SU718423A1 - Method of producing porous clay filler - Google Patents
Method of producing porous clay filler Download PDFInfo
- Publication number
- SU718423A1 SU718423A1 SU782579781A SU2579781A SU718423A1 SU 718423 A1 SU718423 A1 SU 718423A1 SU 782579781 A SU782579781 A SU 782579781A SU 2579781 A SU2579781 A SU 2579781A SU 718423 A1 SU718423 A1 SU 718423A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- powder
- clay
- expanded clay
- stone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
Изобретение относится к технологии производства пористых заполнителей. к The invention relates to a technology for the production of porous aggregates. to
Известен способ изготовления керамзита из глинистого камнеподобного сырья, преимущественно аргиллитового, путем тонкого измельчения его, увлажнения, формования гранул, опудривания их глиноземсодержащим порошком, например каолином [1]. Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту.’A known method of manufacturing expanded clay from clay stone-like raw materials, mainly argillite, by fine grinding it, moistening, forming granules, dusting them with an alumina-containing powder, for example kaolin [1]. This method is the closest to the invention in technical essence and the achieved effect. ’
Керамзит, изготовленный по известному способу, недостаточно прочный и имеет сравнительно высокую объемную массу.Expanded clay made by a known method is not strong enough and has a relatively high bulk density.
Цель изобретения — повышение прочности керамзита, уменьшение объемного веса и спипаемости гранул при обжиге.The purpose of the invention is to increase the strength of expanded clay, reducing bulk density and sizzling of the granules during firing.
Достигается это тем, что в способе изготовления керамзита из глинистого камнеподобного сырья, преимущественно аргиллита, путем тонкого измельчения его увлажнения, формования гранул,опудривания их глиноземсодержащим порошком и обжига, гранулы опудривают порошком алюмохромовых отходов нефтехимической промышленности с удельной поверхностью 7600-7800 см2/г. Химический состав их следующий, вес.%: А12О3 74-75; SiO2 8-10; Сг2О3 14-15; К2О 2-3; Fe2O3 до 1.This is achieved by the fact that in the method of manufacturing expanded clay from clay stone-like raw materials, mainly argillite, by finely grinding its moisture, forming granules, dusting them with an alumina-containing powder and firing, the granules are dusted with alumochrome waste powder from the petrochemical industry with a specific surface of 7600-7800 cm 2 / g . Their chemical composition is the following, wt.%: A1 2 O 3 74-75; SiO 2 8-10; Cr 2 O 3 14-15; K 2 O 2-3; Fe 2 O 3 to 1.
Технологический процесс осуществляют по следующей схеме. Аргиллитовая глина дробится на вальцах тонкого помола, просеивается через сито 3 мм, увлажняется в смесителе и гранулируется на дырчатых вальцах с диаметром отверстий 15-25 мм.The technological process is carried out according to the following scheme. The argillite clay is crushed on a fine mill, sifted through a 3 mm sieve, moistened in a mixer and granulated on a perforated mill with a hole diameter of 15-25 mm.
После формовки сырцовые гранулы поступают во вращающийся барабан для опудривания тонкодисперсным с удельной поверхностью 7600-7800 см2/г порошком алюмохромовых отходов нефтехимической промышленности. При этом порошок обволакивает тонкой пленкой сырцовые гранулы. За счет равномерной, подачи материала в процессе опудривания обеспечивается качественное покрытие гранул.After molding, the raw granules enter a rotating drum for dusting with finely dispersed powder of aluminum-chromium waste from the petrochemical industry with a specific surface of 7600-7800 cm 2 / g. In this case, the powder envelops the raw granules with a thin film. Due to the uniform, supply of material in the process of dusting, a high-quality coating of granules is ensured.
Сушка и подогрев гранул производится в двухбарабанной печи при 200-600° С в течение мин. Использование последней дает возмож. -у— —......,.....The granules are dried and heated in a double-drum furnace at 200-600 ° C for min. Using the latter makes it possible. -y— —......, .....
ность снизить объемную массу керамзита на 30-50% и себестоимость заполнителя на 15-20%.the ability to reduce the bulk mass of expanded clay by 30-50% and the cost of aggregate by 15-20%.
В зоне вспучивания этой печи с температурой 1100-1180°С грануЛы находятся в течение 20 мин.In the zone of expansion of this furnace with a temperature of 1100-1180 ° C granules are in place for 20 minutes.
Охлаждение керамзита производится в колосниковых холодильниках. Режим охлаждения от конечной температуры обжига 1180°С до 800-850°С быстрое охлаждение и от 8 50° С До 60-,50вС охлаждение осуществляют со скоростью не выше 20° С/мин.Expanded clay is cooled in grate fridges. Cooling mode of the final firing temperature 1180 ° C to 800-850 ° C and rapid cooling from 50 ° C 8 Prior 60- 50 C in cooling performed at a rate not higher than 20 ° C / min.
Физико-механические показатели керамзита представлены в таблице.Physico-mechanical parameters of expanded clay are presented in the table.
iSs/s».;iSs / s ".;
Опудривание глинистых гранул, сформованных из измельченного камнеподобного сырья, порошком алюмохромовых отходов позволяет получить керамзит с повышеннь1ми физико-механическими свойствами при обычных температурах термообработки гранул (1100-1190°С).Dusting clay granules formed from crushed stone-like raw materials with aluminum-chromium waste powder makes it possible to obtain expanded clay with enhanced physicomechanical properties at ordinary heat treatment temperatures of granules (1100–1190 ° С).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782579781A SU718423A1 (en) | 1978-02-13 | 1978-02-13 | Method of producing porous clay filler |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782579781A SU718423A1 (en) | 1978-02-13 | 1978-02-13 | Method of producing porous clay filler |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU718423A1 true SU718423A1 (en) | 1980-02-29 |
Family
ID=20748955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782579781A SU718423A1 (en) | 1978-02-13 | 1978-02-13 | Method of producing porous clay filler |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU718423A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2459774C1 (en) * | 2011-03-21 | 2012-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Method of making claydite gravel |
WO2018111141A1 (en) * | 2016-12-16 | 2018-06-21 | Елена Васильевна Панкратова | Method for producing structural expanded clay gravel |
-
1978
- 1978-02-13 SU SU782579781A patent/SU718423A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2459774C1 (en) * | 2011-03-21 | 2012-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Method of making claydite gravel |
WO2018111141A1 (en) * | 2016-12-16 | 2018-06-21 | Елена Васильевна Панкратова | Method for producing structural expanded clay gravel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1053982A1 (en) | Manufacturing process of tiles | |
JPS6035292B2 (en) | glass manufacturing method | |
CA2007667C (en) | Plate product of ceramic material and process for the manufacturing thereof | |
SU1009275A3 (en) | Method for making porous glass spheres | |
JP2001517189A (en) | Insulation material | |
SU718423A1 (en) | Method of producing porous clay filler | |
US2799074A (en) | qarloni | |
US5830394A (en) | Process for making building products, production line, process for firing, apparatus for firing, batch, building product | |
US2672671A (en) | Alumina-mullite pebbles | |
US2616801A (en) | Partially dehydrated chrysotile fiber and method of making | |
JP3074246B2 (en) | Method for producing high-strength inorganic foam | |
RU2005702C1 (en) | Process for manufacturing ceramic articles | |
RU2294902C1 (en) | Method of production of the granulated foamed glass | |
US2724656A (en) | Lime-brick and method for its production | |
RU2167112C1 (en) | Method of preparing foam glass | |
US3311686A (en) | Refractory shape and process of making same | |
US2630617A (en) | Alumina pebble | |
US3402229A (en) | Process for manufacturing structural material | |
CA1077972A (en) | Hydrothermally treated material containing olivine | |
JP2644210B2 (en) | Porous ceramic plate | |
SU578284A1 (en) | Method of manufacturing claydite | |
RU2439013C1 (en) | Method of producing porous aggregate (versions) | |
JPS6191078A (en) | Manufacture of inorganic lightweight foamed body | |
DE2232813A1 (en) | MOLDED BODY BASED ON CORES MADE OF INFLATED ALUMINUM SILICATE, BONDED IN A MATRIX OF CALCIUM SILICATE HYDRATE, AND A PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF THIS MOLDED BODY | |
SU654579A1 (en) | Method of making claydite |