new well of a bush that has more than two wells, without shifting the supporting farms with 3 hydraulic tappers. This need may occur in the winter, when supporting trusses are frozen into the ground. In this case, the movement of the base to the third well of the bush is performed as follows. The base is in the second well, i.e., in the front parts of the supporting trusses 3. The rear part of the supporting farms 3 is disconnected from the front part, and frozen into the ground is dragged by the tractor and attached to the front part. After rigid connection of both parts of the supporting farms, bases as described above. A breakdown of the trusses into two parts, each with a length equal to the pitch of the well in the bush, makes it possible to apply the proposed foundation in different climatic zones. The proposed design of the drilling base will provide a significant technical and economic effect in the amount of 426,000 rubles per year. Claim I. The base of a drilling rig for well drilling, including support, intermediate, main trusses, associated front and rear carts, rail tracks and traction units, characterized in that unloading carriages while drilling and aligning the lift with moving the base within the well cluster, it is equipped with adjustable rods for connecting the carriages with power links in pairs between each other, each of which is pivotally connected to the carriage and a weft farm, with the rail tracks with carts located on the supporting farms, and the front carts connected to the traction units. 2. Основание по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью сокращени  трудоемкости при2. The basis of clause 1, characterized in that, in order to reduce labor intensity in перемещении основани  на новую скважину куста, оно имеет кронштейны и временные опоры, а силовые звень  имеют шарнирно соединенные с ними и промежуточными фермами подкосы.moving the base to a new borehole of the bush, it has brackets and temporary supports, and the power links have braces connected to them and intermediate trusses. 2. Основание по п. 1, отличающеес  тем, что т говые узлы выполнены в виде гидравлических толкателей.2. A base according to claim 1, characterized in that the traction units are made in the form of hydraulic tappets. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1.Патент США № 3659823, кл. 254-93, опублик. 1972.1. US Patent No. 3659823, cl. 254-93, published. 1972. 2.Авторское свидетельство СССР2. USSR author's certificate № 560984, кл. Е 21 С 47/00, 1974 (прототип).No. 560984, cl. E 21 C 47/00, 1974 (prototype).
SU772551708A 1977-12-07 1977-12-07 Support of drilling rig for multiple drilling of wells SU720131A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772551708A SU720131A1 (en) 1977-12-07 1977-12-07 Support of drilling rig for multiple drilling of wells

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772551708A SU720131A1 (en) 1977-12-07 1977-12-07 Support of drilling rig for multiple drilling of wells

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU720131A1 true SU720131A1 (en) 1980-03-05

Family

ID=20736592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772551708A SU720131A1 (en) 1977-12-07 1977-12-07 Support of drilling rig for multiple drilling of wells

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU720131A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2507366C2 (en) * 2008-08-15 2014-02-20 НЭШНЛ ОЙЛВЕЛЛ ВАРКО Эл.Пи. Multifunctional multilateral drilling machine
RU2766216C2 (en) * 2018-03-28 2022-02-09 Сычуань Хунхуа Петролеум Эквипмент Ко., Лтд. Device for moving drilling rig assembly

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2507366C2 (en) * 2008-08-15 2014-02-20 НЭШНЛ ОЙЛВЕЛЛ ВАРКО Эл.Пи. Multifunctional multilateral drilling machine
RU2766216C2 (en) * 2018-03-28 2022-02-09 Сычуань Хунхуа Петролеум Эквипмент Ко., Лтд. Device for moving drilling rig assembly

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104879061B (en) Voluntarily gantry type multifunctional rock drilling trolley
US20140262562A1 (en) Rig walking system with cantilever-mounted lifting jack assemblies
CN105714690B (en) Large span steel reinforced concrete combination beam erection construction sections cantilever lifting beam machine
AU2005231976B2 (en) Machine for the transport of track switches
CN101476312A (en) Semi-dragging and suspension drill floor used for petroleum drilling-workover equipment
CN106044552A (en) Multi-leg rubber-tired track-laying crane and construction method thereof
CN205936395U (en) Vehicular tunnel service machine
CN112281557A (en) Track laying machine and track construction method
DE2503197A1 (en) CONSTRUCTION TRAIN TO RENOVATE A RAILWAY TRACK
CN108756743B (en) Soil normal position direct pushing type sampling and restoring integrated drilling machine
SU720131A1 (en) Support of drilling rig for multiple drilling of wells
CN110158973A (en) A kind of frame tube apparatus and synchronization job formula frame pipe construction method
CZ273487A3 (en) Mobile device for removing or lying, as well as transport of track panels
CN105672136B (en) Erecting construction process for large-span steel-concrete combination beam
CN100485128C (en) Longitudinal and transverse moving device for switch and rail row
CN201330565Y (en) Semi-trailing drilling platform for oil drilling and repairing equipment
CN106869827A (en) A kind of self-travel type dynamic catwalk and its traveling method
US20140044510A1 (en) Main beam substructure with ground bearing load members
CN205932963U (en) Many landing legs tire formula tracklaying crane
CN110836097A (en) Petroleum drill pipe pushing and supporting robot system and application method thereof
CN102535277B (en) Device for completely moving railway turnout
CN211772922U (en) Translation thrustor for rush repair of railway pier
CN209397476U (en) A kind of high-speed rail single-track tunnel inverted arch one trestle
CN113200063A (en) Self-working track flat car for disease control of operation tunnel and operation method
DE1658328A1 (en) Device for handling track fixtures