SU718423A1 - Method of producing porous clay filler - Google Patents

Description

Изобретение относится к технологии производства пористых заполнителей. _к The invention relates to a technology for the production of porous aggregates. _to

Известен способ изготовления керамзита из глинистого камнеподобного сырья, преимущественно аргиллитового, путем тонкого измельчения его, увлажнения, формования гранул, опудривания их глиноземсодержащим порошком, например каолином [1]. Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту.’A known method of manufacturing expanded clay from clay stone-like raw materials, mainly argillite, by fine grinding it, moistening, forming granules, dusting them with an alumina-containing powder, for example kaolin [1]. This method is the closest to the invention in technical essence and the achieved effect. ’

Керамзит, изготовленный по известному способу, недостаточно прочный и имеет сравнительно высокую объемную массу.Expanded clay made by a known method is not strong enough and has a relatively high bulk density.

Цель изобретения — повышение прочности керамзита, уменьшение объемного веса и спипаемости гранул при обжиге.The purpose of the invention is to increase the strength of expanded clay, reducing bulk density and sizzling of the granules during firing.

Достигается это тем, что в способе изготовления керамзита из глинистого камнеподобного сырья, преимущественно аргиллита, путем тонкого измельчения его увлажнения, формования гранул,опудривания их глиноземсодержащим порошком и обжига, гранулы опудривают порошком алюмохромовых отходов нефтехимической промышленности с удельной поверхностью 7600-7800 см²/г. Химический состав их следующий, вес.%: А1₂О₃ 74-75; SiO₂ 8-10; Сг₂О₃ 14-15; К₂О 2-3; Fe₂O₃ до 1.This is achieved by the fact that in the method of manufacturing expanded clay from clay stone-like raw materials, mainly argillite, by finely grinding its moisture, forming granules, dusting them with an alumina-containing powder and firing, the granules are dusted with alumochrome waste powder from the petrochemical industry with a specific surface of 7600-7800 cm ² / g . Their chemical composition is the following, wt.%: A1 ₂ O ₃ 74-75; SiO ₂ 8-10; Cr ₂ O ₃ 14-15; K ₂ O 2-3; Fe ₂ O ₃ to 1.

Технологический процесс осуществляют по следующей схеме. Аргиллитовая глина дробится на вальцах тонкого помола, просеивается через сито 3 мм, увлажняется в смесителе и гранулируется на дырчатых вальцах с диаметром отверстий 15-25 мм.The technological process is carried out according to the following scheme. The argillite clay is crushed on a fine mill, sifted through a 3 mm sieve, moistened in a mixer and granulated on a perforated mill with a hole diameter of 15-25 mm.

После формовки сырцовые гранулы поступают во вращающийся барабан для опудривания тонкодисперсным с удельной поверхностью 7600-7800 см²/г порошком алюмохромовых отходов нефтехимической промышленности. При этом порошок обволакивает тонкой пленкой сырцовые гранулы. За счет равномерной, подачи материала в процессе опудривания обеспечивается качественное покрытие гранул.After molding, the raw granules enter a rotating drum for dusting with finely dispersed powder of aluminum-chromium waste from the petrochemical industry with a specific surface of 7600-7800 cm ² / g. In this case, the powder envelops the raw granules with a thin film. Due to the uniform, supply of material in the process of dusting, a high-quality coating of granules is ensured.

Сушка и подогрев гранул производится в двухбарабанной печи при 200-600° С в течение мин. Использование последней дает возмож. -у— —......,.....The granules are dried and heated in a double-drum furnace at 200-600 ° C for min. Using the latter makes it possible. -y— —......, .....

ность снизить объемную массу керамзита на 30-50% и себестоимость заполнителя на 15-20%.the ability to reduce the bulk mass of expanded clay by 30-50% and the cost of aggregate by 15-20%.

В зоне вспучивания этой печи с температурой 1100-1180°С грануЛы находятся в течение 20 мин.In the zone of expansion of this furnace with a temperature of 1100-1180 ° C granules are in place for 20 minutes.

Охлаждение керамзита производится в колосниковых холодильниках. Режим охлаждения от конечной температуры обжига 1180°С до 800-850°С быстрое охлаждение и от 8 50° С До 60-,50^вС охлаждение осуществляют со скоростью не выше 20° С/мин.Expanded clay is cooled in grate fridges. Cooling mode of the final firing temperature 1180 ° C to 800-850 ° C and rapid cooling from 50 ° C 8 Prior 60- 50 C ⁱⁿ cooling performed at a rate not higher than 20 ° C / min.

Физико-механические показатели керамзита представлены в таблице.Physico-mechanical parameters of expanded clay are presented in the table.

iSs/s».;iSs / s ".;

Качественные показатели Qualitative indicators По предлагаемому способу According to the proposed method По прототипу According to the prototype Коэффициент Coefficient 4,8-5,5 4.8-5.5 вспучивания swelling 6,9-7,8 6.9-7.8 Объёмная масса Volumetric mass керамзита, г/см³ 0,215-0,255expanded clay, g / cm ³ 0.215-0.255 035-0,45 035-0.45 Прочность ке- . рамзита при ежа- Strength ke. ramzita with hedgehog тии, кг/см² ' ------TII, kg / cm ² '------ 45—55 ——— 45–55 ——— 34—40 34-40

Опудривание глинистых гранул, сформованных из измельченного камнеподобного сырья, порошком алюмохромовых отходов позволяет получить керамзит с повышеннь1ми физико-механическими свойствами при обычных температурах термообработки гранул (1100-1190°С).Dusting clay granules formed from crushed stone-like raw materials with aluminum-chromium waste powder makes it possible to obtain expanded clay with enhanced physicomechanical properties at ordinary heat treatment temperatures of granules (1100–1190 ° С).

Claims (1)

Изобретение относитс  к технологии производства пористых заполнителей. Известен способ изготовлени  керамзита из ГЛИНИСТОГО камнеподобного сырь , преимущественно аргиллитового, путем тонкого измель чени  его, зшлажнени , формовани  гранул, опудривани  их глиноземсодержащим порошком например каолином f1. Этот способ  вл етс  наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту. Керамзит, изготовленный по известнол способу, недостаточно прочный и имеет сравнительно высокую объемну й массу. Цель изобретени  - повышение прочности керамзита, уменьшение объемного веса и слипаемости гранул при обжиге. Достигаетс  это тем, что в способе изготовлени  керамзита из глинистого камнеподобного сырь , преимущественно аргиллита, путем тонкого измельчени  его увлажнени , формовани  гранул .опудривани  их глиноземсодержащим порошком и обжига, гранулы опудривают порош ком алюмохромовых отходов нефтехимической промышленности с удельной поверхностью 7600-7800 . Химический состав их следующий, вес.%: AljOa 74-75; SiOj 8-10; CfjOj 14-15; KjO 2-3; Ре2Оз до 1. Технологический процесс осуществл ют по следующей схеме. Арпшлитова  глина |фо&1тс  на вальцах тонкого помола, 1фосеиваетс  через сито 3 мм, увлажн етс  в сместгеле и грану1шруетс  на дырчать1х вальцах с диаметром отверстий 15-25 мм. После формовки сырцовые гранулы поступают во вращающийс  барабан дл  опущ)ивани  токкодисперснь м с удельной поверхностью 7600-7800 см/г порошком алюмохромовьвс отходов нефтехимической промышленности. При зтом порошок обволакивает тонкой пленкой сырцовые гранулы. За счет равномерной., подачи материала в процессе опудривани  обеспечиваетс  качественное покрытие гра10л. Сушка и подогрев гранул производитс  в двухбарабанной печи при 200-600° С в течение 20 мин. Использование последней дает возмож718423 носгь снизить объемную массу керамзита на 30-50% If себестоимость зшошштеп  на 15-2{ 1% зоне вспучиваци  этой с температурой 1100-1 ISOC tpii fiii K ooSffKi кие 20 мин. ° 0х}иЩёниь керамзиА производитс  в колосниковых хрлодальннЕки. РеШМ о хЩцёШ  от коиечной температуры обжига IISO C до eOO-SSO C быстрое охлаждение и от ., до 60-50°С охлаждение осуществл ют со скоростью не выше 20° С/мин. Физико-механические показатели керамзита представлены в таблице. .-л «w ««Sг« ЙЧ, Ш iqxn По 1федлагаемоКачественные МУ способу пшу показатели {Созффицйгект 4,8-5,5 вспучивани  . .--..L :: . .-,:...-. .. -.л Объемна  масса керамзита, т/см 0,215-0 55 0,35-0,45 Прочность ке- рамзита при сжатии , кг/см Опудривание глинистых гранул, сформованных из измельченного камнепо{к бного сырь , порошком алюмохромовых отходов позвол ет получит) керамзит с повь1шенш 1Кв1 4н зико-механическими свойствами при обычных температзфах т;ермо6бра6отки гранул (1100-1190°С). Формула изобретени  изготовлени  керамрта из глинистого камнеподобного сырь , преимущественно аргиллита , путем Тшкого; измельчени  его, увлажнени , формовани  гранул, опудртвани  их глиноземосг1дёржш м псфсшкрМ и-обжиг, о т л ич а ю щ и и сЯ тем, что, с целью повышени  11р6ч ос:тй керамзита), уменыценн  объемного веса и слипаемости гранул обжиге, грануль опущ йпают порошком алюмохромовых отходов шфтех{1мической тфомышленности с удельной поверхпостью 7600-7800 см/г. Источтпси инфсфмацин, прйн т | е J9O внимание при экспертизе 1. 1йаль Б. В. Использование эффективности производства керамзитового грави  с порошковой подготовкой камнеподобного сырь . Сб. TpjwB 10 ВНИИстром. М., 1977, с.24-34.This invention relates to a process for the production of porous aggregates. A known method of manufacturing claydite from a clayey stone-like raw material, mainly argillite, by fine grinding it, moisturizing, forming granules, dusting them with alumina-containing powder, for example, kaolin f1. This method is closest to the invention in its technical essence and the effect achieved. Expanded clay, made by limestone, is not strong enough and has a relatively high bulk mass. The purpose of the invention is to increase the strength of haydite, reducing the bulk density and the adhesiveness of the granules during firing. This is achieved by the fact that in the method of making claydite from clay-like raw material, mainly argillite, by finely grinding its wetting, forming granules. The chemical composition of their next, wt.%: AljOa 74-75; SiOj 8-10; CfjOj 14-15; KjO 2-3; Pe2Oz to 1. The technological process is carried out according to the following scheme. Arpshlitovy clay | for & 1ts on fine-milled rollers, 1powers through a 3 mm sieve, moistened in a slurry pan, and granulated with 1 roller with a hole diameter of 15-25 mm. After forming, the raw granules enter the rotating drum to lower it tokodisperse with a specific surface of 7600-7800 cm / g with the powder of aluminum-chromium petrochemical industry waste. When this powder is enveloped in a thin film raw granules. Due to the uniform feeding of the material during the dusting process, a high-quality grain coating is provided. The granules are dried and heated in a double drum furnace at 200-600 ° C for 20 minutes. The use of the latter makes it possible to reduce the bulk weight of haydite by 30–50% If the cost price of waste is 15–2 {1% of this zone with a temperature of 1100–1 ISOC tpii fiii K ooSffKi cue 20 min. ° 0x} AND TONGUE keramzia is produced in the grates of the chondalves. RESHM about xShtSH from the cohesive firing temperature of IISO C to eOO-SSO C rapid cooling and from. To 60-50 ° C cooling is carried out at a rate not exceeding 20 ° C / min. Physico-mechanical indicators of expanded clay are presented in the table. . -l “w” “Sg“ YY, W iqxn According to one of the following quality-quality MUs and methods, indicators {Sofitsigygekt 4,8-5,5 heaving. .-- .. L ::. .-,: ...-. .. -.l Volume weight of expanded clay, t / cm 0,215-0 55 0,35-0,45 Strength of expanded clay under compression, kg / cm Powder of clay granules molded from crushed stone {powder material, powder of chromium-aluminum wastes allowing It will receive) expanded clay with an extra-1K1 4n petroleum-mechanical properties at ordinary temperatures of; pellets (1100-1190 ° С). The claims of making ceramics from clay stone-like raw materials, mainly argillite, by Tshky; grinding it, moistening it, shaping the granules, powdering them with alumina smelting and grinding, reducing the weight of the granules and stickiness of the granules to reduce the size of the granules and the adhesiveness of the granules; They omit the powder of aluminum-chrome wastes of the SFT {1 of the chemical industry with a specific surface of 7600-7800 cm / g. Istochpsi infsmacin, prine t | e J9O attention during the examination 1. 1st B.V. Use of production efficiency of expanded clay gravel with powder preparation of stone-like raw materials. Sat TpjwB 10 VNIIstrom. M., 1977, pp.24-34.